專利名稱：設(shè)備構(gòu)件的液體檢測器及其用于泄漏檢測的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對工業(yè)設(shè)備構(gòu)件中存在的液體進(jìn)行檢測的檢測器以及將這種檢測器用于泄漏檢測的應(yīng)用，特別是用于核反應(yīng)堆測量管道上的泄漏檢測。
壓水核反應(yīng)堆包括一個由棱柱形組件構(gòu)成的堆芯，這些堆芯組件豎直布置在反應(yīng)堆反應(yīng)室內(nèi)一個堆芯支承板上。
在反應(yīng)堆運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須周期性地測試堆芯內(nèi)的通量。為此，使用尺寸很小的裂變檢測器，這些檢測器借助于稱為套管的一端封閉的管子內(nèi)的通量測量電纜通過遙控進(jìn)行移動。套管在進(jìn)入一個測量導(dǎo)向管道內(nèi)之后，按照預(yù)定的分布進(jìn)入堆芯的某些組件中。測量導(dǎo)向管道包括一個導(dǎo)管和一個豎直管，導(dǎo)管在一個通過反應(yīng)堆反應(yīng)室底部的密封套處，使一個測量間連接到反應(yīng)室底部，豎直管通過反應(yīng)堆下部的內(nèi)部設(shè)備，對準(zhǔn)一個燃料組件的導(dǎo)管，套管進(jìn)入該燃料組件中。由于通量檢測器在進(jìn)入燃料組件中的套管內(nèi)移動，因此，可以根據(jù)反應(yīng)堆堆芯的整個高度進(jìn)行通量測量。
套管的內(nèi)部容積承受基本相當(dāng)于大氣壓的壓力。相反，圍繞套管的導(dǎo)管的內(nèi)部容積承受的壓力等于反應(yīng)堆的工作壓力，即約為155巴的壓力。
在測量間，一個稱為密封管的裝置可以確保導(dǎo)管內(nèi)部容積和延伸到密封管外的套管之間的密封性。
重要的是要檢查確保套管和導(dǎo)管內(nèi)壁之間密封性的密封管密封接頭構(gòu)件不存在引起反應(yīng)堆冷卻液泄漏到測量間的缺陷。
套管的開口端往往配有一個球閥，球閥的作用是如果套管被穿破，則阻止冷卻液泄漏到測量間。這個球閥只能在通量檢測器及其電纜不進(jìn)入套管內(nèi)的情況下起作用。當(dāng)通量檢測器及其電纜不在套管內(nèi)時(shí)，一個電動閥自動加以關(guān)閉，封閉套管的開口端。
在所有這些情況下，如果由于密封接頭例如密封管的密封接頭的缺陷或者套管被穿破而存在泄漏問題，那么，控制室的工作人員不知道存在這種泄漏問題，因此，會發(fā)生放射性冷卻液流到測量間因而造成污染的危險(xiǎn)。
為了使工作人員了解在一個測量管道上可能存在泄漏問題，人們使用一些公知檢測裝置，這種檢測裝置包括兩個電極，這兩個電極連接到一個低壓電路上。當(dāng)兩個電極伸進(jìn)一種液體中時(shí)，電極間建立起接觸，以控制一個發(fā)出報(bào)警信號的電路。這種裝置一般固定在測量間內(nèi)密封管的主體上，以便兩個電極位于密封管的內(nèi)部空間，萬一發(fā)生泄漏，冷卻液就流入到密封管的內(nèi)部空間。
這種裝置的缺陷是會發(fā)出不該發(fā)出的警報(bào)。實(shí)際上，測量間的溫度比較高，一般約為25℃，在這個溫度，空氣中的水分冷凝在測量管道的各個不同部分上，特別是在密封管內(nèi)部空間冷凝在檢測裝置的電極上。由于冷凝水的緣故，彼此靠得很近的電極容易接觸，因此，當(dāng)相應(yīng)的測量管道上沒有發(fā)生泄漏時(shí)，裝置會發(fā)出報(bào)警信號。
一般來說，對任何一種工業(yè)設(shè)備，可能必須要檢測設(shè)備構(gòu)件中存在的液體，以便發(fā)現(xiàn)可能的液體泄漏問題。必須進(jìn)行這種檢測，盡量避免錯誤的報(bào)警信號。這種方法可以應(yīng)用于液體導(dǎo)電性很小的情況，這也是有利的。
因此，本發(fā)明旨在提出一種檢查工業(yè)設(shè)備的構(gòu)件內(nèi)部空間中存在液體的檢測器，以便檢測設(shè)備中可能存在的液體泄漏問題，這種檢測器可以避免錯誤的報(bào)警信號，而且不管液體的物理性能如何，都可以進(jìn)行檢測。
為此，本發(fā)明檢測器包括一個檢測器殼體、連接件以及檢測件，檢測器殼體限定一個室，連接件將檢測器殼體連接到工業(yè)設(shè)備的構(gòu)件上，通過將檢測器殼體固定在構(gòu)件上使檢測器的室與構(gòu)件的內(nèi)部空間進(jìn)行連通，檢測件對檢測器室中液面的溢流情況進(jìn)行檢測。
檢測器最好包括一個配置在室內(nèi)的浮子，以及在檢測器室接收泄漏液體的情況下由浮子的移動進(jìn)行作用的檢測件。
本發(fā)明尤其但不僅僅適用于壓水核反應(yīng)堆測量管道上的泄漏檢測。
為了更好地理解本發(fā)明，現(xiàn)在參照附圖和非限制性實(shí)施例來描述一個本發(fā)明檢測器及其用于檢測壓水核反應(yīng)堆測量管道上可能發(fā)生的泄漏情況。
附圖如下

圖1是一個壓水核反應(yīng)堆房的局部剖視正視圖，該反應(yīng)堆房包括反應(yīng)堆反應(yīng)室以及反應(yīng)室測量件。
圖2是配置在測量間的一個測量管道的一部分端部的側(cè)向正視圖。
圖3是圖2所示測量管道的密封管的放大剖視圖。
圖4是一個根據(jù)已有技術(shù)的對測量管道中可能發(fā)生的泄漏進(jìn)行檢測的檢測器的正視圖。
圖5是一個本發(fā)明檢測器的剖視圖。
圖6是圖5所示檢測器的各組件的分解立體圖。
圖1示出一個壓水核反應(yīng)堆的反應(yīng)室1，反應(yīng)室1布置在壓水核反應(yīng)堆安全房3下部的一個反應(yīng)室豎井2內(nèi)。
反應(yīng)室1中有反應(yīng)堆堆芯4，堆芯4由若干燃料組件構(gòu)成，套管可以在豎直布置的導(dǎo)管內(nèi)插入這些燃料組件中。
固定在通量測量電纜端部的傳感器可以在套管內(nèi)移動，以便從一個與反應(yīng)室豎井2相鄰的測量間5，進(jìn)行中子通量測量或者堆芯內(nèi)的溫度測量。
測量導(dǎo)向管道、例如管道6確保測量間5和反應(yīng)室底部1a之間的連接，在反應(yīng)室底部1a處，測量管道6與通過反應(yīng)室底部1a的密封套相連接。
在測量間5內(nèi)，在每個測量導(dǎo)向管道上，配置一個手動安全閥7和一個密封管8。
套管的端部10位于測量間5內(nèi)，自動關(guān)閉件9配置在密封管8下游套管的一個延伸段16上。
整個系統(tǒng)包括導(dǎo)向管道、固定在測量間該管道上的構(gòu)件、套管、其延伸段以及關(guān)閉延伸段的關(guān)閉件，構(gòu)成與一個燃料組件相連的一條反應(yīng)堆測量線。
圖2以放大圖示出配置在測量間5內(nèi)的部分測量導(dǎo)向管道。
導(dǎo)向管道穿過測量間的混凝土壁，密封在一個穿墻套管11內(nèi)，穿墻套管11固定在測量間5內(nèi)一個貫穿板12上。
構(gòu)成導(dǎo)向管道內(nèi)部的導(dǎo)管6連接到一個確保導(dǎo)向管道開啟和關(guān)閉的手動閥7上，手動閥7本身通過一個管道構(gòu)件連接到密封管8上，在管道構(gòu)件上配置測量管道的一個壓緊管接頭13。密封管8通過一個密封管支承件14固定在測量間5中，包括一個泄漏檢測器15。
密封管8的出口端固定有套管16的延伸段，延伸段連接到一個止回閥17上，止回閥17直接固定在一個電動閥18上。止回閥17和電動閥18構(gòu)成套管的延伸段的自動關(guān)閉件9。在某些情況下，設(shè)備不包括止回閥17，套管的延伸段直接連接到電動閥18上。
圖2所示的配置在測量間5的裝置可以確保插入到套管10中的傳感器支承電纜的密封引出，并控制導(dǎo)向管道的密封性，避免反應(yīng)堆冷卻液排出到測量間。
如圖3所示，密封管8是一個已有技術(shù)中的公知構(gòu)件，包括內(nèi)密封接頭19和19′以及用螺釘固定的連接環(huán)8a和8b，密封接頭19和19′圍繞套管10加以配置，連接環(huán)8a和8b可以將密封管8分別朝上游連接到導(dǎo)向管道的延伸段6a上以及朝下游連接到套管10的延伸段16上。
導(dǎo)管6a與反應(yīng)室的內(nèi)部容積連通，以便當(dāng)核反應(yīng)堆運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)向管道延伸段6a承受反應(yīng)室內(nèi)約為155巴的壓力。
套管10的內(nèi)部容積通過延伸段16以及止回閥17和電動閥18與測量間內(nèi)部連通，套管10的內(nèi)部容積中的壓力為大氣壓。
密封管8的內(nèi)部空間的壓力也接近大氣壓。因此，密封接頭19確保高壓冷卻水和大氣壓區(qū)域之間加以隔開。
在密封接頭19之一損壞的情況下，反應(yīng)堆冷卻液在壓力作用下流入密封管8的內(nèi)部空間8c，因此，內(nèi)部空間8c的壓力為運(yùn)轉(zhuǎn)中反應(yīng)堆的冷卻液的壓力。
密封管8的密封接頭19′、21和22布置成耐受核反應(yīng)堆冷卻液的壓力，但是在密封管內(nèi)部發(fā)生泄漏的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會損壞。含有放射性流體的增壓反應(yīng)堆初始冷卻液有流入測量間5的危險(xiǎn)。
因此，非常重要的是，要能夠迅速檢測出密封管8的內(nèi)部空間8c由于上游一側(cè)密封管密封接頭的密封性缺陷而造成的濕度現(xiàn)象。
為此，使用一個檢測器15，當(dāng)密封管內(nèi)部空間出現(xiàn)濕度現(xiàn)象或進(jìn)入一定量的液體時(shí)，檢測器15可以發(fā)出一種信號。
在套管10被穿破的情況下，核反應(yīng)堆初始冷卻液通過套管流入測量間。通常，初始冷卻液由止回閥17或電動閥18加以關(guān)閉。
但是，當(dāng)在有缺陷的套管中進(jìn)行通量測量時(shí)，在通量測量傳感器的推動下，電動閥18是開啟的，止回閥17也是開啟的。在這種情況下，操作人員將測量傳感器一伸入套管延伸段中直至止回閥，初始冷卻液就流入測量間。
因此，重要的是，操作人員要預(yù)防引起泄漏的密封性缺陷。為了獲得報(bào)警信號，在止回閥和/或電動閥下配置一個檢測流體存在的檢測器。
圖4示出一個根據(jù)已有技術(shù)實(shí)施的檢測器15，這個檢測器15用于通過檢測密封管內(nèi)部空間中或者止回閥或電動閥處存在液體來檢測泄漏情況。
如圖2所示，檢測器15可以占據(jù)位置15、15′和15″，來檢測由布置在測量間5中的構(gòu)件構(gòu)成的設(shè)備中存在的液體。
根據(jù)已有技術(shù)實(shí)施的檢測器15包括一個殼體15a，殼體15a具有一個螺紋端部15b，螺紋端部15b可以擰在穿過密封管8的壁的一個螺紋孔中，如圖3所示，或者可以擰在止回閥17或電動閥18的閥體上。
檢測器15包括一個中央電極23，中央電極23通過一個絕緣套24與檢測器15的金屬殼體15a加以絕緣。
電極23連接到一個連接電纜15c上，連接電纜15c由其下部進(jìn)入檢測器15的殼體15a中。連接電纜15c在其與檢測器相對的一端連接到一個儀器上，這個儀器可以例如通過發(fā)出一種位于測量間的操作人員聽得到或看得到的聲信號或光信號，發(fā)出故障信號。
當(dāng)液體流入密封管8的內(nèi)部空間8c中或者流入止回閥17或電動閥18的閥體中時(shí)，液體非常迅速地覆蓋進(jìn)入待測構(gòu)件主體下部的檢測器電極23。液體導(dǎo)體在電極23和待測構(gòu)件的壁之間確立起電接觸。這種電接觸由同檢測器電纜15c相連接的信號儀加以檢測。
這種檢測器、例如圖4所示的檢測器15的缺陷是會發(fā)出不該發(fā)出的故障信號。實(shí)際上，由于測量間的環(huán)境溫度比較高，約為25℃，空氣中的水分冷凝在待測構(gòu)件上，這涉及到密封管8、止回閥17或者電動閥18。待測構(gòu)件內(nèi)部空間的冷凝水固定在電極23的周圍，使絕緣部分24短路。
在這種情況下，檢測器不能區(qū)分是接頭或套管發(fā)生泄漏故障還是測量間空氣中水分發(fā)生冷凝作用，在發(fā)生小流量泄漏的情況下尤其如此。
圖5和6示出一種本發(fā)明的檢測器25。
檢測器25包括一個由圓柱形-截錐形外殼26構(gòu)成的殼體和一個內(nèi)殼體27，兩個殼體之間限定一個檢測器室28，檢測器室28中配置一個浮子29。一個敏感電元件30安裝在制成中空形的檢測器內(nèi)殼體27中。
外殼26包括一個直徑大的圓柱形部分以及一個直徑較小的部分，直徑大的圓柱形部分的內(nèi)孔徑包括一個螺紋端部26a，直徑較小的部分的內(nèi)孔徑26b通過一種截錐形表面與大直徑外殼部分的孔徑相連。外殼26的小直徑孔徑26b在其與大直徑部分連接的截錐形部分相對的端部具有一個通到外殼26上端部的端部。
外殼26直徑較小的部分在其外表面上具有一個構(gòu)成緊固工具抓握表面的棱柱形部分31和一個螺紋部分32。
檢測器的內(nèi)殼體27包括一個棱柱形下部33，它可以用一個緊固工具抓握殼體27；一個圓柱形-截錐形部分34，它具有一個支承凸緣34a；一個螺紋部分35；以及一個構(gòu)件36，它由下而上具有一個圓柱形部分36a、一個扁平部分36b和一個終端部分36c，終端部分36c呈冠狀喇叭形，由一個平坦圓形端部加以終止。
檢測器殼體27一直到圓柱形部分36a端部的頂端都是空心的。
裝入檢測器空心殼體27的敏感電元件30包括一個構(gòu)成電插座的基座30a以及一個撓性片斷路器30b，斷路器30b用一種抗輻射的保護(hù)材料例如聚丙烯加以涂覆。撓性片斷路器具有電觸點(diǎn)，這些電觸點(diǎn)布置成使斷路器構(gòu)成一種反向接觸器，在磁場的作用下，可以從一種開啟狀態(tài)擺動到一種閉合狀態(tài)。
敏感電元件安裝在檢測器的空心內(nèi)殼體27中，以便撓性片斷路器30b布置在殼體27的圓柱形部分36a內(nèi)。
浮子29是一種環(huán)形聚丙烯浮子，具有一個圓柱形管狀部分和一個截錐形支承面。
浮子29的外徑略小于檢測器25外殼26大直徑部分的孔徑直徑。浮子29的內(nèi)孔徑直徑大于空心殼體27圓柱形部分36a的直徑。
一個環(huán)形永久磁鐵37埋入浮子29的壁中，相對于該壁進(jìn)行同軸布置。
構(gòu)成檢測器殼體的外殼26和內(nèi)殼體27是用一種無磁性材料、例如奧氏體不銹鋼Z2CN18-10制成的。
檢測器的內(nèi)殼體27的螺紋部分35用于擰在外殼26的螺紋部分26a中。
為了安裝檢測器，使環(huán)形浮子29裝配到外殼26內(nèi)或者殼體27的圓柱形部分36a上，將已經(jīng)預(yù)先裝有敏感電元件30的空心殼體27擰在外殼26中。擰好以后，在支承在外殼26的平面下部上的支承面34a處，在殼體27和外殼26之間進(jìn)行密封焊接38。
呈扁平形狀的內(nèi)殼體27上部36b安裝在孔徑26b內(nèi)；扁平部分可以在內(nèi)殼體27的上部和外殼26的小直徑內(nèi)孔徑26b之間通過。
殼體27的端部36c的直徑小于孔徑26b的直徑，該端部36c略微布置在孔徑26b出口端的上方，以便在殼體27的端部36c和孔徑26b的出口部分之間存在一個環(huán)形通道。
外殼26的螺紋部分32用于確保將檢測器的端部擰緊在穿過一個構(gòu)件例如密封管8、止回閥17或電動閥18的壁的一個螺紋開口中，如圖2所示。因此，這個部分所起的作用與已有技術(shù)中檢測器15的螺紋上部15b相同。
當(dāng)本發(fā)明檢測器25安裝在一個構(gòu)件例如一個測量管道的密封管8上時(shí)，外殼26和殼體27之間的檢測器內(nèi)室28通過圍繞殼體27冠狀端部36c的環(huán)形通道與密封管8的內(nèi)部空間8c連通。
檢測器25擰緊在這個構(gòu)件上，確保該構(gòu)件下部一個螺紋開口內(nèi)的檢測。另外，檢測器25布置成軸線沿豎直方向?yàn)橥鈿?6和殼體27所共有。
在發(fā)生液體進(jìn)入密封管8內(nèi)部空間8c的泄漏情況下，如果液體泄漏量大，那么，殼體27的冠狀端部36c使一部分泄漏量進(jìn)入檢測器外殼26內(nèi)。如果泄漏量小，則液體流量實(shí)際上不存在，而是由流動緩慢的小液滴構(gòu)成。這些小液滴碰到冠狀端部36，在扁平部分36b的壁上滑落。在所有這些情況下，水分聚集在室28的底部，這樣，浮子29由于阿基米德浮力而逐步抬起。
當(dāng)布置在浮子29的壁內(nèi)的永久磁鐵37與斷路器撓性片的接觸部分相垂直地通過時(shí)，撓性片傾斜，確保對一個電觸點(diǎn)的接觸。
電信號由導(dǎo)線39接收，導(dǎo)線39的一端由一個插頭構(gòu)成，插頭插入撓性片敏感電元件30的電插座30a中。
導(dǎo)線29與一個信號儀連接，信號儀可以例如發(fā)出一種光信號或聲信號，向操作人員發(fā)出密封管8中存在水分的報(bào)警信號。
本發(fā)明檢測器可以避免發(fā)出不該發(fā)出的報(bào)警信號，因?yàn)闇y量間空氣中所含的水蒸氣的冷凝作用不能在檢測器的室28中積聚水分和抬起浮子29，確保撓性片電斷路器斷開。
如圖5所示，浮子29向上移動終止時(shí)，通過其端部的截錐形表面支承在外殼26內(nèi)孔徑的截錐形表面上。
當(dāng)檢測器25擰緊在待檢測件上時(shí)，檢測器的室28處于密封關(guān)閉狀態(tài)。在反應(yīng)堆的高壓冷卻水進(jìn)入密封管的情況下，這種高壓冷卻液不能在液體的檢測器處泄漏到測量間。
附圖所示的已經(jīng)作過描述的檢測器可以制成小型化的，尤其可以同商用構(gòu)件合在一起，可以將一種商用斷路器、例如LEMO公司出售的RAIUF型斷路器用作敏感電元件。
內(nèi)殼體27的扁平部分36b可以具有較小的厚度，例如約為1毫米。
環(huán)形永久磁鐵37可以用任何耐久磁性材料制成，具有確保檢測器在長時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定工作的特性。永久磁鐵最好在模制浮子時(shí)埋置在浮子的壁中。浮子可以用密度小于水的密度的任何一種材料制成。
本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施例。
因此，檢測器的外殼和內(nèi)殼體的形狀可以不同于所描述的檢測器的形狀，制造檢測器的工件可以不同于一種將一個空心內(nèi)殼體擰入其中的外殼。
檢測器室中的液面可以用一種不同于一個浮子的液面測量裝置加以檢測，這種浮子內(nèi)裝一個永久磁鐵，并與一個電斷路器相連接。
本發(fā)明不僅適用于壓水核反應(yīng)堆測量管道中冷卻液的泄漏檢測，而且也適用于對任何工業(yè)設(shè)備的一個構(gòu)件中存在的液體進(jìn)行檢測，目的是檢測工業(yè)設(shè)備中的液體泄漏情況。
權(quán)利要求
1．一種對工業(yè)設(shè)備的一個構(gòu)件(8,17,18)的內(nèi)部空間(8c)中的液體存在進(jìn)行檢測的檢測器，以便檢測設(shè)備中可能存在的液體泄漏，其特征在于，這種檢測器包括一個檢測器殼體(26,27)，定一個室(28)；連接件(32)，將檢測器(25)的殼體(26,27)連接到工業(yè)設(shè)備的構(gòu)件(8,17,18)上，以便通過將檢測器殼體(26,27)固定到構(gòu)件(8,17,18)上，使檢測器的室(28)與構(gòu)件的內(nèi)部空間(8c)相連通；以及檢測件(30,29,37)，對檢測器(25)的室(28)中液面的溢流進(jìn)行檢測。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測器，其特征在于，檢測件(30,29,37)由一個浮子(29)構(gòu)成，該浮子布置在檢測器(25)的室(28)中，在這個浮子上固定有一個永久磁鐵(37)和一個電接觸器(30)，該電接觸器具有一個對磁場敏感的活動接觸件，用于在一個開啟位置和一個閉合位置之間進(jìn)行移動。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測器，其特征在于，接觸器(30)是一個撓性片斷路器，當(dāng)磁鐵(37)面對撓性片斷路器(30)的一個接觸部分通過時(shí)，撓性片斷路器可以在永久磁鐵(37)所形成的磁場的作用下發(fā)生傾斜，與浮子(29)裝在一起的永久磁鐵(37)由于檢測器(25)的室(28)中積水的阿基米德浮力而進(jìn)行移動，檢測器(25)的室(28)與構(gòu)件(8,17,18)的內(nèi)部空間(8c)相連通。
4．根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的檢測器，其特征在于，浮子(29)和環(huán)形永久磁鐵(37)圍繞一個空心圓柱形殼體(36a)基本同軸布置，該空心圓柱形殼體布置在檢測器(25)的室(28)的中央部分，內(nèi)裝電接觸器(30b)。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測器，其特征在于，檢測器(25)的室(28)位于一個管狀外殼(26)內(nèi)，該管狀外殼中裝有一個空心內(nèi)殼體(27,36,36a)，該空心內(nèi)殼體具有一個圓柱形部分(36a)，在這個圓柱形部分中裝有敏感電接觸器(30b)，所述空心內(nèi)殼體確保外殼(26)一端的封閉。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測器，其特征在于，檢測器(25)的外殼(26)和內(nèi)殼體(27)用無磁性材料制成。
7．根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的檢測器，其特征在于，檢測器(25)的內(nèi)殼體(27)包括一個部分(36b)，這個部分(36b)的截面小于一個部分(36a)的截面，所述部分(36a)罩住敏感電元件(30b)，所述部分(36b)進(jìn)入外殼(26)的一個孔徑(26b)中，該孔徑(26b)穿過外殼(26)的一個部分(32)，檢測器(25)通過這個部分(32)連接到要進(jìn)行液體檢測的構(gòu)件(8)上，檢測器(25)的內(nèi)殼體(27)還包括一個端部(36c)，這個端部(36c)朝檢測器(25)外殼體(26)的孔徑(26b)外部呈喇叭狀。
8．根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的檢測器的應(yīng)用，用于在一個核反應(yīng)堆測量間(5)內(nèi)檢測壓水核反應(yīng)堆一部分測量線上可能發(fā)生的冷卻水的泄漏。
9．根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，測量線包括一個與核反應(yīng)堆反應(yīng)室相連的測量管道(6)、一個確保從測量導(dǎo)向管道(6)密封引出一個套管(10)的密封管(8)、以及套管(10)的一個管狀延伸段(16)，在這個管狀延伸段上配置有一個止回閥(17)和一個電動閥(18)，其特征在于，一個檢測器(25)的殼體固定在由密封管(8)、止回閥(17)和電動閥(18)構(gòu)成的測量線構(gòu)件中的至少一個構(gòu)件上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種檢測器,包括:一個檢測器殼體(26,27),限定一個室(28);連接件(32),將檢測器(25)的殼體(26,27)連接到工業(yè)設(shè)備的一個構(gòu)件(8,17,18)上,以便使檢測器的室(28)與構(gòu)件的內(nèi)部空間(8c)相連通;以及檢測件(29,37,30b),對檢測器(25)的室(28)中液面的溢流進(jìn)行檢測。檢測件最好由一個浮子(29)和一個電斷路器(30b)構(gòu)成,浮子內(nèi)裝一個永久磁鐵(37),電斷路器對永久磁鐵(37)的磁場敏感。檢測器的殼體(26,27)尤其可以固定在壓水冷卻核反應(yīng)堆的測量管道的一個密封管上,以檢測管道中冷卻水的泄漏。
文檔編號G01M3/32GK1226963SQ9719694
公開日1999年8月25日 申請日期1997年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月4日
發(fā)明者雅克·馬爾馬松 申請人:法瑪通公司