本技術(shù)涉及燃機(jī)發(fā)電領(lǐng)域，具體涉及一種溫度傳感器。

背景技術(shù)：

1、燃機(jī)發(fā)電行業(yè)，通常使用鎧裝熱電偶作為溫度測(cè)量傳感器，通常與溫度變送器、調(diào)節(jié)器及顯示儀表等配套使用，組成過程控制系統(tǒng)，用以直接測(cè)量或控制各種生產(chǎn)過程中0-1800℃范圍內(nèi)的流體、蒸汽和氣體以及固體表面為溫度。

2、相關(guān)技術(shù)中，提出了一種整體式多點(diǎn)鎧裝熱電偶，包括接線箱、法蘭、多支感溫元件、測(cè)量保護(hù)管以及上保護(hù)管，上保護(hù)管與測(cè)量保護(hù)管之間通過法蘭、鎖緊螺母和螺母連接在一起，多支感溫元件設(shè)在測(cè)量保護(hù)管內(nèi)，測(cè)量保護(hù)管經(jīng)加工制成體型細(xì)長(zhǎng)，可彎曲的組合體。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，存在以下缺陷：多支感溫元件均設(shè)置在一根測(cè)量保護(hù)管內(nèi)，并通過一個(gè)法蘭進(jìn)行固定，當(dāng)其中任意一支感溫元件受損時(shí)，就需要整體拆卸更換，耽誤生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種溫度傳感器，解決現(xiàn)有技術(shù)中熱電偶只能整體安裝與更換的技術(shù)問題。

2、為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種溫度傳感器,包括測(cè)溫機(jī)構(gòu)，所述測(cè)溫機(jī)構(gòu)包括接線箱與多個(gè)熱電偶，所述接線箱內(nèi)設(shè)有多個(gè)接線柱，多個(gè)所述熱電偶通過多個(gè)導(dǎo)線分別連接于多個(gè)接線柱上；以及，

3、保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)保護(hù)管，多個(gè)所述保護(hù)管分別套設(shè)于多個(gè)導(dǎo)線與熱電偶上，所述保護(hù)管端部連接于接線箱上。

4、在一些實(shí)施例中，所述保護(hù)管包括套設(shè)于導(dǎo)線上的導(dǎo)線保護(hù)管與套設(shè)于熱電偶上的熱電偶保護(hù)管，所述導(dǎo)線保護(hù)管端部連接于接線箱上。

5、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)線保護(hù)管包括第一管體以及沿第一管體長(zhǎng)度方向滑動(dòng)連接于第一管體上的第二管體，所述第一管體端部連接于接線箱上，所述第一管體上設(shè)有用于鎖定第二管體的鎖定組件。

6、在一些實(shí)施例中，所述鎖定組件包括穿設(shè)于第一管體上的插桿，所述第一管體上設(shè)有供插桿穿過的插孔，所述第二管體上沿第二管體的滑動(dòng)方向間隔設(shè)有多個(gè)用于容納插桿的插槽。

7、在一些實(shí)施例中，所述插桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧一端連接于插桿上，所述彈簧另一端連接于第一管體上，所述彈簧處于拉伸狀態(tài)，所述彈簧使插桿產(chǎn)生朝第二管體方向滑動(dòng)的趨勢(shì)。

8、在一些實(shí)施例中，所述插桿靠近第二管體的一端呈球狀。

9、在一些實(shí)施例中，所述第二管體端部設(shè)有第一法蘭，所述熱電偶保護(hù)管端部設(shè)有第二法蘭，所述第一法蘭與第二法蘭通過螺栓與螺母連接在一起。

10、在一些實(shí)施例中，所述第二管體端部螺紋連接于第一法蘭內(nèi)，所述熱電偶保護(hù)管螺紋連接于第二法蘭內(nèi)。

11、在一些實(shí)施例中，所述第一法蘭上靠近第二法蘭的一側(cè)設(shè)有多個(gè)凸環(huán)，多個(gè)所述凸環(huán)沿第一法蘭的徑向依次排布，所述第二法蘭上靠近第一法蘭的一側(cè)設(shè)有多個(gè)用于容納凸環(huán)的凹槽，多個(gè)所述凹槽沿第二法蘭的徑向依次排布。

12、在一些實(shí)施例中，所述第一法蘭上靠近第二法蘭的一側(cè)設(shè)有彈性層。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果包括：多個(gè)熱電偶分別通過多個(gè)導(dǎo)線獨(dú)立連接于接線箱內(nèi)的接線柱上，每個(gè)熱電偶配備獨(dú)立的保護(hù)管，每個(gè)熱電偶獨(dú)立工作，當(dāng)熱電偶受損時(shí)，只需更換受損的熱電偶，降低了生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種溫度傳感器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫度傳感器，其特征在于，所述保護(hù)管包括套設(shè)于導(dǎo)線上的導(dǎo)線保護(hù)管與套設(shè)于熱電偶上的熱電偶保護(hù)管，所述導(dǎo)線保護(hù)管端部連接于接線箱上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種溫度傳感器，其特征在于，所述導(dǎo)線保護(hù)管包括第一管體以及沿第一管體長(zhǎng)度方向滑動(dòng)連接于第一管體上的第二管體，所述第一管體端部連接于接線箱上，所述第一管體上設(shè)有用于鎖定第二管體的鎖定組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種溫度傳感器，其特征在于，所述鎖定組件包括穿設(shè)于第一管體上的插桿，所述第一管體上設(shè)有供插桿穿過的插孔，所述第二管體上沿第二管體的滑動(dòng)方向間隔設(shè)有多個(gè)用于容納插桿的插槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種溫度傳感器，其特征在于，所述插桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧一端連接于插桿上，所述彈簧另一端連接于第一管體上，所述彈簧處于拉伸狀態(tài)，所述彈簧使插桿產(chǎn)生朝第二管體方向滑動(dòng)的趨勢(shì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種溫度傳感器，其特征在于，所述插桿靠近第二管體的一端呈球狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種溫度傳感器，其特征在于，所述第二管體端部設(shè)有第一法蘭，所述熱電偶保護(hù)管端部設(shè)有第二法蘭，所述第一法蘭與第二法蘭通過螺栓與螺母連接在一起。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種溫度傳感器，其特征在于，所述第二管體端部螺紋連接于第一法蘭內(nèi)，所述熱電偶保護(hù)管螺紋連接于第二法蘭內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種溫度傳感器，其特征在于，所述第一法蘭上靠近第二法蘭的一側(cè)設(shè)有多個(gè)凸環(huán)，多個(gè)所述凸環(huán)沿第一法蘭的徑向依次排布，所述第二法蘭上靠近第一法蘭的一側(cè)設(shè)有多個(gè)用于容納凸環(huán)的凹槽，多個(gè)所述凹槽沿第二法蘭的徑向依次排布。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種溫度傳感器，其特征在于，所述第一法蘭上靠近第二法蘭的一側(cè)設(shè)有彈性層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種溫度傳感器，包括測(cè)溫機(jī)構(gòu)以及保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述測(cè)溫機(jī)構(gòu)包括接線箱與多個(gè)熱電偶，所述接線箱內(nèi)設(shè)有多個(gè)接線柱，多個(gè)所述熱電偶通過多個(gè)導(dǎo)線分別連接于多個(gè)接線柱上；所述保護(hù)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)保護(hù)管，多個(gè)所述保護(hù)管分別套設(shè)于多個(gè)導(dǎo)線與熱電偶上，所述保護(hù)管端部連接于接線箱上，本技術(shù)的有益效果是：多個(gè)熱電偶分別通過多個(gè)導(dǎo)線獨(dú)立連接于接線箱內(nèi)的接線柱上，每個(gè)熱電偶配備獨(dú)立的保護(hù)管，每個(gè)熱電偶獨(dú)立工作，當(dāng)熱電偶受損時(shí)，只需更換受損的熱電偶，降低了生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王友全,勞秀云,楊瑩,王玲,李新峰,劉宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北華電襄陽(yáng)燃機(jī)熱電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9