一種鋰離子電池的測漏方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋰離子電池的檢測方法，特別是涉及一種鋰離子電池的測漏方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新能源產(chǎn)業(yè)市場地位的日趨提升，鋰電池亦成為備受關(guān)注的焦點(diǎn)，隨之而來的便是不斷涌入的新興企業(yè)，受國內(nèi)鋰電行業(yè)主體發(fā)展水平的限制及國外市場的不斷沖擊，鋰電行業(yè)已陷入了價格和品質(zhì)的競爭時代。
[0003]針對目前發(fā)展仍為主流的鋁殼封裝鋰離子二次電池而言，電芯激光焊接受設(shè)備及制程中不確定因素的影響，電芯產(chǎn)生砂眼、裂縫等不良。這些不良用肉眼很難區(qū)分出來。如果無法有效篩選出來，流到后工序甚至到客戶，將有可能出現(xiàn)電芯漏液，是一個重大的缺陷。目前行業(yè)內(nèi)激光焊后測漏較為普遍的是采用一種負(fù)壓真空測漏的方式，但這種方式有個缺陷，由于電芯內(nèi)部為負(fù)壓，受外部壓力影響，焊縫與里面電芯處于貼緊狀態(tài)，一部分電芯由于漏的部分與內(nèi)部電芯貼緊，堵住漏的部分，造成無法測出漏氣電芯。因此探尋一種更為有效的測漏工藝是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對上述問題，提供一種鋰離子電池的測漏方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鋰離子電池的測漏方法，其特征在于包括下列步驟:
(1)、取待測漏電池放于測漏模具內(nèi)，模具推板在氣缸推動下固定鎖緊電池；
(2)、電池傳動至測漏針筒正下方，然后下行將電池注液孔與測漏針筒密封起來；
(3)、氣壓源啟動，在一定氣壓、一定時間條件下向電池內(nèi)部注入干燥氣體；
(4)、電磁閥關(guān)閉，同時計算機(jī)系統(tǒng)采集電池內(nèi)部氣壓數(shù)據(jù)Pl；
(5 )、保壓一定時間，計算機(jī)系統(tǒng)通過傳感器再次采集電池內(nèi)部氣壓數(shù)據(jù)P2 ；
(6 )、計算機(jī)通過氣壓變化數(shù)值大小判定電池是否漏氣；
(7)、測漏針筒上行復(fù)位，推板復(fù)位，取出漏氣電池，同時合格電池正常流轉(zhuǎn)至下工序。
[0006]所述的氣壓源啟動，向電池內(nèi)部注入干燥氣體,該干燥氣體為正壓氣體,正壓氣體的氣壓為0.05-0.2Mpa，在5-10S的時間向電池內(nèi)部注入干燥氣體。
[0007]所述的保壓時間在3-7S，所述的氣壓變化數(shù)值在0.005MPa -0.01 Mpa之間判為不合格。
[0008]本發(fā)明的有益效果:提供了一種全新的測量鋁或鋼殼封裝的鋰離子電池殼體漏氣方法，采用正壓側(cè)漏可以更快、更有效地挑出焊接不良的漏氣電池，避免了負(fù)壓側(cè)漏的弊端，尤其可以避免漏氣非常緩慢的不良品產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明其中一個實(shí)施例測漏裝置的示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明上述實(shí)施例測漏裝置工作狀態(tài)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]一種鋰離子電池的測漏方法，其特征在于包括下列步驟:
(I )、取待測漏的一組電池3放于測漏模具2內(nèi)，模具推板4在氣缸41推動下固定鎖緊電池；
(2)、電池轉(zhuǎn)動至測漏針筒I正下方，然后下行將電池注液孔與測漏針筒密封起來，如圖2所示；
(3)、氣壓源啟動，給電池注入正壓干燥氣體，氣壓在0.05-0.2Mpa之間、注入持續(xù)時間在 5-10S ；
(4)、電磁閥關(guān)閉，同時計算機(jī)系統(tǒng)采集電池內(nèi)部氣壓數(shù)據(jù)Pl在0.05-0.2Mpa之間；
(5)、保壓時間在3-7S，計算機(jī)系統(tǒng)通過傳感器再次采集電池內(nèi)部氣壓數(shù)據(jù)P2，電池內(nèi)部氣壓在0.05-0.2Mpa之間；
(6)、計算機(jī)通過氣壓變化數(shù)值大小判定電池是否漏氣；在0.005-0.01 MPa判為不合格；
(7)、測漏針筒上行復(fù)位，推板復(fù)位，取出漏氣電池，同時合格電池正常流轉(zhuǎn)至下工序。
[0012]所述的氣壓變化數(shù)值大小是指電磁閥關(guān)閉時和保壓一定時間的前后測試的氣壓差，該氣壓差達(dá)到一定的差值就可判斷電池漏氣，如一般手機(jī)電池的氣壓差若在0.005-0.01 Mpa之間判為不合格，氣壓大于0.01 Mpa的為合格。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰離子電池的測漏方法，其特征在于包括下列步驟: (1)、取待測漏電池放于測漏模具內(nèi)，模具推板在氣缸推動下固定鎖緊電池； (2)、電池傳動至測漏針筒正下方，然后下行將電池注液孔與測漏針筒密封起來； (3)、氣壓源啟動，在一定氣壓、一定時間條件下向電池內(nèi)部注入干燥氣體； (4)、電磁閥關(guān)閉，同時計算機(jī)系統(tǒng)采集電池內(nèi)部氣壓數(shù)據(jù)Pl； (5 )、保壓一定時間，計算機(jī)系統(tǒng)通過傳感器再次采集電池內(nèi)部氣壓數(shù)據(jù)P2 ； (6)、計算機(jī)通過氣壓變化數(shù)值ΔΡ=(Ρ1_Ρ2)大小判定電池是否漏氣； (7)、測漏針筒上行復(fù)位，推板復(fù)位，取出漏氣電池，同時合格電池正常流轉(zhuǎn)至下工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池的測漏方法，其特征在于:氣壓源啟動，向電池內(nèi)部注入干燥氣體，該干燥氣體為正壓氣體，正壓氣體的氣壓為0.05-0.2Mpa，在5-10S的時間向電池內(nèi)部注入干燥氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池的測漏方法，其特征在于:所述的保壓時間在3-7S，所述的氣壓變化數(shù)值ΔΡ在0.005MPa -0.01 Mpa之間判為不合格。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋰離子電池的測漏方法，包括下列步驟：（1）取待測漏電池放于測漏模具內(nèi)；（2）電池傳動至測漏針筒正下方，然后下行將電池注液孔與測漏針筒密封起來；（3）氣壓源啟動，在一定氣壓、一定時間條件下向電池內(nèi)部注入干燥氣體；（4）電磁閥關(guān)閉，同時計算機(jī)系統(tǒng)采集電池內(nèi)部氣壓數(shù)據(jù)P1；（5）保壓一定時間，計算機(jī)系統(tǒng)通過傳感器再次采集電池內(nèi)部氣壓數(shù)據(jù)P2；（6）計算機(jī)通過氣壓變化數(shù)值?P=(P1-P2)大小判定電池是否漏氣；（7）測漏針筒上行復(fù)位。本發(fā)明采用正壓側(cè)漏可以更快、更有效地挑出焊接不良的漏氣電池，避免了負(fù)壓側(cè)漏的弊端，尤其可以避免漏氣非常緩慢的不良品產(chǎn)生。
【IPC分類】G01M3-26
【公開號】CN104764568
【申請?zhí)枴緾N201410008195
【發(fā)明人】林俊頗, 林俊仰, 姚卿敏, 韋曉敏
【申請人】中山天貿(mào)電池有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年1月8日