機(jī)油冷卻器泄漏檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件的泄漏檢測(cè)方法，具體地說(shuō)是一種重型機(jī)油冷卻器泄漏檢測(cè)方法，屬于柴油機(jī)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車行業(yè)內(nèi)，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油冷卻器的泄漏檢測(cè)通常是采用浸水法的濕式試漏技術(shù)，其將機(jī)油冷卻器浸入裝有水的容器內(nèi)，并向機(jī)油冷卻器內(nèi)充入壓縮空氣，通過(guò)觀察是否有水泡溢出的方法來(lái)檢測(cè)部件的泄漏情況。這樣的檢測(cè)方法存在以下缺點(diǎn):1、將機(jī)油冷卻器浸入水中進(jìn)行試漏檢測(cè)，無(wú)法模擬機(jī)油冷卻器在發(fā)動(dòng)機(jī)上的正常工作狀態(tài)，且容易導(dǎo)致機(jī)油冷卻器銹蝕等質(zhì)量問(wèn)題；浸水法的試漏模式操作較為繁瑣，節(jié)拍較長(zhǎng)，且無(wú)法適應(yīng)自動(dòng)化的大線生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種機(jī)油冷卻器泄漏檢測(cè)方法，其用于對(duì)機(jī)油冷卻器進(jìn)行泄漏檢測(cè)，在試漏過(guò)程中無(wú)需浸濕部件、并且能夠模擬機(jī)油冷卻器在發(fā)動(dòng)機(jī)上的正常工作狀態(tài)，操作簡(jiǎn)單方便，查漏定位準(zhǔn)確，測(cè)量過(guò)程節(jié)拍短，測(cè)量數(shù)據(jù)能夠與發(fā)動(dòng)機(jī)綁定可追溯，能夠適應(yīng)自動(dòng)化的大線生產(chǎn)。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:機(jī)油冷卻器泄漏檢測(cè)方法，其特征在于包括以下步驟:
1)、接口封堵并連接檢測(cè)設(shè)備:
使用工藝螺栓將機(jī)油冷卻器固定在托盤上，托盤上的密封墊板對(duì)機(jī)油冷卻器上旁通閥及調(diào)壓閥側(cè)管口進(jìn)行封堵，機(jī)油冷卻器的全流式機(jī)濾口采用封堵工裝進(jìn)行手動(dòng)封堵；利用調(diào)壓閥側(cè)的管口對(duì)工件進(jìn)行充氣，管口與試漏儀相連，泄漏儀內(nèi)的傳感器檢測(cè)達(dá)到平衡階段后氣體的流動(dòng)，并轉(zhuǎn)換為泄漏率；
2)、泄漏檢測(cè)及結(jié)果判定:
2.1)、泄漏率檢測(cè):向機(jī)油冷卻器內(nèi)部充氣，充氣壓力為4bar，充氣時(shí)間為55秒；然后等待壓力平衡，平衡時(shí)間為10s，壓力平衡后的機(jī)油冷卻器內(nèi)的測(cè)量壓力應(yīng)為3.8-4.1bar ;然后通過(guò)泄漏檢測(cè)儀對(duì)機(jī)油冷卻器進(jìn)行泄漏率檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)間為10秒；
2.2)、泄漏點(diǎn)檢測(cè):對(duì)機(jī)油冷卻器上的調(diào)壓閥、旁通閥、三個(gè)內(nèi)六角螺塞、工藝悶頭及密封板處進(jìn)行檢測(cè)，判斷是否存在泄漏點(diǎn)；
2.3)結(jié)果判定及處理:①如果步驟2.1中的機(jī)油冷卻器泄漏率未超過(guò)10cm3/min，但步驟2.2發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則需對(duì)機(jī)油冷卻器返修后再次測(cè)量，合格則放行或按照流程②處理；②如果步驟2.1中的機(jī)油冷卻器泄漏率超過(guò)10cm3/min，但步驟2.2未發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則需對(duì)機(jī)油冷卻器進(jìn)行再次測(cè)量，合格則放行，再次測(cè)量超差則進(jìn)行水試，水試合格則直接下線，水試發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)則進(jìn)行返修，直至合格后下線；③如果步驟2.1中的機(jī)油冷卻器泄漏率超過(guò)lOcmVmin，且步驟2.2發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則需對(duì)機(jī)油冷卻器返修后再次測(cè)量，合格則放行或按照流程②處理。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟2.1中充入機(jī)油冷卻器的氣體采用干燥的壓縮空氣。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟2.3是采用皂泡法對(duì)機(jī)油冷卻器上的各個(gè)可能泄漏部位進(jìn)行檢測(cè)判定，檢測(cè)所采用的泄漏劑是0KS2811泄漏檢測(cè)液。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明采用壓力降低法的測(cè)量原理，通過(guò)傳感器測(cè)量工件內(nèi)的壓降，轉(zhuǎn)換成泄漏率，并通過(guò)皂泡法進(jìn)行局部查漏，適用于對(duì)機(jī)油冷卻器進(jìn)行泄漏檢測(cè)，在試漏過(guò)程中無(wú)需浸濕部件、并且能夠模擬機(jī)油冷卻器在發(fā)動(dòng)機(jī)上的正常工作狀態(tài)，操作簡(jiǎn)單方便，查漏定位準(zhǔn)確，測(cè)量過(guò)程節(jié)拍短，測(cè)量數(shù)據(jù)能夠與發(fā)動(dòng)機(jī)綁定可追溯，能夠適應(yīng)自動(dòng)化的大線生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]儀器設(shè)備:
采用德國(guó)FR0EHLICH公司生產(chǎn)的MPS200型泄漏儀。
[0010]實(shí)施例1
對(duì)型號(hào)為1013000-81D的機(jī)油冷卻器進(jìn)行泄漏檢測(cè)，包括以下步驟:
1)、接口封堵并連接檢測(cè)設(shè)備:
使用工藝螺栓將機(jī)油冷卻器固定在托盤上，對(duì)機(jī)油冷卻器的全流式機(jī)濾口進(jìn)行封堵；機(jī)油冷卻器的冷卻介質(zhì)出口連接，冷卻介質(zhì)進(jìn)口連接充氣設(shè)備；
2)、泄漏檢測(cè)及結(jié)果判定:
2.1)、泄漏率檢測(cè):向機(jī)油冷卻器內(nèi)部充氣，充氣壓力為4bar，充氣時(shí)間為55秒；然后等待壓力平衡，平衡時(shí)間為10s，壓力平衡后的機(jī)油冷卻器內(nèi)的測(cè)量壓力為3.9bar ;然后通過(guò)泄漏檢測(cè)儀對(duì)機(jī)油冷卻器進(jìn)行泄漏率檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)間為10秒，檢測(cè)得出泄漏率為
0.76cm3/min ；
2.2)、泄漏點(diǎn)檢測(cè):采用皂泡法對(duì)機(jī)油冷卻器上的調(diào)壓閥、旁通閥、三個(gè)內(nèi)六角螺塞、工藝悶頭及密封板處進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)所采用的泄漏劑是0KS2811泄漏檢測(cè)液，經(jīng)檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)；
2.3)結(jié)果判定及處理:經(jīng)檢測(cè)，步驟2.1中的機(jī)油冷卻器泄漏率未超過(guò)10cm3/min，且步驟2.2未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，判定機(jī)油冷卻器合格，打刻條碼下線。
[0011]本實(shí)施例1步驟2.1中充入機(jī)油冷卻器的氣體采用干燥的壓縮空氣。
[0012]實(shí)施例2
對(duì)型號(hào)為1013000-81D的機(jī)油冷卻器進(jìn)行泄漏檢測(cè)，包括以下步驟:
1)、接口封堵并連接檢測(cè)設(shè)備:
使用工藝螺栓將機(jī)油冷卻器固定在托盤上，對(duì)機(jī)油冷卻器的全流式機(jī)濾口進(jìn)行封堵；機(jī)油冷卻器的冷卻介質(zhì)出口連接，冷卻介質(zhì)進(jìn)口連接充氣設(shè)備；
2)、泄漏檢測(cè)及結(jié)果判定:
2.1)、泄漏率檢測(cè):向機(jī)油冷卻器內(nèi)部充氣，充氣壓力為4bar，充氣時(shí)間為55秒；然后等待壓力平衡，平衡時(shí)間為10s，壓力平衡后的機(jī)油冷卻器內(nèi)的測(cè)量壓力為3.9bar ;然后通過(guò)泄漏檢測(cè)儀對(duì)機(jī)油冷卻器進(jìn)行泄漏率檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)間為10秒，檢測(cè)得出泄漏率為15.6cm3/min ；
2.2)、泄漏點(diǎn)檢測(cè):采用皂泡法對(duì)機(jī)油冷卻器上的調(diào)壓閥、旁通閥、三個(gè)內(nèi)六角螺塞、工藝悶頭及密封板處進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)所采用的泄漏劑是OKS2811泄漏檢測(cè)液，經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)一個(gè)內(nèi)六角螺塞處出現(xiàn)泄漏；
2.3)結(jié)果判定及處理:經(jīng)檢測(cè)，步驟2.1中的機(jī)油冷卻器泄漏率超過(guò)10cm3/min，且步驟2.2發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，則判定機(jī)油冷卻器不合格，返修后重新檢測(cè)至合格為止。
[0013]本實(shí)施例2步驟2.1中充入機(jī)油冷卻器的氣體采用干燥的壓縮空氣。
[0014]實(shí)施例3
對(duì)型號(hào)為1013000-81D的機(jī)油冷卻器進(jìn)行泄漏檢測(cè)，包括以下步驟:
1)、接口封堵并連接檢測(cè)設(shè)備:
使用工藝螺栓將機(jī)油冷卻器固定在托盤上，對(duì)機(jī)油冷卻器的全流式機(jī)濾口進(jìn)行封堵；機(jī)油冷卻器的冷卻介質(zhì)出口連接，冷卻介質(zhì)進(jìn)口連接充氣設(shè)備；
2)、泄漏檢測(cè)及結(jié)果判定:
2.1)、泄漏率檢測(cè):向機(jī)油冷卻器內(nèi)部充氣，充氣壓力為4bar，充氣時(shí)間為55秒；然后等待壓力平衡，平衡時(shí)間為10s，壓力平衡后的機(jī)油冷卻器內(nèi)的測(cè)量壓力為3.6bar ;然后通過(guò)泄漏檢測(cè)儀對(duì)機(jī)油冷卻器進(jìn)行泄漏率檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)間為10秒，檢測(cè)得出泄漏率為106.6cm3/min ；
2.2)、泄漏點(diǎn)檢測(cè):采用皂泡法對(duì)機(jī)油冷卻器上的調(diào)壓閥、旁通閥、三個(gè)內(nèi)六角螺塞、工藝悶頭及密封板處進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)所采用的泄漏劑是0KS2811泄漏檢測(cè)液，經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)工藝悶頭及密封板處出現(xiàn)泄漏；
2.3)結(jié)果判定及處理:經(jīng)檢測(cè)，步驟2.1中的機(jī)油冷卻器泄漏率超過(guò)10cm3/min，測(cè)量壓力低于3.8-4.1bar的合格范圍，且步驟2.2發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，則判定機(jī)油冷卻器不合格，返修后重新檢測(cè)至合格為止。
[0015]本實(shí)施例3步驟2.1中充入機(jī)油冷卻器的氣體采用干燥的壓縮空氣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.機(jī)油冷卻器泄漏檢測(cè)方法，其特征在于包括以下步驟: 1)、接口封堵并連接檢測(cè)設(shè)備: 使用工藝螺栓將機(jī)油冷卻器固定在托盤上，托盤上的密封墊板對(duì)機(jī)油冷卻器上旁通閥及調(diào)壓閥側(cè)管口進(jìn)行封堵，機(jī)油冷卻器的全流式機(jī)濾口采用封堵工裝進(jìn)行手動(dòng)封堵；利用調(diào)壓閥側(cè)的管口對(duì)工件進(jìn)行充氣，管口與試漏儀相連，泄漏儀內(nèi)的傳感器檢測(cè)達(dá)到平衡階段后氣體的流動(dòng)，并轉(zhuǎn)換為泄漏率； 2)、泄漏檢測(cè)及結(jié)果判定: 2.1)、泄漏率檢測(cè):向機(jī)油冷卻器內(nèi)部充氣，充氣壓力為4bar，充氣時(shí)間為55秒；然后等待壓力平衡，平衡時(shí)間為10s，壓力平衡后的機(jī)油冷卻器內(nèi)的測(cè)量壓力應(yīng)為3.8-4.1bar ;然后通過(guò)泄漏檢測(cè)儀對(duì)機(jī)油冷卻器進(jìn)行泄漏率檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)間為10秒； 2.2)、泄漏點(diǎn)檢測(cè):對(duì)機(jī)油冷卻器上的調(diào)壓閥、旁通閥、三個(gè)內(nèi)六角螺塞、工藝悶頭及密封板處進(jìn)行檢測(cè)，判斷是否存在泄漏點(diǎn)； 2.3)結(jié)果判定及處理:①如果步驟2.1中的機(jī)油冷卻器泄漏率未超過(guò)10cm3/min，但步驟2.2發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則需對(duì)機(jī)油冷卻器返修后再次測(cè)量，合格則放行或按照流程②處理；②如果步驟2.1中的機(jī)油冷卻器泄漏率超過(guò)10cm3/min，但步驟2.2未發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則需對(duì)機(jī)油冷卻器進(jìn)行再次測(cè)量，合格則放行，再次測(cè)量超差則進(jìn)行水試，水試合格則直接下線，水試發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)則進(jìn)行返修，直至合格后下線；③如果步驟2.1中的機(jī)油冷卻器泄漏率超過(guò)lOcmVmin，且步驟2.2發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則需對(duì)機(jī)油冷卻器返修后再次測(cè)量，合格則放行或按照流程②處理。2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)油冷卻器泄漏檢測(cè)方法，其特征在于:所述步驟2.1中充入機(jī)油冷卻器的氣體采用干燥的壓縮空氣。3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)油冷卻器泄漏檢測(cè)方法，其特征在于:所述步驟2.3是采用皂泡法對(duì)機(jī)油冷卻器上的各個(gè)可能泄漏部位進(jìn)行檢測(cè)判定，檢測(cè)所采用的泄漏劑是OKS2811泄漏檢測(cè)液。
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)油冷卻器泄漏檢測(cè)方法，其特征在于包括接口封堵并連接檢測(cè)設(shè)備步驟、泄漏檢測(cè)及結(jié)果判定步驟以及結(jié)果判定及處理步驟，其中泄漏檢測(cè)及結(jié)果判定步驟中包括泄漏率檢測(cè)和泄漏點(diǎn)檢測(cè)兩小步驟。本發(fā)明采用壓力降低法的測(cè)量原理，通過(guò)傳感器測(cè)量工件內(nèi)的壓降，轉(zhuǎn)換成泄漏率，并通過(guò)皂泡法進(jìn)行局部查漏，適用于對(duì)機(jī)油冷卻器進(jìn)行泄漏檢測(cè)，在試漏過(guò)程中無(wú)需浸濕部件、并且能夠模擬機(jī)油冷卻器在發(fā)動(dòng)機(jī)上的正常工作狀態(tài)，操作簡(jiǎn)單方便，查漏定位準(zhǔn)確，測(cè)量過(guò)程節(jié)拍短，測(cè)量數(shù)據(jù)能夠與發(fā)動(dòng)機(jī)綁定可追溯，能夠適應(yīng)自動(dòng)化的大線生產(chǎn)。
【IPC分類】G01M3/12, G01M3/32
【公開(kāi)號(hào)】CN104931214
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510389420
【發(fā)明人】陳磊, 史勝祥, 朱煒, 張俊雄, 平志謙
【申請(qǐng)人】中國(guó)第一汽車股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月6日