桿件保載試驗裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工件保載試驗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種桿件保載試驗裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]工件保載試驗是對工件可靠性進(jìn)行驗證的一種常用方法。現(xiàn)有的試驗過程中，只能單純的模擬工件在保載作用下的變化。然而工件在實際工作環(huán)境中，不僅要承受載荷，同時也要承受外部環(huán)境例如酸堿等的腐蝕帶來的影響。因此單純試驗工件在載荷環(huán)境下的可靠性，并不能真實反映工件在實際工作中的性能，使得對工件的性能分析精準(zhǔn)度較差，不能滿足實際生產(chǎn)中的需求。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種桿件保載試驗裝置，該裝置能更加貼近桿件真實工作環(huán)境，使該試驗對桿件的分析更加準(zhǔn)確。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種桿件保載試驗裝置，包括:
[0006]托盤；
[0007]蓋板；
[0008]側(cè)壁，設(shè)置于托盤和蓋板之間，托盤、蓋板和側(cè)壁圍成容置腔用于放置待檢測的桿件以及反映桿件工作環(huán)境的液體；
[0009]第一連接組件，包括第一連接頭、第一固定板和第一夾片，所述第一連接頭包括位于容置腔外的操作端和位于容置腔內(nèi)的連接端，所述第一固定板設(shè)置在容置腔內(nèi)并與第一連接頭的連接端固定連接，所述第一固定板上設(shè)置連接孔供桿件的一端穿過，所述第一夾片設(shè)置在第一固定板上用于固定桿件的一端；以及
[0010]第二連接組件，包括第二連接頭、第二固定板和第二夾片，所述第二連接頭包括位于容置腔外的操作端和連接第二固定板的連接端，所述第二固定板穿過所述蓋板，所述第二固定板上設(shè)置連接孔供桿件的另一端穿過，所述第二夾片設(shè)置在所述第二固定板上用于固定桿件的另一端。
[0011]在一些實施例中，所述蓋板上設(shè)置加熱棒，所述加熱棒至少部分伸入所述容置腔內(nèi)。
[0012]在一些實施例中，所述加熱棒為自控溫加熱棒。
[0013]在一些實施例中，所述蓋板上設(shè)置加液孔。
[0014]在一些實施例中，所述側(cè)壁和/或所述托盤上設(shè)置排液閥。
[0015]在一些實施例中，所述側(cè)壁透明，或者所述側(cè)壁上設(shè)置觀察窗口。
[0016]在一些實施例中，托盤為法蘭盤，所述托盤上還設(shè)置法蘭環(huán)，所述法蘭環(huán)套設(shè)所述側(cè)壁，所述托盤、法蘭環(huán)與所述側(cè)壁的一端密封連接。
[0017]在一些實施例中，所述第一固定板上設(shè)置多個連接孔，所述第二固定板上也設(shè)置多個連接孔，所述第二固定板上的連接孔與第一固定板上的連接孔一一對應(yīng)。
[0018]在一些實施例中，所述第一固定板和所述第二固定板上的連接孔為錐形孔，所述第一固定板上的錐形孔的小端朝向所述側(cè)壁的底端，所述第二固定板上的錐形孔的小端朝向所述側(cè)壁的頂端，并且各自錐形孔的小端尺徑分別小于桿件插入其中的對應(yīng)一端的尺徑。
[0019]在一些實施例中，所述第一連接頭和第二連接頭為絲桿連接頭，并且還包括設(shè)置在操作端與連接端之間的抵靠部，所述抵靠部與所述操作端螺接，所述連接端上設(shè)置螺紋，所述第一連接頭的連接端與第一固定板螺紋連接，所述第二連接頭的連接端與所述第二固定板螺紋連接。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的桿件保載試驗裝置設(shè)有容置腔可放置體現(xiàn)桿件實際工作環(huán)境的液體，同時借助第一、第二連接組件對桿件施加載荷，從而更真實地模擬桿件的實際工作狀態(tài)，使得對桿件的分析結(jié)果更為準(zhǔn)確。
【【附圖說明】】
[0021]圖1是本發(fā)明實施例提供的一種桿件保載試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中所示桿件保載試驗裝置中的連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖1中所示桿件保載試驗裝置中的第一固定板的俯視示意圖；
[0024]圖4是圖3所示的第一固定板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是圖1中所示桿件保載試驗裝置的軸截面示意圖。
【【具體實施方式】】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0028]如圖1所示，本發(fā)明一實施例提供的桿件保載試驗裝置用于對桿件90進(jìn)行保載試驗。桿件90具有相對的第一端901和第二端902。桿件90可以為玻璃材質(zhì)或者金屬材質(zhì)等類型的工件，一實施例中，桿件90為玻璃纖維筋。
[0029]該桿件保載試驗裝置包括托盤10、蓋板20、側(cè)壁30、第一連接組件40和第二連接組件50。
[0030]側(cè)壁30設(shè)置于托盤10和蓋板20之間，側(cè)壁30的底端與托盤10固定連接，蓋板20蓋在側(cè)壁30的頂端上，以防止在使用過程中液體揮發(fā)。托盤10、蓋板20和側(cè)壁30圍成容置腔300用于放置待檢測的桿件90以及反映桿件90工作環(huán)境的液體(圖未示)，液體可以是例如酸性液體或者堿性液體，以反映桿件90在實際工作狀況時的真實環(huán)境，從而使桿件90的測試結(jié)果更加可靠。
[0031]第一連接組件40與托盤10結(jié)合用于固定桿件90的第一端901，第二連接組件50與蓋板20結(jié)合用于固定桿件90的第二端902，第一連接組件40和第二連接組件50共同向桿件90施力，使桿件90承受一定的載荷，以模擬桿件90的實際工作狀態(tài)。
[0032]第一連接組件40包括第一連接頭41、第一固定板42和第一夾片43。
[0033]所述第一連接頭41具有位于容置腔300外的操作端411和位于容置腔300內(nèi)的連接端，所述第一固定板42設(shè)置在容置腔300內(nèi)并與第一連接頭41的連接端412固定連接。
[0034]同時參考圖2，一實施例中，第一連接頭41為絲桿連接頭。第一連接頭41包括操作端411，和相對的連接端412，以及設(shè)置在操作端411與連接端412之間的抵靠部413，抵靠部413在徑向上的尺寸大于操作端411、連接端412在徑向上的尺寸。操作端411與抵靠部413螺接，從而操作端411相對抵靠部413旋轉(zhuǎn)時，帶動連接端412的轉(zhuǎn)動。連接端412上設(shè)置螺紋。連接端412穿過托盤10達(dá)到容置腔300內(nèi)。
[0035]可以理解地，在另一實施例中，第一連接頭41整體可以與托盤10—體成型。在該情況中，第一連接頭41的操作端411和抵靠部413位于容置腔300外；連接端412位于容置腔300內(nèi)，并與第一固定板42固定連接。
[0036]在其他實施例中，托盤10上可以設(shè)置相應(yīng)的穿孔供連接端412穿過，且該穿孔處密封設(shè)置，防止漏液。
[0037]同時參考圖3和圖4，一具體實施例中，所述第一固定板42上設(shè)置螺紋孔421以供第一連接頭41的連接端412旋進(jìn)，從而使所述第一固定板42通過螺接的方式與第一連接頭41固定連接。
[0038]進(jìn)一步地，所述第一固定板42上設(shè)置連接孔420供桿件90的第一端901穿過，所述第一夾片43設(shè)置在第一固定板42上用于固定桿件90的第一端901。
[0039]進(jìn)一步地，所述第一固定板42上的連接孔420為錐形孔。錐形孔的小端朝向側(cè)壁30的底端，也即朝向所述托盤10，錐形孔的大端朝向側(cè)壁30的頂端，也即朝向容置腔300內(nèi)或所述蓋板20。錐形孔的小端尺徑可小于或略小于桿件90的第一端901的尺徑，從而桿件90插進(jìn)該連接孔420時可通過兩者之間的摩擦力對桿件90進(jìn)行初步固定。
[0040]進(jìn)一步地，所述第一固定板42上設(shè)置多個連接孔420。多個連接孔420分布在螺紋孔421的周圍。多個連接孔420可用于連接多個不同的桿件90，從而實現(xiàn)多個桿件90的同時試驗。