冶金熔渣化學(xué)成分的取樣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)成分取樣領(lǐng)域，尤其是一種使用于渣量較大時(shí)冶金熔渣化學(xué)成分的取樣方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金熔渣中常含有許多有價(jià)金屬，有很大的實(shí)用價(jià)值。因此，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中常將冶金熔渣外賣(mài)給具有處理能力的廠家進(jìn)行有價(jià)金屬貧化處理。在外賣(mài)冶金熔渣時(shí)，為評(píng)定冶金熔渣的價(jià)格，需進(jìn)行冶金熔渣化學(xué)成分或有價(jià)金屬品位的測(cè)定。而冶金熔渣的量往往比較大，渣的質(zhì)量有時(shí)大于looot，所以要準(zhǔn)確地評(píng)定出冶煉熔渣中有價(jià)金屬的品位就必須在大批量冶煉熔渣中選取出具有代表性的試樣，再進(jìn)行化學(xué)成分分析。但是，目前仍無(wú)一種適應(yīng)于大批量冶金熔渣的取樣方法，如用現(xiàn)有的冶金熔渣取樣方法并不能反映大批量冶金熔渣的真實(shí)化學(xué)成分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中冶金熔渣取樣缺陷，提出了一種適用于大批量冶金熔渣的熔渣化學(xué)成分取樣方法，該取樣方法保證了大批量冶金熔渣化學(xué)分析數(shù)據(jù)的真實(shí)性。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種冶金熔渣化學(xué)成分的取樣方法，包括以下步驟:
[0006](I)將熔渣破碎至600mm以內(nèi)，以矩形形狀平鋪于水平地面上，熔渣的平鋪高度為400?600_，并采用橫縱交叉布點(diǎn)方式在矩形爐渣內(nèi)等分取多個(gè)交叉點(diǎn)，對(duì)每個(gè)交叉點(diǎn)做好標(biāo)識(shí)；
[0007](2)依次在所述交叉點(diǎn)的標(biāo)識(shí)處取樣取3?5t熔渣，將所有取樣合并成大樣后將熔渣顆粒度初破碎至200mm以內(nèi)，將熔渣混合均勻后用縮分法縮分至35?45t制成初分樣；
[0008](3)將所述初分樣粗破碎至70_以內(nèi)，將粗破碎后的熔渣以矩形形狀平鋪于水平地面上，平鋪高度為150?200mm，并采用橫縱交叉布點(diǎn)方式在矩形爐渣內(nèi)等分取多個(gè)交叉點(diǎn)，在每個(gè)交叉點(diǎn)處取出80?120kg的熔渣，將熔渣混合均勻后用縮分法縮分至380?420kg制成粗破碎樣；
[0009](4)將所述粗破碎樣繼續(xù)細(xì)破碎至3_以內(nèi)，將細(xì)破碎后的熔渣均勻混合，用縮分法縮分至0.9?1.1kg后進(jìn)行研磨，熔渣的最終研磨顆粒度小于20 μ m，研磨后將熔渣均勻混合并用縮分法取出150g的檢測(cè)樣進(jìn)行化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)。
[0010]所述步驟(1)、(3)中的橫縱交叉布點(diǎn)方式采用四行五列的交叉方式，選20個(gè)交叉點(diǎn)。
[0011]所述步驟⑵、(3)、(4)中的縮分法采用四分法縮分。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:通過(guò)多次四行五列交叉布點(diǎn)及四分法取樣，可順利地從大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析樣，從而保證了大批量冶金熔渣化學(xué)分析數(shù)據(jù)的真實(shí)性。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
[0014]一種用于100t的冶金熔渣化學(xué)成分的取樣方法，包括以下步驟:
[0015]第一步，將大塊的熔渣破碎至600_以內(nèi)，以矩形形狀平鋪于水平地面上，熔渣的平鋪高度控制在400?600mm以內(nèi)，并采用四行五列交叉布點(diǎn)方式在矩形熔渣內(nèi)等分取20個(gè)交叉點(diǎn)，并對(duì)每個(gè)交叉點(diǎn)做好標(biāo)識(shí)。需注意的是，交叉點(diǎn)應(yīng)等分設(shè)在熔渣的矩形框內(nèi)；
[0016]第二步，依次在所述交叉點(diǎn)的標(biāo)識(shí)處取樣取3?5t熔渣，取樣時(shí)先移開(kāi)標(biāo)識(shí)附近的熔渣，再用鏟車(chē)選取交叉點(diǎn)的熔渣，取樣時(shí)必須將交叉點(diǎn)處和交叉點(diǎn)附近的熔渣選取干凈，不可遺留粉末狀的熔渣。將所有取樣合并成大樣后用打渣機(jī)將熔渣顆粒度初破碎至200mm以內(nèi)，將熔渣混合均勻后用四分法縮分得到40.3t制成初分樣；
[0017]第三步，將所述初分樣通過(guò)破碎機(jī)粗破碎至70_以內(nèi)，將粗破碎后的熔渣以矩形形狀平鋪于水平地面上，平鋪高度為150?200mm，采用四行五列交叉布點(diǎn)方式在矩形熔渣內(nèi)等分取20個(gè)交叉點(diǎn)，依次在每個(gè)交叉點(diǎn)處取出80?120kg的熔渣，取樣時(shí)先移開(kāi)標(biāo)識(shí)附近的熔渣，再選取交叉點(diǎn)的熔渣，取樣時(shí)必須將交叉點(diǎn)處和交叉點(diǎn)附近的熔渣選取干凈，不可遺留粉末狀的熔渣。將熔渣混合均勻后用四分法縮分得到411kg制成粗破碎樣；
[0018]第四步，將所述粗破碎樣繼續(xù)細(xì)破碎至3_以內(nèi)，將細(xì)破碎后的熔渣均勻混合，用四分法縮分得到0.98kg后進(jìn)行研磨，熔渣的最終研磨顆粒度小于20 μ m，研磨后將熔渣均勻混合并用四分法取出150g的檢測(cè)樣進(jìn)行化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)。
[0019]通過(guò)多次四行五列交叉布點(diǎn)及四分法取樣，可順利地從大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析樣，從而保證了大批量冶金熔渣化學(xué)分析數(shù)據(jù)的真實(shí)性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.冶金熔渣化學(xué)成分的取樣方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)將熔渣破碎至600mm以內(nèi)，以矩形形狀平鋪于水平地面上，熔渣的平鋪高度為400?600_，并采用橫縱交叉布點(diǎn)方式在矩形爐渣內(nèi)等分取多個(gè)交叉點(diǎn)，對(duì)每個(gè)交叉點(diǎn)做好標(biāo)識(shí)； (2)依次在所述交叉點(diǎn)的標(biāo)識(shí)處取樣取3?5t熔渣，將所有取樣合并成大樣后將熔渣顆粒度初破碎至200mm以內(nèi)，將熔渣混合均勻后用縮分法縮分至35?45t制成初分樣； (3)將所述初分樣粗破碎至70_以內(nèi)，將粗破碎后的熔渣以矩形形狀平鋪于水平地面上，平鋪高度為150?200mm，并采用橫縱交叉布點(diǎn)方式在矩形爐渣內(nèi)等分取多個(gè)交叉點(diǎn)，在每個(gè)交叉點(diǎn)處取出80?120kg的熔渣，將熔渣混合均勻后用縮分法縮分至380?420kg制成粗破碎樣； (4)將所述粗破碎樣繼續(xù)細(xì)破碎至3_以內(nèi)，將細(xì)破碎后的熔渣均勻混合，用縮分法縮分至0.9?1.1kg后進(jìn)行研磨，熔渣的最終研磨顆粒度小于20 μm，研磨后將熔渣均勻混合并用縮分法取出150g的檢測(cè)樣進(jìn)行化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金熔渣化學(xué)成分的取樣方法，其特征在于，所述步驟(I)、(3)中的橫縱交叉布點(diǎn)方式采用四行五列的交叉方式，選20個(gè)交叉點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金熔渣化學(xué)成分的取樣方法，其特征在于，所述步驟(2)、(3)、(4)中的縮分法采用四分法縮分。
【專(zhuān)利摘要】冶金熔渣化學(xué)成分的取樣方法，包括步驟：將熔渣以矩形形狀平鋪于水平地面上，采用四行五列交叉布點(diǎn)方式在矩形熔渣內(nèi)等分取20個(gè)交叉點(diǎn)；在交叉點(diǎn)處取3～5t熔渣，將取樣初破碎至200mm內(nèi)，混合均勻后用四分法縮分至35～45t制成初分樣；將初分樣粗破碎至70mm內(nèi)，以矩形形狀平鋪于水平地面上，采用四行五列交叉布點(diǎn)方式在矩形熔渣內(nèi)等分取20個(gè)交叉點(diǎn)，在交叉點(diǎn)處取80～120kg的熔渣，混合后用四分法縮分至380～420kg制成粗破碎樣；將粗破碎樣細(xì)破碎至3mm內(nèi)，均勻混合后用四分法縮分至0.9～1.1kg，研磨至小于20μm將熔渣均勻混合，用四分法取出150g的檢測(cè)樣進(jìn)行化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)。本發(fā)明可順利從大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析樣，保證了冶金熔渣化學(xué)分析數(shù)據(jù)的真實(shí)性。
【IPC分類(lèi)】G01N1-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104677685
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510122334
【發(fā)明人】關(guān)松生
【申請(qǐng)人】岑溪市東正動(dòng)力科技開(kāi)發(fā)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日