一種基于恒流源驅(qū)動的發(fā)動機(jī)測控系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動機(jī)測控系統(tǒng)，具體是指一種基于恒流源驅(qū)動的發(fā)動機(jī)測控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機(jī)測試系統(tǒng)是汽車發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線上必備的檢測系統(tǒng)。傳統(tǒng)的測試系統(tǒng)都是熱車測試，即在發(fā)動機(jī)燃燒做功的情況下測試發(fā)動機(jī)的各項參數(shù)，從而判斷發(fā)動機(jī)的零部件以及裝配是否合格。然而，這種測試方法并不完全適合生產(chǎn)線的需求，主要體現(xiàn)以下幾個方面1、熱測的測試效率低，不適應(yīng)當(dāng)前大規(guī)模生產(chǎn)的情況；2、測試過程需要加入燃油、冷卻水，導(dǎo)致測試成本高；3、測試中產(chǎn)生噪聲、廢氣等環(huán)境污染。因此，提供一種能夠解決上述問題、且靈敏度高的發(fā)動機(jī)測控系統(tǒng)則是目前的當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)的發(fā)動機(jī)測控系統(tǒng)所存在的上述缺陷，提供一種基于恒流源驅(qū)動的發(fā)動機(jī)測控系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種基于恒流源驅(qū)動的發(fā)動機(jī)測控系統(tǒng)，由后臺服務(wù)器，被測發(fā)動機(jī)，與被測發(fā)動機(jī)相連接的傳感器系統(tǒng)和伺服電機(jī)，與傳感器系統(tǒng)相連接的信號調(diào)理系統(tǒng)，與后臺服務(wù)器相連接的測試臺PC，以及與測試臺PC相連接的伺服電機(jī)控制系統(tǒng)，所述信號調(diào)理系統(tǒng)還與測試臺PC相連接，為了達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明在伺服電機(jī)與伺服電機(jī)控制系統(tǒng)之間還設(shè)置有恒流源電路。
[0005]進(jìn)一步的，所述的恒流源電路由恒流芯片U1，放大器P1，放大器P2，場效應(yīng)管Q5，正極與恒流芯片Ul的VIN管腳相連接、負(fù)極則順次經(jīng)二極管D7和電阻RlO后與恒流芯片Ul的ADJ管腳相連接的極性電容C4，正極經(jīng)二極管D8后與恒流芯片Ul的VOUT管腳相連接、負(fù)極則分別與放大器Pl的正極和負(fù)極相連接的極性電容C5，一端與恒流芯片Ul的ADJ管腳相連接、另一端則與放大器Pl的輸出端相連接的電阻R11，以及一端與場效應(yīng)管Q5的源極相連接、另一端則與放大器P2的負(fù)極相連接的電阻R12組成；所述恒流芯片Ul的VIN管腳接1V電壓的同時作為該恒流源電路的輸入端、EN管腳則與極性電容C4的正極相連接、其GND管腳與二極管D7和電阻RlO的連接點相連接的同時接地、其VOUT管腳則與極性電容C4的正極相連接；所述放大器P2的正極與極性電容C4的正極相連接、其負(fù)極則與二極管D7和電阻RlO的連接點相連接、輸出端則與場效應(yīng)管Q5的柵極相連接；所述放大器Pl的正極則與場效應(yīng)管Q5的漏極相連接、其負(fù)極則作為該恒流源電路的輸出端。
[0006]所述的伺服電機(jī)控制系統(tǒng)則由對稱式場效應(yīng)管驅(qū)動電路，以及與對稱式場效應(yīng)管驅(qū)動電路相連接的觸發(fā)電路組成。所述的對稱式場效應(yīng)管驅(qū)動電路則由第一驅(qū)動電路，與第一驅(qū)動電路相連接的第二驅(qū)動電路組成。
[0007]所述第一驅(qū)動電路由三極管VTl，場效應(yīng)管Ql，場效應(yīng)管Q2，一端與場效應(yīng)管Q2的柵極相連接、另一端則作為該第一驅(qū)動電路的輸入端的電阻R3，與電阻R3相并聯(lián)的二極管Dl，一端與三極管VTl的基極相連接、另一端則與二極管Dl的P極相連接的電阻Rl，N極與三極管VTl的集電極相連接、P極則與場效應(yīng)管Q2的漏極相連接的同時接地的二極管D2，P極與第二驅(qū)動電路相連接、N極則經(jīng)電阻R2后與三極管VTl的集電極相連接的二極管D3，以及正極與二極管D3的N極相連接、負(fù)極則與二極管D2的P極相連接的極性電容Cl組成；所述二極管Dl的P極和N極均與觸發(fā)電路相連接；所述三極管VTl的發(fā)射極接地、其集電極則與場效應(yīng)管Ql的柵極相連接；所述場效應(yīng)管Ql的漏極與二極管D3的N極相連接、其源極則與場效應(yīng)管Q2的漏極相連接；所述場效應(yīng)管Q2的源極則分別與第二驅(qū)動電路以及觸發(fā)電路相連接。
[0008]所述的第二驅(qū)動電路由場效應(yīng)管Q3，場效應(yīng)管Q4，三極管VT5，一端與場效應(yīng)管Q4的柵極相連接、另一端則作為該第二驅(qū)動電路的輸出端的電阻R8，與電阻R8相并聯(lián)的二極管D6，一端與三極管VT5的基極相連接、另一端則與二極管D6的P極相連接的電阻R9，N極與三極管VT5的集電極相連接、P極則與場效應(yīng)管Q4的漏極相連接的同時接地的二極管D5，P極與二極管D3的P極相連接、N極則經(jīng)電阻R7后與三極管VT5的集電極相連接的二極管D4，以及正極與二極管D4的N極相連接、負(fù)極則與二極管D5的P極相連接的極性電容C3組成；所述二極管D6的P極還與觸發(fā)電路相連接；三極管VT5的發(fā)射極接地、其集電極則與場效應(yīng)管Q3的柵極相連接；所述場效應(yīng)管Q3的漏極與二極管D4的N極相連接、其源極則與場效應(yīng)管Q4的漏極相連接；所述場效應(yīng)管Q4的源極則與場效應(yīng)管Q2的源極相連接。
[0009]所述觸發(fā)電路由三極管VT2，三極管VT3，觸發(fā)芯片U，與二極管Dl相并聯(lián)的電阻R4，一端與二極管Dl的P極相連接、另一端則與三極管VT2的基極相連接的電阻R5，一端與場效應(yīng)管Q2的源極相連接、另一端則與觸發(fā)芯片U的RESET管腳相連接的同時接地的電阻R6，以及負(fù)極與三極管VT3的發(fā)射極相連接、正極則與三極管VT4的基極相連接的極性電容C2組成；所述三極管VT2的發(fā)射極接地、其集電極則與二極管Dl的N極相連接；所述三極管VT3的基極與三極管VT2的集電極相連接、其集電極則與三極管VT4的集電極相連接；所述三極管VT4的發(fā)射極接地、其集電極則分別與觸發(fā)芯片U的CLK管腳以及DATA管腳相連接；所述觸發(fā)芯片U的SET管腳與其RESET管腳相連接、其Q2管腳則與二極管D6的P極相連接。
[0010]為了達(dá)開更好的實施效果，該觸發(fā)芯片U優(yōu)選為⑶4013集成電路，而場效應(yīng)管Ql、場效應(yīng)管Q2、場效應(yīng)管Q3以及場效應(yīng)管Q4均優(yōu)選為增強(qiáng)型PNP場效應(yīng)管，而恒流芯片Ul則優(yōu)選為MIC29152集成電路來實現(xiàn)。
[0011]本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0012](I)本發(fā)明使用伺服電機(jī)拖動被測發(fā)動機(jī)旋轉(zhuǎn)，在發(fā)動機(jī)不燃燒、不做功的情況下，使用傳感器采集相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，通過計算各種發(fā)動機(jī)參數(shù)來評估發(fā)動機(jī)性能。
[0013](2)本發(fā)明不需要消耗燃油、冷卻水等資源，節(jié)約發(fā)動機(jī)測試過程中的成本。
[0014](3)本發(fā)明無需燃燒過程，因此更加節(jié)能、環(huán)保。
[0015](4)本發(fā)明對發(fā)動機(jī)的各種參數(shù)測試準(zhǔn)確，有利于測試人員對發(fā)動機(jī)性能的評估。
[0016](5)本發(fā)明通過恒流源電路的作用，可以使伺服電機(jī)更穩(wěn)定的帶動被測發(fā)動機(jī)工作，使本發(fā)明對被測發(fā)動機(jī)的測試更加準(zhǔn)確。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的伺服電機(jī)控制系統(tǒng)電路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的恒流源電路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]以上附圖中的附圖標(biāo)記名稱為:
[0021]I一被測發(fā)動機(jī)，2—伺服電機(jī)，3—傳感器系統(tǒng)，4一伺服電機(jī)控制系統(tǒng)，5—信號調(diào)理系統(tǒng)，6—測試臺PC，7—后臺服務(wù)器，8—恒流源電路。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式并不限于此。
[0023]實施例
[0024]如圖1所示，本發(fā)明由后臺服務(wù)器7，被測發(fā)動機(jī)1，與被測發(fā)動機(jī)I相連接的傳感器系統(tǒng)3和伺服電機(jī)2，與傳感器系統(tǒng)3相連接的信號調(diào)理系統(tǒng)5，與后臺服務(wù)器7相連接的測試臺PC6，與測試臺PC6相連接的伺服電機(jī)控制系統(tǒng)4，所述信號調(diào)理系統(tǒng)5還與測試臺PC6相連接，為了達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明在伺服電機(jī)2與伺服電機(jī)控制系統(tǒng)4之間還設(shè)置有恒流源電路8。
[0025]其中，傳感器系統(tǒng)3由多個傳感器組成，本實施例優(yōu)先采用扭矩傳感器、溫度傳感器以及振動傳感器來實現(xiàn)，其用于采集被測發(fā)動機(jī)I的扭矩、溫度以及振動等信號。信號調(diào)理系統(tǒng)5則用于對被測發(fā)動機(jī)I工作時的各種信號進(jìn)行處理。伺服電機(jī)2用于帶動被測發(fā)動機(jī)I工作，通過調(diào)整伺服電機(jī)2的轉(zhuǎn)速，本發(fā)明可以測試被測發(fā)動機(jī)I在不同轉(zhuǎn)速下的各種數(shù)據(jù)。測試臺PC6作為本發(fā)明的人機(jī)對話窗口，測試人員可以在測試臺PC6上發(fā)出指令給伺服電機(jī)控制系統(tǒng)4，由伺服電機(jī)控制系統(tǒng)4對伺服電機(jī)2的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，同時，測試臺PC6還可以接收被測發(fā)動機(jī)I的各種參數(shù)，并發(fā)送給后臺服務(wù)器7。后臺服務(wù)器7存儲有被測發(fā)動機(jī)I的各項標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，其通過對比被測發(fā)動機(jī)I的實時參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，從而判斷出被測發(fā)動機(jī)I的各項性能是否達(dá)標(biāo)。而恒流源電路8則可以提供恒定的電流，使伺服電機(jī)2能更穩(wěn)定的帶動被測發(fā)動機(jī)I工作。
[0026]后臺服務(wù)器7采用現(xiàn)有的計算機(jī)，而測試臺PC6則采用現(xiàn)有的單片機(jī)，伺服電機(jī)2、信號調(diào)理系統(tǒng)5以及傳感器系統(tǒng)3均采用現(xiàn)有的技術(shù)即可實現(xiàn)。
[0027]如圖2所示，該伺服電機(jī)控制系統(tǒng)4由對稱式場效應(yīng)管驅(qū)動電路，以及與對稱式場效應(yīng)管驅(qū)動電路相連接的觸發(fā)電路組成。所述的對稱式場效應(yīng)管驅(qū)動電路則由第一驅(qū)動電路，與第一驅(qū)動電路相連接的第二驅(qū)動電路組成。
[0028]所述第一驅(qū)動電路由三極管VTl，場效應(yīng)管Ql，場效應(yīng)管Q2，一端與場效應(yīng)管Q2的柵極相連接、另一端則作為該第一驅(qū)動電路的輸入端的電阻R3，與電阻R3相并聯(lián)的二極管Dl，一端與三極管VTl的基極相連接、另一端則與二極管Dl的P極相連接的電阻Rl，N極與三極管VTl的集電極相連接、P極則與場效應(yīng)管Q2的漏極相連接的同時接地的二極管D2，P極與第二驅(qū)動電路相連接、N極則經(jīng)電阻R2后與三極管VTl的集電極相連接的二極管D3，以及正極與二極管D3的N極相連接、負(fù)極則與二極管D2的P極相連接的極性電容Cl組成。所述二極管Dl的P極和N極均與觸發(fā)電路相連接；所述三極管VTl的發(fā)射極接地、其集電極則與場效應(yīng)管Ql的柵極相連接；所述場效應(yīng)管Ql的漏極與二極管D3的N極相連接、其源極則與場效應(yīng)管Q2的漏極相連接；所述場效應(yīng)管Q2的源極則分別與第二驅(qū)動電路以及觸發(fā)電路相連接。
[0