專利名稱：圓盤式切片機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種符合專利權利要求1的前序的切片機。
專利DE3144120A1公開過一種滑座式切片機，它包含一個基座和一個可以在滑軌上移動的滑座。在此，切割刀被固定在基座上，在滑座上安置了標本夾具。為了生產切片，須用手工使滑座在基座上沿著滑座導軌移動。
還有一些滑座式切片機也是大家知道的，在這些切片機上，切割刀安置在滑座上，標本夾具則是固定地安置在基座上。
在采用這兩類切片機時，標本的切割是經過切割刀和目標物之間的相對運動來實現(xiàn)的。
另一種切片機是專利DE19531524C1所公開的。在該專利說明書中，所描述的旋轉式切片機有一個目標物滑架，其上裝有一個目標物夾上，以用于待切割的樣品。旋轉式切片機上的目標物夾具在一個垂直的軌道內上下移動。在上述移動過程中，樣品被引導到一個固定安置在旋轉式切片機上的切割刀上。
在這里也一樣，標本的切割是經過切割刀和目標物之間的一種相對運動來實現(xiàn)的。在采用已知的兩種切片機時，在完成一次切割之后需要將目標物或切割刀引回到初始位置。為了達到清潔的標本切割，要求絕對做到的一點是，在返回原位時，要避免切割刀同標本相碰撞。在上述兩種情況下，都是通過下述做法來實現(xiàn)這一要求的切割刀或標本經過一個進給裝置回撤一個定的量，使得移動的部件被引導通過固定的部件。在進行另一次切割時，標本或切割刀被再次進給上述一定的量加上所調定的切割厚度。
上述兩種切片機實際上已證明是可靠的。由于在完成一次切割之后需要調回到原始位置，所以采用這類切刀機達不到實現(xiàn)快速切割的目的。此外，由于這種振蕩性的運動，在被移動的部件加速或減速時會產生很大的力，必須以高的機械方面的花費才能補償這些力。否則就會有這樣的危險振蕩轉移到切片機上，從而只能得到無法使用的切片。
說明書“Leica SP1600-鋸式切片機，說明手冊，V0.0英文版-11/86,Leica儀表有限公司”中介紹了一種鋸式切片機，用于切割很硬的目標物如骨頭、陶瓷等。鋸式切片機有一個鑲鉆石的內孔鋸作為切割刀，它的轉數(shù)達600轉/每分鐘。待切割目標物同其夾具一起被安置在一個可轉動的臂上。為了執(zhí)行鋸切，該臂沿著內孔鋸的方向極其緩慢地旋轉。在完成鋸切之后，該臂再次轉回。使用這種切片機不能完成連續(xù)性切割，也不能完成對生物組織樣品的切割。
專利DE2640966A1和JP63-241442A公開了兩種切割裝置，其上的圓盤形結構切割刀是由一個電動機驅動的。這種切割裝置可用來生產甚硬材料如骨頭的切片。
專利DE-PS263871公開過一種帶有固定切割刀和旋轉的目標物夾具的切片機。切割刀裝在一個刀架中，該刀架經過一個機械裝置向目標物夾具進給，以調定切割厚度所介紹的切片機只有一個手搖柄作為傳動機構。
專利AT172605和專利US3191477各自公開過一種帶有可旋轉地支撐的圓盤的切片機。在圓盤的端面上安置了標本夾具，使得圓盤的回轉軸近似地垂直于切割平面。按這種切割，目標物在一個環(huán)形軌道上經過切割刀，從而使切片獲得筒狀輪廓。但這種筒狀輪廓在許多場合對以后的顯微鏡觀察來說是不能用的，因為切片必須平放在顯微鏡下。
專利DD5620公開過一種用電動機驅動的回轉運動的刀架，其上的目標物夾具經過一個偏心輪和一個與之相嚙合的杠桿來實現(xiàn)進給。這種裝置，在切割進行的過程中，目標物和分割刀是平行布置的。目標物的進給卻不是利用一種直線形部件，而是經過一個杠桿和一個偏心輪來實現(xiàn)的。
專利US3884563中介紹了一種帶有電動機驅動的回轉運行的刀架的切片機，其上的目標物夾具是經過一個滑座來進給的。此外，切片機還有一個低溫恒溫器和一個照相機，在切割過程中用此照相機拍攝樣品。在此切片機上這種切片不能加以進一步利用，而只能收集在一容器中待處理。
在專利US2753761和專利GB-PS654123中介紹了兩種圓盤式切片機，此處目標物夾具安置在一個圓盤上，而刀架是固定地安置在切片機上。在這里，切割進給是經過圓盤相對于基座的平行移動，即經過一個熱電偶和一個主軸或者經過刀架在基座上的平行移動來實現(xiàn)。這里不采用由電動機控制的進給。
專利US3902390公開過一種小型切片機，其上的切割刀安置在一個可轉動的臂上，并且是經過一個彈簧由手工予緊的。這種切片機是為了攜帶使用而設計的，不適用于執(zhí)行連續(xù)切割。
因此，本發(fā)明的任務是使切片機的切割刀和目標物之間的相對運動最佳化，并確保實現(xiàn)快速而精密的切割程序。
按照本發(fā)明，上述任務是通過權利要求1的特征部分所述的各項特征加以解決的。其他有利的改進是各從屬權利要求中的主題。
在旋轉的部件上要么安置目標物要么安置切割刀，從而可借此達到下述目的在完成第一次切割后，不需要退回切割刀或目標物。這樣就省去了將切片機退回到它的初始位置的反向運動，從而可以避免振蕩使機械消耗達到最小程度。
另一個優(yōu)點在于與已知的圓盤式切片機不同，采用了電動機控制的進給方式，借以調節(jié)切割厚度。若是唯一的一個標本，那么還可以經過控制電路預選定不同的切割厚度。
在本發(fā)明的另一個設計結構中，在旋轉的部件上安置了多個目標物夾具，以達到實現(xiàn)同時多次切割的目的。為此，可以將這些目標物夾具同待切割的目標物并列地編排在旋轉部件的外圓周上，也可以并列地組合在圓盤中點的方向上。
在布置多個目標物時還可在第一階段中對這些目標物進行共同切割，即在旋轉部件的一次旋轉下切割所有的目標物。
在旋轉部件上安置一個角度編碼器，便可借此求出目標物對應于切割刀的位置。然后經過控制電路便可對每個單獨的目標物分別預先選定切割順序和切割厚度。然而上述分別預選所需的先決條件是切割刀和目標物之間的距離應是可以不斷改變的。達到上述目的的方法是經過角度編碼器求出圓盤的位置，并經過電動機控制的進刀和控制電路來不斷調整旋轉圓盤的切割刀或目標物的位置。
從而可達到下述目的經過控制電路可以預先個別選定待切割的樣品的順序，而且又可附帶地分別調節(jié)相應的切割厚度。
下面將根據一些實施例并參考所附示意圖對本發(fā)明做更詳細的說明。附圖表示


圖1a配有固定刀架和可水平移動的圓盤的圓盤式切片機側視圖，圖1b圖1a所示的圓盤式切片機的前視圖，圖2a配有固定刀架和可垂直移動的圓盤的圓盤式切片機側視圖，圖2b圖2a所示的圓盤式切片機的前視圖，圖3a配有固定刀架和可以沿著回轉軸移動的圓盤的圓盤式切片機的側視圖，圖3b圖3a所示的圓盤式切片機的前視圖，圖4a配有可平行于圓盤回轉軸移動的刀架的圓盤式切片機的側視圖，圖4b圖4a所示的圓盤式切片機的前視圖，圖5a具有可垂直移動的刀架的圓盤式切片機的側視圖，圖5b圖5a所示的圓盤式切片機的前視圖，圖6a具有可水平移動的刀架的圓盤式切片機的側視圖，圖6b圖6a所示的圓盤式切片機的前視圖，圖7a具有電動機控制的進給裝置、控制電路、角度編碼器和多個安放在圓盤上的目標物的圓盤式切片機的側視圖，圖7b圖7a所示的圓盤式切片機的前視圖。
圖1a表示一個圓盤式切片機1的側視圖，該切片機有一個基座2和一個安置在基座2上的支承部件10，該部件支承著一個用于固定切割刀4的刀架3。此外，在基座2上還安置了一個進給滑座9，它設計為可以沿雙箭頭方向運行。進給滑座9支承著一個支架8，一個呈圓盤形狀的旋轉部件7經過一個回轉軸16和一個滾動軸承而可以旋轉地固定在該支架上。用于緊固待目標物6的目標物夾具5偏心地安置在圓盤7上。借助滑座9的移動即可調整在固定的切割刀4和圓盤7或目標物6之間的間距。通過切割刀4和圓盤7對基座2的彼此適配的角度布置，在這個位置上的圓盤表面或樣品6總是被調整到與切割刀4的刀刃相平行。
圖1b表示圖1a所示裝置的前視圖。從圖中可以清楚看出，借助圓盤7依箭頭方向的旋轉。目標物6被引導經過切割刀4，因此由進給滑座9調定的目標物6的切割厚度就被切除。在完成一次切割之后，圓盤7繼續(xù)依箭頭方向旋轉，在此旋轉運動過程中圓盤7經過進給裝置9移動到切割刀4的方向上。這種進給運動總是在完成一次切割之后執(zhí)行。
圖2a表示與圖1a相似的圓盤式切片機的一個側視圖，在這里，進給滑座9安置在一個支承座12上，而且可以沿雙箭頭方向垂直于基座2移動地被支承著。支撐座12則被固定在圓盤式切片機1的基座2上。
圖2b表示帶有支撐座12和進給滑座9的圖2a的一個側視圖。在這個實施例中，圓盤7或目標物6同樣是調節(jié)到與切割刀4的刀刃相平行。
圖3a表示與圖1a和2a相似的圓盤式切片機1的一個側視圖，依此圖在這一實施例中，進給滑座9是直接地并與回轉軸16相平行地安置在支架8上。進給滑座9由支撐座12支承著，該支撐座固定地安置在基座2上。根據這一布置，圓盤7的回轉軸16同時對應于圓盤7在雙箭頭方向上的移動方向。
圖3b表示帶有支撐座12和進給滑座9的圖3a的一個側視圖，在這里，圓盤7或目標物6經由進給滑座9被調節(jié)到與切割刀4的刀刃相平行。
圖4a表示帶有固定地安裝在基座2上的支架8的圓盤式切片機1的一個側視圖，該支架支承著帶有目標物夾具5和目標物6的圓盤7。刀架3連同切割刀4可依雙箭頭方向移動地固定在進給滑座9上，進給滑座9則安置在支承部件10上。支承部件10固定地安裝在切片機1的基座2上。由于支承部件10具有一定角度的構形，刀架3的移動方向與圓盤7的回轉軸16相重合，使得切割刀4的刀刃可以調節(jié)到與圓盤7的表面相平行。
圖4b是帶有支承部件10、安置在支承部件上的進給滑座9、用于裝切割刀4的刀架3的圖4a的一個側視圖。支架8與基座2固定地相連。
圖5a是圖4a所示的圓盤式切片機1的一個側視圖，在這里，進給滑座9是垂直于圓盤式切片機1的基座2可以調節(jié)地安置在支承部件10上。在這里還可可保證，使切割刀4的刀刃設計得可以經過進給滑座9平行于圓盤7移動。
圖5b是圖5a所示的切片機1的一個前視圖，其上有支承部件10及安置在支承部件上的可垂直于基座2移動的刀架3。
圖6a是圖4a和5a所示圓盤式切片機1的一個側視圖，在這里，進給滑座9可以平行于圓盤式切片機1的基座2移動地安置在支承部件10上。不言而喻，進給滑座9可以與支承部件10構成一個共同的結構單元，如圖1a中所示，直接固定在切片機1的基座2上。
圖6b是圖6a所示圓盤式切片機1的一個前視圖，在這里附帶地示出了結合在進給滑座9中的用于實現(xiàn)刀架3移動的直線形導軌11。不言而喻，上述直線形導軌11在其他所有已示明的實施例中同樣都是為進給滑座9的移動而設置的，只是為了簡明起見在其他的圖中沒有一并繪出而已。
圖7a表示帶有多個被安放在圓盤7上的目標物6及6a-6c的圓盤式切片機1的一個側視圖。這個實施例示范性地包含了圖6a的實施例所示的進給滑座9的布置，在這個實施例中，刀架3的進給滑座9通過一個電動機式執(zhí)行機構13而可以移動。上述驅動電動機13，最好設計為步進式電動機，它經過一條控制導線19而與控制電路14相互電氣連接。在圓盤7和支架8之間安置了一個角度編碼器15，該編碼器可以掌握其上裝有目標物6的圓盤7當時的旋轉位置，并經過控制線路20將所得數(shù)據傳送給控制線路14。為回轉軸16配置了一個電動機17作為驅動裝置，該電動機同樣經過一條控制線路21而與控制電路14相互電氣連接。不言而喻，用于求得圓盤位置的角度編碼器15也可以與電動機驅動裝置17合成一體，或者將電動機17設計成步進式電動機。本發(fā)明提出的另一個改進是，也可以使用一個光柵代替角度編碼器15，以識別分割物夾具5相對于切割刀所處的位置。
經過一條控制線路23將一操作臺22連通到控制電路14，操作臺上配有選擇按鈕24、一個顯示裝置和一個插接口26，該插接口經過一控制線路27用于連接一個外部計算機28。
為了同時地或依次地切割所示的四個目標物6-6c，可以經過操作臺22上的相應按鈕24來操縱步進式電動機13，以便將切割刀4進給到目標物6-6c的表面。
在此情況下可以規(guī)定，帶有預先選定的目標物夾具6的圓盤7首先在切割刀4的范圍內旋轉，并保持在這里。然后將切割刀4進給到目標物6的表面，必要時加以找正。這時可以規(guī)定，上述位置可以重現(xiàn)地加以儲存。然后就可以為另一個目標物夾具進行調定，在此也可將相應的位置存儲起來。
在切割刀4達到初始位置之后，經過操作臺22和控制電路14，接通圓盤7用的驅動電機機17。當驅動電動機17達到它的可經過角度編碼器15求得的額定轉數(shù)之后，便經過控制電路14按照在操作臺22上預先選擇的切割厚度向伺服電動機13以電流加荷。在對目標物6完成一次切割之后，或者在所有的目標物6及6a-6c都被切割之后，將步進式電動機13再次以電流加荷，并沿著目標物6或目標物6-6c的方向進行切割刀4的另一次進給運動。若在操作臺22上為目標物的切割預先選擇一個固定的數(shù)值，則在每次切割時電動機13就以電流加荷，一直到達預先選擇的切割總數(shù)值為止。
然后經過操作以22為目標物6或者為各個目標物6-6c預先選擇各自的切割厚度，這個數(shù)值可經過顯示裝置25表示出來。然后就可以開始產生薄切片的實際切割過程。
經過角度編碼器15和控制電路14，可以確定圓盤7的轉數(shù)，從而可確定切割速度。這種薄切片所要求的切割速度取決于所調定的切割厚度、待切割的標本以及所用的切割刀?；谏鲜隼碛梢?guī)定可以經過操作臺22預先選擇一個額定切割速度。如果在切割過程中沒有保持這一額定切割速度，也就是說在切割過程中角度編碼器提供的脈沖相應地較少，那么電動機17的轉數(shù)便會相應地自動提高。
經過角度編碼器15以控制圓盤7的額定轉數(shù)，借此還可以簡化切割刀4對目標物6的切割進給。進給滑座9的電動機13以電流加荷，直到目標物6的第一次切割以及與之有關的圓盤7的額定轉數(shù)/額定速度的微小的偏差被編碼器15記錄下來為止。上述偏差被用作為開始切割過程的信號，并相應地正配圓盤的轉數(shù)或者切割速度。
在完成樣品的一次切割之后，便可經過操作臺22上相應的按鈕24(或者也可以自動)開始切割過程。這時可以在操作臺22上預先選擇將進行的切割的次數(shù)。
此外還規(guī)定，若在圓盤7上裝有若干個目標物6-6c，則可以經過操作臺22預先選定待切割的單個目標物，或者說可以確定待切割的目標物6-6c的順序。此外，在所有的目標物進行切割之后，切割刀或進給滑座9的當時的位置就作為0-位置存儲下來。
例如可以如下地進行上述確定在控制電路中對控制步進式電動機13的單步進行計數(shù)，或者安設一個附加的編碼器，以求得進給滑座9的位置。
然后在切割過程中經過控制電路14，將切割刀4從上述被存儲起來的0-位置進給到所選定的一個或多個目標物6-6c，在完成切割之后將它再退回到上述0-位置。這里，可由角度編碼器15繼續(xù)地求出目標物的位置或者圓盤7相對于切割刀4的旋轉位置。這時有如下的規(guī)定圓盤7的轉數(shù)在切割過程之外時高于在切割過程之內。這樣就可以使目標物快速向切割刀進給，從而在切割過程中保證了一種有利的緩慢的切割運動。
經過操作臺22和控制電路14，可以有選擇地同時或者依次地預先選定各個目標物6-6c進行切割。這樣就可達到下述目的一次性裝好目標物的切片機1可以自動控制地生產出多個切片，而不需要操作人員去干預切割過程。當切片機例如安置在封閉式的低溫恒溫器中時這種做法尤其大為有利。在采用低溫恒溫器的情況下更換目標物是很費時間的，這是因為通常要卸去低溫恒溫器，并且首先必須補償在打開低溫恒溫器時所損失的冷度。
當然，本發(fā)明也包括，只有唯一的一個目標物夾具6安置在圓盤上的情況，而不是4個所述的目標物夾具6。下述做法已證明是有利的在更換目標物時，例如在操作控制臺上摁下按鈕之后，經過控制電路總是開啟了一個特定的遞送位置。上述遞送位置處于3點鐘的位置上，符合于圖7b中目標物6a的位置。于是可以達到下述目的標本的更換可盡量遠離切割刀4完成，從而最大限度地減少人身傷害危險。在上述明確的遞送位置上當然還可以自動地進行目標物夾具的更換或標本的更換。
為了將圓盤式切片機1與安置在其上的結構單元例如一個低溫恒溫器結合成一體，在操作臺22上或者也可在控制電路14上設定一個插接口26，經過該插接口便可以經由控制線路27連接一個外部的計算機28。外部的計算機28于是可以承擔操作臺22的功能。經過所存儲的程序于是就能自動地控制圓盤式切片機1的所有功能，附帶還可以控制其上級結構單元例如一個低溫恒溫器的其他功能。
圖7b表示圖7a所示實施例的一個側視圖，其上有四個安置在圓盤上的目標物6和6a-6c。當然也可以將數(shù)目不等于4的目標物6安置在圓盤上。已經表明，這些目標物最好對稱地安置在圓盤上，以便在圓盤旋轉時排除可能發(fā)生的不平衡度。否則，必須在圓盤上安置相當?shù)钠胶馀渲?，以補償不平衡度。這一點例如可以通過下述措施來實現(xiàn)將這樣一個平衡配重可移動地安置在圓盤上。其移動方向可從回轉軸16向圓盤7的邊緣延伸。在上述安置條件下平衡配重如果經過一個彈簧來施加予緊力的話，就可以對不平衡度實現(xiàn)自動校正，而與被切割目標物的質量根本無關。此外，當然也可以把平衡配重可移動地安置在圓盤7的邊緣上。
為圖7a所示實施例加以描述的自動/電動功能當然不局限于這個實施例，也可以類推地轉用于其他各實施例。當然，還可將個別的自動/電動功能應用于其他類型的切片機。
另外，可將切割刀設置在圓盤上，將一個或幾個目標物夾具設置在切片機的基座上。還可以將圓盤本身設計成切割刀，這樣，切割過程是通過圓盤的運動或者通過目標物的運動來實現(xiàn)的。
按本發(fā)明的另一個實施例，各目標物夾具也可以并列地布置沿圓盤回轉軸的方向上。這樣，單個或多個目標物可以同時地或依次地以不同的切割速度進行切割。
在本發(fā)明的另一改進中，在切片機的刀架上設置了一個已知的切割牽伸裝置。為該牽伸裝置還配置了一個或幾個輸送帶，這些輸送帶由一個驅動電動機帶動。一個或幾個電動機可以與控制電路或計算機裝置相互電氣連接，以便于依照預先選定的程序進行自動流程控制以電流加荷。
在所列舉的各實施例中，旋轉的結構部件均是作為圓盤7加以描述和圖示的。不使用圓盤而使用一種旋轉臂之類的部件，這一點當然包含在本發(fā)明的范圍之內。為了安全起見，旋轉的結構部件若至少配備一個護板例如圓片形的護板，則是很有利的。
名稱代號一覽表1-圓盤式切片機2-基座3-刀架4-切割刀5-目標物夾具6-目標物6a-c-其他的目標物7-圓盤8-支架9-進給滑座10-支承部件11-直線形導軌12-支撐座13-用于9的電動機驅動裝置14-控制電路15-角度編碼器16-序號17的回轉軸17-序號17的電動機驅動裝置18-滾動軸承19-控制線路9-1420-控制線路15-1421-控制線路17-1422-操作臺23-控制線路22-1424-選擇按鈕25-顯示裝置26-插接口27-控制線路28-1428-計算機裝置
權利要求
1．用于生產顯微術用薄切片的切片機(1)，它配有一個基座(2)、一個用于緊固切割刀(4)的刀架(3)及一個用于固定被切割目標物(6)的目標物夾具(5)，在此，切割過程是通過處于一個平面中的目標物(6)和切割刀(4)之間的相對運動來實現(xiàn)的，而為了產生這種相對運動配置了一個帶有驅動電動機(17)的旋轉的結構部件(7)，其特征在于旋轉的結構部件(7)的回轉軸是與基座(2)相傾斜地安置的，為了調節(jié)切割厚度配置了一個帶有直線形導軌的進給滑座(9)，在此，進給滑座(9)設計為經過一個進給用電動機(17)和一個與之相連的控制電路(14)而可以移動。
2．如權利要求1中所述的切片機(1)，其特征在于目標物夾具(5)安置在旋轉的結構部件(7)上，刀架(3)安置在切片機(1)上。
3．如權利要求1中所述的切片機(1)，其特征在于刀架(3)安置在旋轉的結構部件(7)上，目標物夾具(5)安置在切片機(1)上。
4．如權利要求1至3的任一項中所述的切片機(1)，其特征在于旋轉的結構部件(7)與進給滑座(9)相連。
5．如權利要求1至3的任一項中所述的切片機(1)，其特征在于刀架(3)與進給滑座(9)相連。
6．如權利要求1至3的任一項中所述的切片機(1)，其特征在于為了調節(jié)切割厚度，目標物夾具(5)與進給滑座(9)相連。
7．如權利要求1至6的任一項中所述的切片機(1)，其特征在于進給滑座(9)可以在基座(2)上縱向移動地被支承住。(圖1a,1b；圖6a,6b)。
8．如權利要求1至6的任一項中所述的切片機(1)，其特征在于進給滑座(9)是可垂直于基座(2)移動地加以支承的。(圖2a,2b；圖5a,5b)。
9．如權利要求1至6的任一項中所述的切片機(1)，其特征在于進給滑座(9)是可傾斜于基座(2)移動地加以支承的。(圖3a,3b；圖4a,4b)。
10．如前述權利要求中的至少一項所述的切片機(1)，其特征在于旋轉結構部件設計為圓盤(7)。
11．如前述權利要求中的至少一項所述的切片機(1)，其特征在于在旋轉的結構部件(7)上并列地安置了多個目標物夾具(5)。
12．如前述權利要求中的至少一項所述的切片機(1)，其特征在于在旋轉的結構部件(7)上安置了刀架(3)，而且在旋轉的結構部件(7)的周圍上編排了多個目標物夾具(5)。
13．如前述權利要求中的至少一項所述的切片機(1)，其特征在于為旋轉的結構部件(7)配置了一個角度編碼器(15)，而且該角度編碼器(15)與控制電路(14)相互電連接。
14．如前述權利要求中的至少一項所述的切片機(1)，其特征在于經過控制電路(14)，可以控制進給滑座(9)對目標物(6)進行切割。
15．如權利要求14中所述的切片機(1)，其特征在于經過控制電路(14)，可以分別預先選定單個目標物(6)或者待切割的多個目標物(6)的各個順序。
16．如權利要求14或15中所述的切片機(1)，其特征在于經過控制電路(14)，可以選定單個目標物(6)的不同切割厚度或者多個目標物(6)的不同切割厚度。
17．如前述權利要求中的至少一項所述的切片機(1)，其特征在于經過控制電路(14)，可以調節(jié)旋轉的結構部件(7)的速度。
18．如權利要求17中所述的切片機(1)，其特征在于經過控制電路(14)，可以依照所調定的切割厚度自動地調節(jié)旋轉的圓盤(7)的速度。
19．如前述權利要求中的至少一項所述的切片機(1)，其特征在于在圓盤(7)上配置了多個依軸向(1b)并列安置的目標物夾具(5)，從而可同時切割多個目標物(6)。
20．如前述權利要求中的至少一項所述的切片機(1)，其特征在于旋轉的圓盤(7)被設計為切割刀。
21．如權利要求13中所述的切片機(1)，其特征在于切割過程的開始是由一個角度編碼器(15)來記錄的。
22．如前述權利要求中的至少一項所述的切片機(1)，其特征在于在刀架(3)上安置了一個至少配有一條輸送帶的切割牽伸裝置。
23．如權利要求22中所述的切片機(1)，其特征在于輸送帶由一個電動機驅動，該電動機與控制電路(14)相互電連接。
24．如前述權利要求中的至少一項所述的切片機(1)，其特征在于控制電路(14)與一個操作臺(22)相互電連接。
25．如前述權利要求中的至少一項所述的切片機(1)，其特征在于控制電路(14)或操作臺(22)有一個插接口(26)，用于連接一個計算機裝置(28)。
26．如權利要求25中所述的切片機(1)，其特征在于計算機裝置(28)有一個用于自動流程控制的程序。
27．如前述權利要求中的至少一項所述的切片機(1)，其特征在于在旋轉的結構部件(7)上至少配置了一個平衡配重，用于補償不平衡度。
28．如權利要求27中所述的切片機(1)，其特征在于平衡配重是設計成可以移動的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產顯微鏡檢驗用的薄切片的切片機(1),它配有一個基座(2)、一個用于緊固切割刀(4)的刀架(3)及一個用于固定待切割目標物(6)的目標物夾具(5)。切割過程是在一個平面中通過目標物(6)和切割刀(4)之間的相對運動來實現(xiàn)的。為了產生這種相對運動,一個旋轉的結構部件(7)配有一個驅動電動機(17),在此,旋轉的結構部件(7)的回轉軸是傾斜于基座(2)加以安置的,而且為了調定切割厚度配置了一個帶有直線形導軌的進給滑座(9)。進給滑座(9)是這樣設計的,使得它經過一個進給電動機(17)和一個與此電動機相連的控制電路(14)而可以移動。
文檔編號G01N1/04GK1226315SQ97196853
公開日1999年8月18日 申請日期1997年7月26日 優(yōu)先權日1996年7月29日
發(fā)明者R·瓦爾特, M·比爾, J·菲爾林, A·勞達特, P·謝克, R·梅茨納 申請人:萊卡顯微系統(tǒng)努斯洛赫股份有限公司