大拼板角尺度的糾偏方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及大拼板的拼接定位糾偏方法，更具體地，涉及一種船舶及海洋工程領域中鋼板的大拼板角尺度的糾偏方法。
【背景技術】
[0002]船舶及海洋工程是非常復雜的，其載體是鋼結構，通常該鋼結構會分為若干個小分段進行建造，再合攏成鋼結構成品。整個過程中，分段作為中間產品而存在；而分段的建造過程中，鋼板的拼接是一個很關鍵的起點工作，施工好壞直接影響到后續(xù)工作的開展。因此，控制大拼板角尺度是船體精度管理中非常重要的一個環(huán)節(jié)。拼板的前道工序中，鋼板通常由數(shù)控切割機進行切割，而數(shù)控切割機無論如何管理保養(yǎng)都會出現(xiàn)偏差現(xiàn)象。導致切割下來的長方形板出現(xiàn)菱形現(xiàn)象，長寬出現(xiàn)較大偏差現(xiàn)象等，都影響到精度管理，造成后道工序控制困難，品質很難提升。
[0003]目前對大拼板的角尺度控制，也就是判斷是否有棱形現(xiàn)象是通過測量對角線，根據(jù)對角線測量數(shù)值差來判斷的。參見圖1，首先圖紙設計時會提供大拼板的理論值LI，L2，L3，L4，LI及L2公差標準通常為±2mm，L3與L4的對角線偏差標準通常為±2mm ;其次，參見圖2，現(xiàn)場操作時會按要求測量出實際數(shù)值LI '、L2'、L3'、L4'，由于大拼板過程中沒有及時排除板1，板2，板3的棱形現(xiàn)象，無法及時作出調整，導致最終造成偏差值δ超過公差要求(通常標準為±3mm)。這種方式必須要完全測量對角線長度，這在當下船舶行業(yè)普遍傾向分段大型化的情況下，長寬均20米左右的分段拼板，對角線則將近28米長，一則費勁，二來長度越長誤差越多。此外，從理論上講，測量對角線的方法也不是能絕對判斷出大拼板角尺度的，比如等腰梯形就無法判斷。
[0004]另外，僅僅通過測量，而沒有過程中的調整控制，結果還是會存在偏差，容易造成公差要求不滿足的現(xiàn)象，進而影響下道工序的開展。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的大拼板角尺度不達標，且鋼板易出現(xiàn)菱形、等腰梯形，糾偏方法誤差較大且不易操作的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:一種大拼板角尺度的糾偏方法，其方法包括如下三個步驟:
[0007]步驟SI，將待拼接板材與基材按長邊對齊并排放置。
[0008]步驟S2，以所述基材的自由長邊一端為第一理論點，根據(jù)勾股定理確定第二理論點和第三理論點，使所述第一、第二、第三理論點分別為一直角三角形的三個頂點，并使所述第二理論點落在所述基材的自由長邊上，使第一理論點和第三理論點的連線長度大于所述基材的短邊長度。
[0009]步驟S3，以所述第三理論點來判定所述待拼接板材是否定位準確，如果所述第三理論點落在所述待拼接板材的板邊上，則判定所述待拼接板材定位準確；如果所述第三理論點沒有落在所述待拼接板材的板邊上，則以所述第一理論點、第三理論點的連線為基準作經(jīng)過所述第三理論點的垂線，交所述待拼接板材的板邊于實際交點，將所述待拼接板材沿著實際交點與所述第三理論點的連線方向平移所述待拼接板材至所述實際交點與所述第三理論點重合，完成所述待拼接板材定位糾偏。
[0010]進一步地，所述步驟2還包括以畫圓弧方式確定所述第二理論點和所述第三理論點，具體為:利用勾股定理設定第一直角邊長度、第二直角邊長度和斜邊長度；以所述第一理論點為圓心，以第一直角邊長度為半徑畫圓弧交所述基材的自由長邊，該相交的點為所述第二理論點；分別以所述第一理論點和所述第二理論點為圓心，以第二直角邊長度和斜邊長度為半徑畫圓弧，相交的點為所述第三理論點。
[0011]進一步地，所述第一直角邊長度大于所述基材的自由長邊長度的一半。
[0012]進一步地，所述第一直角邊長度大于所述基材的自由長邊長度的三分之二。
[0013]進一步地，所述第二直角邊長度大于所述基材短邊長度與所述待拼接板材短邊長度的一半的加和。
[0014]進一步地，所述第二直角邊長度大于所述基材短邊長度與所述待拼接板材短邊長度的三分之二的加和。
[0015]進一步地，所述基材為一塊板材。
[0016]進一步地，所述基材為已拼好的至少兩塊板材。
[0017]進一步地，設定所述第一直角邊長度為整數(shù)值。
[0018]進一步地，設定所述第二直角邊長度為整數(shù)值。
[0019]由上述技術方案可知，本發(fā)明至少具有如下優(yōu)點和積極效果:本發(fā)明提供一種用以檢查需要拼板的板材的角尺度，以及控制大拼板的角尺度，并提供技術處理方案。本發(fā)明利用人們熟悉的勾股定理，其糾偏方法簡單易懂，操作簡便，無需培訓即可操作；該糾偏方法可以提前檢測出鋼板數(shù)控切割后是否存在棱形或等腰梯形的現(xiàn)象，及時調整拼板位置，并在拼板結束后進行技術處理，以保障大拼板提交后道工序時滿足要求，避免后道工序施工中因大拼板超差而造成的返工。
【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有技術中拼板理論操作方法示意圖。
[0021]圖2是現(xiàn)有技術中拼板實際操作方法示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明拼板理論操作方法示意圖。
[0023]圖4是本發(fā)明拼板實際操作方法示意圖。
[0024]圖5是本發(fā)明拼板調整示意圖。
[0025]附圖標記說明如下:10、第一鋼板；20、第二鋼板；30、第三鋼板。
【具體實施方式】
[0026]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施方式將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0027]請參閱圖3至圖5，本發(fā)明涉及一種大拼板角尺度的糾偏方法，該糾偏方法包括:
[0028]步驟SI，將待拼接板材與基材按長邊對齊并排放置；在本實施例中，首先設定第一鋼板10為基材，第二鋼板20為待拼接板材；待拼接板材和基材還可以是其他板材。
[0029]步驟S2，以第一鋼板10的自由長邊一端為第一理論點F，根據(jù)勾股定理確定第二理論點E和第三理論點01，使第一理論點F、第二理論點E、第三理論點01分別為一直角三角形的三個頂點，并使第二理論點E落在第一鋼板10的自由長邊上，使第一理論點F和第三理論點01的連線長度大于第一鋼板10的短邊長度。
[0030]在本發(fā)明優(yōu)選地實施例中，第一理論點F至第二理論點E的連線長度A大于第一鋼板10的自由長邊長度LI的一半，進一步地，第一理論點F至第二理論點E的連線長度A大于第一鋼板10的自由長邊長度LI的三分之二。
[0031]在本發(fā)明優(yōu)選地實施例中，第一理論點F至第三理論點01的連線長度BI大于第一鋼板10短邊長度與第二鋼板20短邊長度一半的加和；進一步地，第一理論點F至第三理論點01的連線長度BI大于第一鋼板10短邊長度與第二鋼板20短邊長度三分之二的加和且小于第一、第二鋼板短邊理論長度的總和。第一理論點F至第二理論點E的連線長度A，以及第一理論點F至第三理論點01的連線長度BI越大，第二鋼板20拼板定位越準確。
[0032]具體地，第二理論點E和第三理論點01可通過畫圓弧的方式來確定，即:利用勾股定理設定第一直角邊FE的長度A、第二直角邊FO的長度BI和第一斜邊EO的長度Cl，以第一理論點F為圓心，以第一直角邊FE的長度A為半徑畫圓弧交第一鋼板10的自由長邊，該相交的點為第二理論點E ;分別以第一理論點F和第二理論點E為圓心，以第二直角邊FO的長度BI和斜邊EO的長度Cl為半徑畫圓弧，相交的點為所述第三理論點01。
[0033]步驟S3，以第三理論點01來判定第二鋼板20是否定位準確；如果第三理論點01落在第二鋼板20的板邊上，則判定第二鋼板20定位準確；
[0034]如果第三理論點01沒有落在第二鋼板20的板邊上，則以第一理論