一種使用涂層耐腐蝕性測(cè)試用自動(dòng)劃痕裝置進(jìn)行劃痕的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動(dòng)劃痕裝置，特別涉及一種使用涂層耐腐蝕性測(cè)試用自動(dòng)劃痕裝置進(jìn)行劃痕的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在涂層上劃上圣安德烈十字的劃痕法，是一種眾所周知的用于準(zhǔn)備短期和持久涂層耐腐蝕性測(cè)試的方法，從而檢查涂層對(duì)其下的基材腐蝕的保護(hù)作用。通常實(shí)施劃痕時(shí)，使用一種帶有硬尖的劃痕工具，如鋼鋸條、裁紙刀等，按照一些測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的要求，劃痕不允許使用手術(shù)刀、刮胡刀、小刀、針等工具，且要求劃痕寬度在0.3mm?1.0mm之間。目前通用的方法是靠試驗(yàn)人員手工去劃痕，由于裁紙刀的劃痕寬度在0.08mm左右，不能滿足試驗(yàn)測(cè)試要求，且涂層的附著力一般較好，人工手動(dòng)劃痕費(fèi)力、劃痕寬度不均一，十字交叉的角度不能保持完全一致，這些因素對(duì)涂層的耐腐蝕性測(cè)試結(jié)果的可靠性產(chǎn)生了較大的偏差。前期處理的不均一，引起不同涂層的試驗(yàn)結(jié)果沒有可對(duì)比性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用涂層耐腐蝕性測(cè)試用自動(dòng)劃痕裝置進(jìn)行劃痕的方法，以達(dá)到對(duì)工件表面涂層進(jìn)行十字交叉劃痕時(shí)，劃痕角度準(zhǔn)確、深度準(zhǔn)確，同時(shí)使各涂層的前期劃痕處理保持高度的一致性的目的。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種使用涂層耐腐蝕性測(cè)試用自動(dòng)劃痕裝置進(jìn)行劃痕的方法，所述的自動(dòng)劃痕裝置包括底座、劃痕刀、環(huán)形標(biāo)尺、夾持環(huán)形標(biāo)尺外壁固定且豎直設(shè)置在底座上的夾持板，所述的環(huán)形標(biāo)尺設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的劃痕刀兩端分別設(shè)有劃痕刀夾持塊，所述的劃痕刀夾持塊由轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)在所述環(huán)形凹槽內(nèi)移動(dòng)，所述的劃痕刀夾持塊由升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)升降，所述的升降機(jī)構(gòu)包括氣缸、連接在轉(zhuǎn)盤上的固定座，所述的氣缸固定連接在固定座中，氣缸活塞桿與劃痕刀夾持塊下端連接，所述的固定座的上端面與劃痕刀夾持塊之間連接有彈簧，所述的環(huán)形標(biāo)尺的環(huán)形凹槽底壁設(shè)有供氣缸活塞桿、彈簧穿過的環(huán)形通孔，在所述氣缸活塞桿頂起狀態(tài)，彈簧拉伸，所述的轉(zhuǎn)盤與電機(jī)控制的轉(zhuǎn)軸連接，所述的電機(jī)與控制器連接，所述的氣缸與控制器連接，所述的環(huán)形凹槽的外環(huán)側(cè)壁端部的端面上設(shè)有環(huán)形刻度，所述的劃痕刀夾持塊上設(shè)有刻度指針，所述的劃痕刀夾持塊由刻度指針處延伸至劃痕刀夾持塊的頂部設(shè)有弧形壁，所述的夾持板為兩個(gè)，所述的方法包括以下步驟:
[0005]a)通過氣缸將劃痕刀夾持塊頂起，從而帶動(dòng)劃痕刀向上移動(dòng)，此時(shí)彈簧拉伸；
[0006]b)將帶有涂層的工件放置在劃痕刀下方，通過氣缸活塞桿收縮帶動(dòng)劃痕刀夾持塊下降，從而帶動(dòng)劃痕刀下壓至工件表面壓出劃痕，此時(shí)彈簧回復(fù)，彈簧回復(fù)力輔助劃痕刀夾持塊下降；
[0007]c)對(duì)工件表面劃痕后，升起劃痕刀，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，通過環(huán)形標(biāo)尺上的刻度能夠看到劃痕刀轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，轉(zhuǎn)動(dòng)至需要角度時(shí)，將劃痕刀夾持塊下降，劃痕刀下壓對(duì)工件表面再一次劃痕，與第一次劃痕形成交叉劃痕。
[0008]本發(fā)明采用上述結(jié)方法，具有以下優(yōu)點(diǎn):1、自動(dòng)對(duì)工件表面涂層進(jìn)行行十字交叉劃痕，根據(jù)需要可調(diào)整劃痕交叉角度，劃痕交叉角度準(zhǔn)確、深度準(zhǔn)確；2、不同涂層劃痕的長(zhǎng)度、寬度、深度和角度可以保持高度的統(tǒng)一 ；3、寬度、深度和角度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。解決了人工劃痕費(fèi)時(shí)費(fèi)力、且不均一的問題，同時(shí)提高了工作效率；4、節(jié)省了大量的人力、時(shí)間。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明；
[0010]圖1為本發(fā)明中自動(dòng)劃痕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中氣缸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]在圖1中，1、底座；2、劃痕刀；3、環(huán)形標(biāo)尺；4、夾持板；5、環(huán)形凹槽；6、劃痕刀夾持塊；7、轉(zhuǎn)盤；8、氣缸；9、固定座；10、彈簧；11、轉(zhuǎn)軸；12、刻度指針。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一
[0013]如圖1所示一種涂層耐腐蝕性測(cè)試用自動(dòng)劃痕裝置，其包括底座1、劃痕刀2、環(huán)形標(biāo)尺3、夾持環(huán)形標(biāo)尺3外壁固定且豎直設(shè)置在底座1上的夾持板4，環(huán)形標(biāo)尺3設(shè)有環(huán)形凹槽5，劃痕刀2兩端分別設(shè)有劃痕刀夾持塊6，劃痕刀夾持塊6由轉(zhuǎn)盤7帶動(dòng)在環(huán)形凹槽5內(nèi)移動(dòng)，劃痕刀夾持塊6由升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)升降。
[0014]升降機(jī)構(gòu)包括氣缸8、連接在轉(zhuǎn)盤7上的固定座9，氣缸8固定連接在固定座9中，氣缸活塞桿與劃痕刀夾持塊6下端連接，固定座9的上端面與劃痕刀夾持塊6之間連接有彈簧10，環(huán)形標(biāo)尺3的環(huán)形凹槽5底壁設(shè)有供氣缸活塞桿、彈簧10穿過的環(huán)形通孔，當(dāng)劃痕刀夾持塊6在環(huán)形凹槽5中環(huán)形移動(dòng)時(shí)，氣缸活塞桿、彈簧10在環(huán)形通孔內(nèi)環(huán)形移動(dòng)。
[0015]在氣缸活塞桿頂起狀態(tài)，彈簧10拉伸。轉(zhuǎn)盤7與電機(jī)控制的轉(zhuǎn)軸11連接，電機(jī)與控制器連接。氣缸8與控制器連接。環(huán)形凹槽5的外環(huán)側(cè)壁端部的端面上設(shè)有環(huán)形刻度(0° -360°角度值)。劃痕刀夾持塊6上設(shè)有刻度指針12。劃痕刀夾持塊6由刻度指針12處延伸至劃痕刀夾持塊6的頂部設(shè)有弧形壁，對(duì)使用者的視線不造成阻擋，方便使用者觀察刻度指針12在環(huán)形刻度上的指向位置。夾持板4為兩個(gè)，夾持板4通過緊固螺釘連接在底座1上?？刂破鬟B接有觸摸屏。使用者可以在觸摸屏上輸入需要的劃痕深度，控制器控制氣缸8活塞桿的伸縮程度，帶動(dòng)劃痕刀2壓出需要的劃痕深度。控制器可采用PLC控制器。通過軟件程序或控制器面板均可對(duì)劃痕的參數(shù)(深度和角度)進(jìn)行設(shè)置。設(shè)置好的參數(shù)同步在軟件界面和控制器的顯示屏上顯示。不同涂層劃痕的長(zhǎng)度、寬度、深度和角度可以保持高度的統(tǒng)一；寬度、深度和角度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。解決了人工劃痕費(fèi)時(shí)費(fèi)力、且不均一的問題，同時(shí)提高了工作效率。劃痕刀2根據(jù)劃痕寬度可有(Φ0.3mm、Φ0.5mm、Φ 0.7mm、Φ0.9mm) 4種不同規(guī)格供選擇，根據(jù)需要也可以有更多選擇。在電腦屏幕上可以監(jiān)控劃痕寬度、深度、角度和長(zhǎng)度等參數(shù)值實(shí)時(shí)變化曲線。
[0016]—種使用涂層耐腐蝕性測(cè)試用自動(dòng)劃痕裝置進(jìn)行劃痕的方法，方法包括以下步驟:
[0017]a)根據(jù)需要選擇刀刃寬度合適的劃痕刀2，控制器控制氣缸8將劃痕刀夾持塊6頂起，從而帶動(dòng)劃痕刀2向上移動(dòng)，此時(shí)彈簧10拉伸；
[0018]b)將帶有涂層的工件放置在劃痕刀2下方，通過氣缸活塞桿收縮帶動(dòng)劃痕刀夾持塊6下降，從而帶動(dòng)劃痕刀2下壓至工件表面壓出劃痕，此時(shí)彈簧10回復(fù)，彈簧10回復(fù)力輔助劃痕刀夾持塊6下降，使劃痕刀2下壓效果更好，同時(shí)記下此時(shí)的環(huán)形標(biāo)尺3上的環(huán)形刻度；
[0019]c)對(duì)工件表面劃痕后，升起劃痕刀2，轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動(dòng)，通過環(huán)形標(biāo)尺3上的刻度能夠看到劃痕刀2轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，轉(zhuǎn)動(dòng)至需要角度時(shí)，將劃痕刀夾持塊6下降，劃痕刀2下壓對(duì)工件表面再一次劃痕，與第一次劃痕形成十字交叉劃痕，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在工件表面涂層上劃上圣安德烈十字的劃痕。
[0020]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種使用涂層耐腐蝕性測(cè)試用自動(dòng)劃痕裝置進(jìn)行劃痕的方法，所述的自動(dòng)劃痕裝置包括底座(1)、劃痕刀(2)、環(huán)形標(biāo)尺(3)、夾持環(huán)形標(biāo)尺(3)外壁固定且豎直設(shè)置在底座(1)上的夾持板(4)，所述的環(huán)形標(biāo)尺(3)設(shè)有環(huán)形凹槽(5)，所述的劃痕刀(2)兩端分別設(shè)有劃痕刀夾持塊出)，所述的劃痕刀夾持塊出)由轉(zhuǎn)盤(7)帶動(dòng)在所述環(huán)形凹槽(5)內(nèi)移動(dòng)，所述的劃痕刀夾持塊(6)由升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)升降，所述的升降機(jī)構(gòu)包括氣缸(8)、連接在轉(zhuǎn)盤(7)上的固定座(9)，所述的氣缸(8)固定連接在固定座(9)中，氣缸活塞桿與劃痕刀夾持塊(6)下端連接，所述的固定座(9)的上端面與劃痕刀夾持塊(6)之間連接有彈貪(10)，所述的環(huán)形標(biāo)尺(3)的環(huán)形凹槽(5)底壁設(shè)有供氣缸活塞桿、彈簧(10)穿過的環(huán)形通孔，在所述氣缸活塞桿頂起狀態(tài)，彈簧(10)拉伸，所述的轉(zhuǎn)盤(7)與電機(jī)控制的轉(zhuǎn)軸(11)連接，所述的電機(jī)與控制器連接，所述的氣缸(8)與控制器連接，所述的環(huán)形凹槽(5)的外環(huán)側(cè)壁端部的端面上設(shè)有環(huán)形刻度，所述的劃痕刀夾持塊(6)上設(shè)有刻度指針(12)，所述的劃痕刀夾持塊出)由刻度指針(12)處延伸至劃痕刀夾持塊(6)的頂部設(shè)有弧形壁，所述的夾持板(4)為兩個(gè)，其特征在于:所述的方法包括以下步驟: a)通過氣缸將劃痕刀夾持塊頂起，從而帶動(dòng)劃痕刀向上移動(dòng)，此時(shí)彈簧拉伸； b)將帶有涂層的工件放置在劃痕刀下方，通過氣缸活塞桿收縮帶動(dòng)劃痕刀夾持塊下降，從而帶動(dòng)劃痕刀下壓至工件表面壓出劃痕，此時(shí)彈簧回復(fù)，彈簧回復(fù)力輔助劃痕刀夾持塊下降； c)對(duì)工件表面劃痕后，升起劃痕刀，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，通過環(huán)形標(biāo)尺上的刻度能夠看到劃痕刀轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，轉(zhuǎn)動(dòng)至需要角度時(shí)，將劃痕刀夾持塊下降，劃痕刀下壓對(duì)工件表面再一次劃痕，與第一次劃痕形成交叉劃痕。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種使用涂層耐腐蝕性測(cè)試用自動(dòng)劃痕裝置進(jìn)行劃痕的方法，包括步驟：通過氣缸將劃痕刀夾持塊頂起，從而帶動(dòng)劃痕刀向上移動(dòng)，此時(shí)彈簧拉伸；將帶有涂層的工件放置在劃痕刀下方，通過氣缸活塞桿收縮帶動(dòng)劃痕刀夾持塊下降，從而帶動(dòng)劃痕刀下壓至工件表面壓出劃痕；c)升起劃痕刀，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，通過環(huán)形標(biāo)尺上的刻度能夠看到劃痕刀轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，轉(zhuǎn)動(dòng)至需要角度時(shí)，將劃痕刀夾持塊下降，劃痕刀下壓對(duì)工件表面再一次劃痕，形成交叉劃痕。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、自動(dòng)對(duì)工件表面涂層進(jìn)行十字交叉劃痕，根據(jù)需要可調(diào)整劃痕交叉角度，劃痕交叉角度準(zhǔn)確、深度準(zhǔn)確；2、不同涂層劃痕的長(zhǎng)度、寬度、深度和角度可以保持高度的統(tǒng)一；3、寬度、深度和角度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。解決了人工劃痕費(fèi)時(shí)費(fèi)力、且不均一的問題，同時(shí)提高了工作效率。
【IPC分類】G01N1/28
【公開號(hào)】CN105300764
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510700677
【發(fā)明人】焦金牛
【申請(qǐng)人】安徽神劍新材料股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日