本技術(shù)涉及飛行器零部件的檢測,具體涉及一種孔深度量具。
背景技術(shù):
1、飛行器上的炮彈底座(即待測量工件)是用于安裝炮彈的關(guān)鍵部件,該炮彈底座為圓柱狀結(jié)構(gòu),端面上開設(shè)有三個(gè)繞其中心均布的裝彈通道,裝彈通道為階梯孔,包括大直徑孔、中直徑孔和小直徑孔,大直徑孔的直徑大于中直徑孔,中直徑孔的直徑大于小直徑孔;因此,階梯孔的加工必須嚴(yán)格控制,尤其是大直徑孔的內(nèi)腔加工深度必須嚴(yán)格控制,如若該大直徑孔的孔深產(chǎn)生偏差導(dǎo)致加工不合格,會影響該飛行器發(fā)射炮彈的距離,進(jìn)而導(dǎo)致發(fā)射準(zhǔn)確性;因此,如何精準(zhǔn)檢測大直徑孔的深度非常重要。但是,由于該炮彈底座為圓柱狀結(jié)構(gòu),其端面上開設(shè)有沿其軸向均布的三個(gè)炮彈置入孔,測量炮彈置入孔的大直徑孔時(shí)不方便定位,且測量每個(gè)炮彈置入孔時(shí)均需要夾裝一次,容易出現(xiàn)測量偏斜而導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確的問題?,F(xiàn)有技術(shù)中,采用普通百分表或游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測大直徑孔的內(nèi)腔深度,由于臺階孔的孔徑差較小,因此在測量時(shí),容易產(chǎn)生位移差從而導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確的問題,影響炮彈底座的產(chǎn)品質(zhì)量和檢測效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn),本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種孔深度量具,能夠校準(zhǔn)待測量工件,精準(zhǔn)且快速測量待測量工件的大直徑孔的孔深,提高了檢測的準(zhǔn)確性。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型包括量具底座,其結(jié)構(gòu)特征是,所述量具底座上垂直設(shè)置有支柱,所述支柱頂部安裝有水平設(shè)置的量具板,所述量具板上安裝有間隔設(shè)置的芯軸和限位套,所述芯軸的外表面上套裝有校圈,所述芯軸上貫穿有沿其軸向延伸的限位槽,所述限位槽與校圈的內(nèi)孔徑向之間形成第一測頭通道,所述限位套的中心處開設(shè)有與第一測頭通道連通的第二測頭通道,所述限位套上安裝有百分表,所述百分表的端部安裝有測量探頭,所述測量探頭依次穿過第二測頭通道、第一測頭通道伸至待測量工件。采用上述結(jié)構(gòu)后,在使用時(shí),首先,將量具底座放置在工作平臺上,將支柱安裝在量具底座上,將量具板安裝在支柱的頂部;然后,將芯軸和限位套分別安裝在量具板上,將百分表安裝在限位套上;最后,將校圈套在芯軸上,待測量工件放置在校圈上,百分表的測量探頭依次穿過第二測頭通道、第一測頭通道至待測量工件,檢測待測量工件的孔深。通過設(shè)置水平設(shè)置的量具板,使其做為檢測基座,使安裝在其上的芯軸和限位套位于豎直方向,確保后續(xù)檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性;通過設(shè)置套裝在芯軸外表面上的校圈,對待檢測工件進(jìn)行校準(zhǔn),且使校圈與限位槽之間形成第一測頭通道,確保測量探頭順利通過第一測頭通道;通過設(shè)置與第一測頭通道連通的第二測頭通道,使測量探頭始終在第一測頭通道和第二測頭通道內(nèi)通行,防止其在運(yùn)行過程中發(fā)生偏移,確保測量精準(zhǔn)。本實(shí)用新型能夠校準(zhǔn)待測量工件,精準(zhǔn)且快速測量待測量工件的大直徑孔的孔深,提高了檢測的準(zhǔn)確性。
3、優(yōu)選的,所述芯軸的中心處開設(shè)有第一定位孔,所述第一安裝孔的底面上還開設(shè)有第二定位孔,所述第一定位孔內(nèi)穿裝有第一螺釘,所述第一螺釘依次穿過第一定位孔和第二定位孔將芯軸固定在量具板上。以確保將芯軸固定,防止測量時(shí)發(fā)生偏移。
4、優(yōu)選的,所述量具板上開設(shè)有間隔設(shè)置的第一安裝孔和第二安裝孔,所述第一安裝孔設(shè)置在量具板的中心處,所述芯軸穿裝在第一安裝孔內(nèi);使芯軸的中心線與量具板的中心線重合,避免因偏重產(chǎn)生傾斜;所述限位套包括穿裝在第二安裝孔內(nèi)的連接套和與連接套連接的固定套,所述百分表固定在固定套上;確保將百分表固定,防止其發(fā)生位移。
5、優(yōu)選的,所述測量探頭包括安裝在百分表端部的測座,所述測座上安裝有測頭,所述測頭的直徑自靠近測座的端面起向另一端逐漸減小。以利于測頭穿過第二測頭通道后穩(wěn)定通過第一測頭通道,防止測頭發(fā)生偏移而導(dǎo)致測量結(jié)果不準(zhǔn)確。
6、優(yōu)選的,所述限位槽設(shè)為開口槽且其直徑與測頭的大直徑端相配合。以確保測頭穩(wěn)定穿過第一測頭通道,避免測量時(shí)發(fā)生偏移。
7、優(yōu)選的,所述測頭的小直徑端面設(shè)為弧面且與待測量工件的臺階孔端面相匹配。以確保測量時(shí)將測頭的小直徑端抵在待測量工件的臺階孔處。
8、本實(shí)用新型通過設(shè)置水平設(shè)置的量具板,使其做為檢測基座,使安裝在其上的芯軸和限位套位于豎直方向,確保后續(xù)檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性;通過設(shè)置套裝在芯軸外表面上的校圈,對待檢測工件進(jìn)行校準(zhǔn),且使校圈與限位槽之間形成第一測頭通道,確保測量探頭順利通過第一測頭通道;通過設(shè)置與第一測頭通道連通的第二測頭通道,使測量探頭始終在第一測頭通道和第二測頭通道內(nèi)通行,防止其在運(yùn)行過程中發(fā)生偏移,確保測量精準(zhǔn);通過在芯軸中心處開設(shè)第一定位孔和第二定位孔,并用第一螺釘將芯軸固定在量具板上,防止測量時(shí)發(fā)生偏移;通過設(shè)置限位套,將百分表固定在限位套上,防止測量時(shí)發(fā)生偏移;通過設(shè)置測頭的直徑自靠近測座的端面起向另一端逐漸減小,以利于測頭穿過第二測頭通道后穩(wěn)定通過第一測頭通道,防止測頭發(fā)生偏移而導(dǎo)致測量結(jié)果不準(zhǔn)確;通過將限位槽設(shè)為開口槽且其直徑與測頭的大直徑端相配合,確保測頭穩(wěn)定穿過第一測頭通道,避免測量時(shí)發(fā)生偏移;通過將測頭的小直徑端面設(shè)為弧面且與待測量工件的臺階孔端面相匹配,確保測量時(shí)將測頭的小直徑端抵在待測量工件的臺階孔處。本實(shí)用新型能夠校準(zhǔn)待測量工件,精準(zhǔn)且快速測量待測量工件的大直徑孔的孔深,提高了檢測的準(zhǔn)確性。
1.一種孔深度量具,包括量具底座(1),其特征在于,所述量具底座(1)上垂直設(shè)置有支柱(2),所述支柱(2)頂部安裝有水平設(shè)置的量具板(3),所述量具板(3)上安裝有間隔設(shè)置的芯軸(4)和限位套(5),所述芯軸(4)的外表面上套裝有校圈(6),所述芯軸(4)上貫穿有沿其軸向延伸的限位槽(4021),所述限位槽(4021)與校圈(6)的內(nèi)孔徑向之間形成第一測頭通道,所述限位套(5)的中心處開設(shè)有與第一測頭通道連通的第二測頭通道,所述限位套(5)上安裝有百分表(7),所述百分表(7)的端部安裝有測量探頭(701),所述測量探頭(701)依次穿過第二測頭通道、第一測頭通道伸至待測量工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔深度量具,其特征在于,所述量具板(3)上開設(shè)有間隔設(shè)置的第一安裝孔(301)和第二安裝孔(302),所述芯軸(4)的中心處開設(shè)有第一定位孔,所述第一安裝孔(301)的底面上還開設(shè)有第二定位孔,所述第一定位孔內(nèi)穿裝有第一螺釘,所述第一螺釘依次穿過第一定位孔和第二定位孔將芯軸(4)固定在量具板(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的孔深度量具,其特征在于,所述第一安裝孔(301)設(shè)置在量具板(3)的中心處,所述芯軸(4)穿裝在第一安裝孔(301)內(nèi);所述限位套(5)包括穿裝在第二安裝孔(302)內(nèi)的連接套(501)和與連接套(501)連接的固定套(502),所述百分表(7)固定在固定套(502)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔深度量具,其特征在于,所述測量探頭(701)包括安裝在百分表(7)端部的測座(7011),所述測座(7011)上安裝有測頭(7012),所述測頭(7012)的直徑自靠近測座(7011)的端面起向另一端逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的孔深度量具,其特征在于,所述限位槽(4021)設(shè)為開口槽且其直徑與測頭(7012)的大直徑端相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的孔深度量具,其特征在于,所述測頭(7012)的小直徑端面設(shè)為弧面且與待測量工件的臺階孔端面相匹配。