聯(lián)軸器安裝用找正裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及聯(lián)軸器安裝技術領域，尤其涉及一種聯(lián)軸器安裝用找正裝置。
【背景技術】
[0002]在機械設備制造領域，聯(lián)軸器作為較為普遍的連接件而廣泛應用在設備連接中。聯(lián)軸器包括兩個對接法蘭盤。在連接兩個軸的過程中，每個對接法蘭盤分別與相對應的軸固定相連，兩個對接法蘭盤再通過螺栓組件固定相連，最終實現(xiàn)兩個軸的相互固定。在實際的安裝過程中，兩個對接法蘭盤通常與相對應的軸固定后，需要找正兩個對接法蘭盤，進而使得兩個對接法蘭盤上相對應的連接孔對準，最終便于螺栓穿過相對應的連接孔來實現(xiàn)固定連接。所謂的找正指的是兩個對接法蘭盤的軸線重合或者兩個對接法蘭盤的軸線距離在允許的偏差范圍內(nèi)。
[0003]通常，聯(lián)軸器的一個對接法蘭盤與相對應的軸連接之后被固定，通過調(diào)節(jié)另一個對接法蘭盤與相對應的軸連接之后所形成整體的位置，進而實現(xiàn)兩個對接法蘭盤的找正。找正的過程需要確定兩個對接法蘭盤的軸線距離，由于兩個對接法蘭盤的尺寸相同，因此，只需要確定兩個對接法蘭盤相對部位輪緣的距離即可確定此方向上兩個對接法蘭盤的軸線距離。操作人員只需要確定豎直方向和水平方向兩個對接法蘭盤的軸線距離即可為后續(xù)找正提供指導。
[0004]在使用百分表開展找正工作的過程中，百分表需要通過調(diào)節(jié)桿和安裝座安裝于兩個對接法蘭盤，然后再測量兩個對接法蘭盤在某個方向上的軸線距離。隨著目前的設備越來越精密，一些設備的尺寸越來越小，相對應的，應用在這些設備中的聯(lián)軸器尺寸越來越小。由于百分表需要通過調(diào)節(jié)桿和安裝座現(xiàn)場安裝于待測量位置，而上述設備尺寸較小，聯(lián)軸器的尺寸也會相應較小，這就使得操作工人在對接法蘭盤上安裝調(diào)節(jié)桿、安裝座及百分表的操作空間較為局限，甚至無法實現(xiàn)安裝，最終導致采用百分表來實施測量難以實現(xiàn)。
[0005]綜上所述，如何緩解設備的尺寸越來越小與百分表現(xiàn)場安裝需要較大的安裝操作空間之間的矛盾，是目前本領域技術人員亟待思考和解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種聯(lián)軸器安裝用找正裝置，以緩解設備的尺寸越來越小與百分表在現(xiàn)場安裝時需要較大的安裝操作空間之間的矛盾。
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明公開了如下技術方案:
[0008]聯(lián)軸器安裝用找正裝置，包括導向部、探針、支撐件、彈性件和連接件；其中:
[0009]所述導向部具有第一連接臂；所述導向部的頂端設置有基準柱；
[0010]所述探針設置于所述導向部，且能夠相對于所述導向部移動；所述探針的兩端均外露于所述導向部的兩端；所述探針設置有刻度段，所述刻度段包括零刻度線及分布于所述零刻度線兩側(cè)的正數(shù)刻度區(qū)及負數(shù)刻度區(qū)；所述零刻度線與所述基準柱的頂端端面共面于第一平面；所述探針的底端為第一觸端；
[0011]所述支撐件的底端為第二觸端，且所述第二觸端與所述第一觸端共面于第二平面；所述第一平面與所述第二平面平行，且均與所述探針的移動方向相垂直；所述支撐件具有與所述第一平面平行的第二連接臂；
[0012]所述第一連接臂與所述第二連接臂中，一者設置有調(diào)節(jié)腔，另一者與所述調(diào)節(jié)腔套接配合；所述第一連接臂與所述第二連接臂中，一者設置有至少一個第一連接孔，另一者設置有成排分布的多個第二連接孔；
[0013]所述連接件穿過所述第一連接孔，且隨所述第二連接臂與所述第一連接臂的配合深度選擇性地與多個所述第二連接孔中的一個相連接，以調(diào)節(jié)所述第一觸端與所述第二觸端之間的距離；
[0014]所述彈性件設置于所述導向部，且在所述探針的移動方向與所述探針相連以對所述探針實施恢復力。
[0015]優(yōu)選的，上述找正裝置中:
[0016]所述導向部為導向管，所述探針套設于所述導向管的管腔中；
[0017]所述正數(shù)刻度區(qū)、零刻度線及所述負數(shù)刻度區(qū)自所述探針的頂端向底端依次分布。
[0018]優(yōu)選的，上述找正裝置中:
[0019]所述管腔的內(nèi)壁設置有限位支撐；
[0020]所述探針設置有限位搭臺；
[0021]所述彈性件設置在所述限位支撐和所述限位搭臺之間，且所述彈性件的兩端分別與所述限位支撐和所述限位搭臺固定相連。
[0022]優(yōu)選的，上述找正裝置中:
[0023]所述導向部包括第一套管、第二套管和第三套管，其中，所述第二套管套設在所述第一套管內(nèi)，且兩者形成粗螺紋配合；
[0024]所述第三套管套設在所述第二套管內(nèi)，且兩者形成細螺紋配合；所述探針套設在所述第三套管內(nèi)，且相對于所述第三套管滑動配合；
[0025]所述彈性件套設在所述探針外，且位于所述第二套管的管腔中；所述第二套管設置有限位支撐，所述限位支撐位于所述第二套管的管腔底端，所述第三套管位于所述第二套管的管腔頂端；所述彈性件夾設于所述第三套管的底端端面與所述限位支撐之間。
[0026]優(yōu)選的，上述找正裝置中:
[0027]所述彈性件為彈簧。
[0028]優(yōu)選的，上述找正裝置中:
[0029]所述導向部與所述第一連接臂為一體式結(jié)構；所述支撐件與所述第二連接臂為一體式結(jié)構。
[0030]優(yōu)選的，上述找正裝置中:
[0031]所述連接件與位于所述調(diào)節(jié)腔中的第一連接孔或第二連接孔螺紋固定。
[0032]本發(fā)明提供的找正裝置工作過程如下:
[0033]將第二觸端放置在一個對接法蘭盤的輪緣上，調(diào)節(jié)第一連接臂和第二連接臂的配合深度，使得第一觸端與另一個對接法蘭盤的輪緣相對，此時連接件通過連接第一連接孔和第二連接孔實現(xiàn)第一連接臂與第二連接臂的連接，此時，第一觸端和第二觸端的距離確定，由于兩者分別與兩個對接法蘭盤相對，操作人員可以下壓或上提探針進而使得第一觸端與對應的對接法蘭盤接觸。初始狀態(tài)，第一觸端與第二觸端位于同一平面內(nèi)，且與探針的移動方向一致，而且，探針的刻度段的零刻度線與基準柱的頂端端面位于同一平面內(nèi)，因此，當操作人員下壓或上提探針時，零刻度線會偏離基準柱的頂端端面，進而使得刻度區(qū)的另一個刻度線與基準柱的頂端端面平齊。此時操作人員通過平齊與基準柱的頂端端面的視角讀取刻度區(qū)與基準柱的頂端端面平齊的刻度度數(shù)，此讀數(shù)即為探針的移動距離。由于對接法蘭盤和對接法蘭盤的直徑相同，因此上述探針的移動距離即為兩個對接法蘭盤的軸線之間在探針移動方向的距離，操作人員可以根據(jù)該距離實施聯(lián)軸器的找正工作。
[0034]通過上述使用過程可以看出，本實施例提供的找正裝置在場外安裝完成，在使用時操作人員只需要通過調(diào)節(jié)第一連接臂與第二連接臂之間的配合，然后用連接件連接即可實現(xiàn)整個找正裝置的第一觸端與第二觸端之間的距離操作，然后操作探針即可實現(xiàn)找正工作。可見，本發(fā)明提供的找正裝置能夠避免現(xiàn)場安裝。而且本發(fā)明能夠調(diào)節(jié)第一觸端和第二觸端之間的距離，進而使得找正裝置更能夠適應較小的設備空間。綜上可知，本發(fā)明提供的找正裝置能夠緩解設備的尺寸越來越小與百分表在現(xiàn)場安裝時需要較大安裝操作空間之間的矛盾。
【附圖說明】
[0035]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或【背景技術】中的技術方案，下面將對實施例或【背景技術】描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在