一種鉆頭檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆頭檢測技術領域，尤其涉及一種鉆頭檢測裝置。
【背景技術】
[0002]鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔進行擴孔的刀具。鉆頭包括刀桿和位于刀桿頭部的兩主切削刃，兩主切削刃之間夾有橫刃。
[0003]鉆頭在使用過程中，其頭部的兩主切削刃和橫刃磨損最快，因此，在其磨損后需對主切削刃進行修磨。傳統(tǒng)的辦法是人工根據(jù)經(jīng)驗在砂輪機上修磨鉆頭兩主切削刃的后刀面，在修磨的過程中會產(chǎn)生誤差，直徑越大的鉆頭產(chǎn)生的誤差越大，導致修磨后的鉆頭兩主切削刃角度和長度不一致。
[0004]目前，通過鉆頭檢測裝置檢測鉆頭在修磨后兩主切削刃的角度和長度是否相同以及橫刃是否在鉆頭中心?，F(xiàn)有的鉆頭檢測裝置僅具備一特定角度的測量角，只能對一種鉆頭進行檢測，對于具有不同主切削刃夾角的鉆頭，該檢測裝置不能對其進行檢測，通用性較低。
[0005]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種鉆頭檢測裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種測量角可以任意調(diào)節(jié)、能夠對各種規(guī)格的鉆頭進行檢測的鉆頭檢測裝置。
[0007]本發(fā)明的鉆頭檢測裝置，包括分別與刻度盤轉動連接的兩測量板，以及分別與兩所述測量板滑動連接的定位板，所述刻度盤側壁上設有夾持所述鉆頭兩主切削刃端頭的定位槽，所述刻度盤上還轉動連接有兩分別將兩所述測量板固定在所述刻度盤上的壓緊裝置。
[0008]進一步的，所述刻度盤包括設有角度分度線的圓盤，所述圓盤外周上設有與其同軸的圓環(huán)，所述圓環(huán)上垂直連接有與其同軸的環(huán)形滑條，所述圓環(huán)側壁上沿其徑向設有所述定位槽。
[0009]進一步的，所述壓緊裝置包括與所述圓盤轉動連接的彈性壓條，以及與所述彈性壓條端部垂直連接的壓頭。
[0010]進一步的，所述測量板一端設有與所述圓環(huán)匹配的弧形凹口，所述測量板內(nèi)于垂直于所述凹口邊緣設有與所述滑條配合的滑槽。
[0011]進一步的，所述測量板上沿其長度方向設有供所述定位板沿其滑動的滑道，所述定位板上連接有將其固定在所述滑道上的彈性拉拔銷。
[0012]進一步的，所述測量板上還設有測量所述鉆頭切削刃長度的刻度。
[0013]進一步的，所述定位板端部上還設有安裝孔。
[0014]借由上述方案，本發(fā)明的鉆頭檢測裝置通過將兩測量板與刻度盤轉動連接，從而能夠調(diào)節(jié)量測量板之間的夾角，可對各種不同規(guī)格的鉆頭進行檢測，根據(jù)鉆頭的橫刃與定位槽的吻合度以及兩主切削刃分別與測量板及定位板的貼合度，即可檢測出修磨后的鉆頭的橫刃是否在中心，且兩主切削刃的角度與長度是否一致，通用性高且測量準確。
[0015]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明中刻度盤的立體結構示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明中測量板的側視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0020]參見圖1至圖3，本發(fā)明一較佳實施例所述的一種鉆頭檢測裝置，包括分別與刻度盤10轉動連接的兩測量板20，以及分別與兩測量板20滑動連接的定位板30。
[0021]具體的，刻度盤10包括設有角度分度線11的圓盤12，圓盤12外周上設有與其同軸的圓環(huán)13，圓環(huán)13上垂直連接有與其同軸的環(huán)形滑條14，圓環(huán)13側壁上沿其徑向設有定位槽15，定位槽15用于夾持兩主切削刃的端頭以將鉆頭定位在刻度盤10上。
[0022]為使兩測量板20與刻度盤10轉動連接，本發(fā)明在測量板20 —端設有與圓環(huán)13匹配的弧形凹口 21，在測量板20內(nèi)于垂直于凹口 21邊緣設有與滑條14配合的滑槽22。
[0023]對測量板20施加作用力，即可使測量板20在圓環(huán)13上滑動，當兩測量板20滑動至夾角與所需測量的鉆頭的兩主切削刃夾角相等的位置后，需將兩測量板20固定不動。本發(fā)明的具體做法是在刻度盤10上轉動連接兩壓緊裝置，壓緊裝置包括與圓盤12轉動連接的彈性壓條41，以及與彈性壓條41端部垂直連接的壓頭42。彈性壓條41對壓頭42施加向下的作用力，通過壓頭42將測量板20緊壓在圓環(huán)13上，從而將測量板20固定住，阻止測量板20滑動。當需要滑動測量板20時，將彈性壓條41向上提起，釋放測量板20。
[0024]為使本發(fā)明的鉆頭裝置能夠對不同直徑的鉆頭進行檢測，將定位板30沿測量板20滑動即可，為使定位板30可沿測量板20滑動，本發(fā)明的測量板20上沿其長度方向設有供定位板30沿其滑動的滑道23，定位板30上連接有將其固定在滑道23上的彈性拉拔銷50。將彈性拉拔銷50拔起，推動定位板30沿測量板20滑動至所需位置，松開彈性拉拔銷50，即可將定位板30固定在測量板20上。
[0025]為精確對定位板30滑動的位置進行定位，本發(fā)明在測量板20上還設有刻度，利用該刻度可同時測量鉆頭切削刃的長度。
[0026]為了便于延長定位板30的長度以便對較長的鉆頭進行測量，本發(fā)明在定位板30端部上還設有安裝孔31，以連接加長板延長定位板30的長度。
[0027]利用本發(fā)明的鉆頭檢測裝置在檢測鉆頭時，以定位槽15的軸線為中心，轉動測量板20，對照角度分度線11，使兩測量板20轉動后的夾角與鉆頭兩主切削刃規(guī)定的夾角一致，將測量板20固定好，將鉆頭頂部的橫刃插入定位槽15內(nèi)，滑動兩定位板30，使兩定位板30的側壁與鉆頭的主切削刃貼合。若橫刃能與定位槽15吻合，則說明修磨后的鉆頭的橫刃在鉆頭中心；根據(jù)鉆頭的兩主切削刃與測量板20的貼合度，即可判斷兩主切削刃的角度是否一致；依據(jù)定位板30對應在測量板20上的刻度，即可判斷兩切削刃的長度是否一致。
[0028]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種鉆頭檢測裝置，其特征在于:包括分別與刻度盤轉動連接的兩測量板，以及分別與兩所述測量板滑動連接的定位板，所述刻度盤側壁上設有夾持所述鉆頭兩主切削刃端頭的定位槽，所述刻度盤上還轉動連接有兩分別將兩所述測量板固定在所述刻度盤上的壓緊裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的鉆頭檢測裝置，其特征在于:所述刻度盤包括設有角度分度線的圓盤，所述圓盤外周上設有與其同軸的圓環(huán)，所述圓環(huán)上垂直連接有與其同軸的環(huán)形滑條，所述圓環(huán)側壁上沿其徑向設有所述定位槽。3.根據(jù)權利要求2所述的鉆頭檢測裝置，其特征在于:所述壓緊裝置包括與所述圓盤轉動連接的彈性壓條，以及與所述彈性壓條端部垂直連接的壓頭。4.根據(jù)權利要求3所述的鉆頭檢測裝置，其特征在于:所述測量板一端設有與所述圓環(huán)匹配的弧形凹口，所述測量板內(nèi)于垂直于所述凹口邊緣設有與所述滑條配合的滑槽。5.根據(jù)權利要求4所述的鉆頭檢測裝置，其特征在于:所述測量板上沿其長度方向設有供所述定位板沿其滑動的滑道，所述定位板上連接有將其固定在所述滑道上的彈性拉拔銷。6.根據(jù)權利要求5所述的鉆頭檢測裝置，其特征在于:所述測量板上還設有測量所述鉆頭切削刃長度的刻度。7.根據(jù)權利要求6所述的鉆頭檢測裝置，其特征在于:所述定位板端部上還設有安裝孔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉆頭檢測裝置，包括分別與刻度盤轉動連接的兩測量板，以及分別與兩所述測量板滑動連接的定位板，所述刻度盤側壁上設有夾持所述鉆頭兩主切削刃端頭的定位槽，所述刻度盤上還轉動連接有兩分別將兩所述測量板固定在所述刻度盤上的壓緊裝置。本發(fā)明的鉆頭檢測裝置通過將兩測量板與刻度盤轉動連接，從而能夠調(diào)節(jié)量測量板之間的夾角，可對各種不同規(guī)格的鉆頭進行檢測，根據(jù)鉆頭的橫刃與定位槽的吻合度以及兩主切削刃分別與測量板及定位板的貼合度，即可檢測出修磨后的鉆頭的橫刃是否在中心，且兩主切削刃的角度與長度是否一致，通用性高且測量準確。
【IPC分類】G01B5/24, G01B5/02, G01B5/00
【公開號】CN105180759
【申請?zhí)枴緾N201510627540
【發(fā)明人】吳海峰
【申請人】蘇州漢騰自動化設備有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月28日