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一種精密軸承制造用性能測試裝置的制作方法

文檔序號:40640678發(fā)布日期:2025-01-10 18:46閱讀:4來源:國知局
一種精密軸承制造用性能測試裝置的制作方法

本發(fā)明是一種精密軸承制造用性能測試裝置,屬于軸承性能測試。


背景技術(shù):

1、軸承制造過程中的性能測試是確保產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的關(guān)鍵步驟。動(dòng)態(tài)載荷測試是軸承性能測試之一,目的是評估軸承在動(dòng)態(tài)工作條件下的性能和壽命。使軸承套設(shè)在軸桿上,然后使軸承外圈與由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪相接觸,進(jìn)而電機(jī)工作時(shí)驅(qū)動(dòng)軸承外圈轉(zhuǎn)動(dòng),在特定載荷和轉(zhuǎn)速下運(yùn)行軸承,記錄其失效時(shí)間,在不同的載荷和轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行軸承,評估其長期性能。上述方式軸承與驅(qū)動(dòng)輪的相對位置一定,在長時(shí)間測試過程中,驅(qū)動(dòng)輪與軸承接觸部位因始終處于同一區(qū)域,故驅(qū)動(dòng)輪不能被均勻磨損,使得驅(qū)動(dòng)輪環(huán)形側(cè)面在使用一段時(shí)間后變得不平,影響驅(qū)動(dòng)輪的繼續(xù)使用。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明目的是提供一種精密軸承制造用性能測試裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種精密軸承制造用性能測試裝置,包括電機(jī),所述電機(jī)的殼體部安裝有可拆卸的支板,所述支板下側(cè)設(shè)有與支板滑動(dòng)接觸的底座,所述支板通過擠壓件與底座相連接,所述電機(jī)輸出軸上安裝有用于驅(qū)動(dòng)軸承外圈轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪,所述底座上表面一側(cè)安裝有豎板,所述豎板一側(cè)面中部位置開設(shè)有導(dǎo)向孔,所述導(dǎo)向孔內(nèi)安裝有可拆卸的導(dǎo)向套,所述導(dǎo)向套內(nèi)安插有用于支撐軸承的軸桿,所述軸桿靠近驅(qū)動(dòng)輪的一端安裝有可拆卸的l型板,所述l型板水平部與軸桿平行布置,所述l型板水平部安裝有用于限制軸桿與軸承相對位置的限位件,所述豎板一側(cè)面上部位置開設(shè)有矩形口,所述l型板水平部貫穿矩形口,所述豎板背離軸承的一側(cè)安裝有水平布置的電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿設(shè)置在矩形口與導(dǎo)向孔之間,所述電動(dòng)推桿活動(dòng)端與l型板水平部連接固定。

3、具體地,所述擠壓件包括活動(dòng)板,所述支板背離驅(qū)動(dòng)輪的一面下部位置安裝有活動(dòng)板,所述活動(dòng)板與底座滑動(dòng)接觸,所述活動(dòng)板下表面遠(yuǎn)離支板的一側(cè)安裝有t型滑塊,所述底座上表面開設(shè)有與t型滑塊相配合的t型滑槽,所述t型滑塊滑動(dòng)安裝在t型滑槽內(nèi),所述活動(dòng)板背離豎板的一面安裝有水平布置的定位桿,所述定位桿上套設(shè)有彈簧,所述彈簧內(nèi)遠(yuǎn)離定位桿的一側(cè)安插有柱桿,所述柱桿通過耳板與底座連接固定。

4、具體地,所述耳板一側(cè)面開設(shè)有螺紋孔,所述柱桿外表面加工有外螺紋,所述柱桿螺紋連接在螺紋孔內(nèi),所述耳板靠近活動(dòng)板的一側(cè)設(shè)有用于限制彈簧端部位置的定位盤,所述定位盤套設(shè)在柱桿上并與柱桿連接固定,所述柱桿遠(yuǎn)離彈簧的一端連接固定有手柄,所述手柄與柱桿垂直布置。

5、具體地,所述限位件包括螺桿,所述l型板水平部上表面開設(shè)有條形口,所述條形口內(nèi)安插有兩個(gè)豎向布置的螺桿,一個(gè)所述螺桿上螺紋連接有兩個(gè)螺母,一個(gè)所述螺桿上的兩個(gè)螺母分別設(shè)置在條形口上側(cè)和條形口下側(cè),兩個(gè)所述螺桿下端均安裝有用于限制軸承位置的夾板。

6、具體地,所述豎板兩個(gè)相平行側(cè)面上均開設(shè)有螺孔,所述螺孔與導(dǎo)向孔相通,所述螺孔內(nèi)螺紋連接有用于限制導(dǎo)向套與豎板相對位置的夾緊螺絲,所述l型板豎直部下端安裝有弧形板,所述弧形板與軸桿相貼合,所述弧形板通過連接螺絲與軸桿連接固定。

7、具體地,所述電動(dòng)推桿活動(dòng)端安裝有連板,所述連板上端與l型板水平部端部連接固定。

8、具體地,所述驅(qū)動(dòng)輪上套設(shè)有橡膠套,所述橡膠套內(nèi)表面均勻固定有多個(gè)凸塊,所述凸塊與橡膠套為一體成型結(jié)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)輪換向側(cè)面上呈環(huán)形等距開設(shè)有多個(gè)與凸塊相配合的插槽,所述凸塊安插在插槽內(nèi)。

9、具體地,所述驅(qū)動(dòng)輪靠近支板的一側(cè)設(shè)有第一限位盤,所述第一限位盤通過多個(gè)螺絲與驅(qū)動(dòng)輪相連接,所述驅(qū)動(dòng)輪遠(yuǎn)離第一限位盤的一側(cè)設(shè)有第二限位盤,所述第二限位盤通過多個(gè)螺絲與驅(qū)動(dòng)輪相連接,所述第一驅(qū)動(dòng)輪套設(shè)在電機(jī)輸出軸上。

10、具體地,所述驅(qū)動(dòng)輪一側(cè)面呈環(huán)形等距開設(shè)有多個(gè)通孔,所述通孔貫穿驅(qū)動(dòng)輪。

11、本發(fā)明的有益效果:

12、1、根據(jù)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑的大小選擇合適尺寸的軸桿,然后選擇與軸桿尺寸相配合的導(dǎo)向套,使導(dǎo)向套安裝在導(dǎo)向孔內(nèi),隨后利用連接螺絲連接l型板和軸桿,從而便于根據(jù)軸承的型號選擇相應(yīng)的軸桿,實(shí)現(xiàn)對不同型號的軸承進(jìn)行支撐。

13、2、使軸承套設(shè)在軸桿上后,沿著條形口調(diào)整兩個(gè)螺桿的位置,此時(shí)兩個(gè)夾板分別處于軸承的兩側(cè)且夾板與軸承外圈相接觸,然后利用螺桿上的兩個(gè)螺母限制螺桿與l型板的相對位置,實(shí)現(xiàn)對軸承與軸桿相對位置的限制,因兩個(gè)夾板的間距可調(diào),且兩個(gè)夾板的高度可調(diào),故實(shí)現(xiàn)適用于不同型號軸承的需要,擴(kuò)大適用范圍。

14、3、電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn),控制電動(dòng)推桿往復(fù)伸縮,進(jìn)而電動(dòng)推桿帶動(dòng)l型板沿著矩形口移動(dòng),此時(shí)軸桿沿著導(dǎo)向套移動(dòng),此時(shí)在兩個(gè)夾板的帶動(dòng)下,軸承也隨著軸桿一同移動(dòng),使軸承與驅(qū)動(dòng)輪的不同部位相接觸,避免軸承與驅(qū)動(dòng)輪的某一片區(qū)域相接觸,有利于驅(qū)動(dòng)輪的均勻磨損,預(yù)防驅(qū)動(dòng)輪與軸承接觸的表面出現(xiàn)不平的情況,延長驅(qū)動(dòng)輪的使用壽命。

15、4、在驅(qū)動(dòng)輪上套設(shè)橡膠套,并在驅(qū)動(dòng)輪的兩側(cè)分別安裝第一限位盤和第二限位盤,此時(shí)在第一限位盤、第二限位盤的限制下,使橡膠套與驅(qū)動(dòng)輪的相對位置保持不變,因橡膠套上的凸塊卡在驅(qū)動(dòng)輪上的插槽內(nèi),從而橡膠套會隨著驅(qū)動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn),此時(shí)橡膠套處于軸承與驅(qū)動(dòng)輪之間,從而增加了軸承與驅(qū)動(dòng)輪之間的摩擦系數(shù),同時(shí)橡膠套還起到保護(hù)驅(qū)動(dòng)輪的作用。

16、5、在彈簧回彈力的作用下,使活動(dòng)板向豎板方向移動(dòng),使t型滑塊安插在t型滑槽內(nèi),在不影響活動(dòng)板移動(dòng)的情況下限制活動(dòng)板的移動(dòng)軌跡,此時(shí)活動(dòng)板受到的彈簧的擠壓力會轉(zhuǎn)移至電機(jī)上,使電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪向軸桿方向移動(dòng),便于使驅(qū)動(dòng)輪與軸承貼合緊密,預(yù)防軸承因與驅(qū)動(dòng)輪之間的擠壓力不足而出現(xiàn)軸承不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況,擰動(dòng)柱桿,此時(shí)定位盤與活動(dòng)板之間的最小間距發(fā)生改變,實(shí)現(xiàn)根據(jù)需要調(diào)整驅(qū)動(dòng)輪與軸承之間的擠壓力大小,同時(shí)便于選擇不同長度的彈簧,擴(kuò)大彈簧的選擇范圍。



技術(shù)特征:

1.一種精密軸承制造用性能測試裝置,包括電機(jī)(1),其特征在于:所述電機(jī)(1)的殼體部安裝有可拆卸的支板(29),所述支板(29)下側(cè)設(shè)有與支板(29)滑動(dòng)接觸的底座(3),所述支板(29)通過擠壓件與底座(3)相連接,所述電機(jī)(1)輸出軸上安裝有用于驅(qū)動(dòng)軸承外圈轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪(33),所述底座(3)上表面一側(cè)安裝有豎板(23),所述豎板(23)一側(cè)面中部位置開設(shè)有導(dǎo)向孔(31),所述導(dǎo)向孔(31)內(nèi)安裝有可拆卸的導(dǎo)向套(21),所述導(dǎo)向套(21)內(nèi)安插有用于支撐軸承的軸桿(17),所述軸桿(17)靠近驅(qū)動(dòng)輪(33)的一端安裝有可拆卸的l型板(12),所述l型板(12)水平部與軸桿(17)平行布置,所述l型板(12)水平部安裝有用于限制軸桿(17)與軸承相對位置的限位件,所述豎板(23)一側(cè)面上部位置開設(shè)有矩形口(32),所述l型板(12)水平部貫穿矩形口(32),所述豎板(23)背離軸承的一側(cè)安裝有水平布置的電動(dòng)推桿(19),所述電動(dòng)推桿(19)設(shè)置在矩形口(32)與導(dǎo)向孔(31)之間,所述電動(dòng)推桿(19)活動(dòng)端與l型板(12)水平部連接固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密軸承制造用性能測試裝置,其特征在于:所述擠壓件包括活動(dòng)板(2),所述支板(29)背離驅(qū)動(dòng)輪(33)的一面下部位置安裝有活動(dòng)板(2),所述活動(dòng)板(2)與底座(3)滑動(dòng)接觸,所述活動(dòng)板(2)下表面遠(yuǎn)離支板(29)的一側(cè)安裝有t型滑塊(27),所述底座(3)上表面開設(shè)有與t型滑塊(27)相配合的t型滑槽(4),所述t型滑塊(27)滑動(dòng)安裝在t型滑槽(4)內(nèi),所述活動(dòng)板(2)背離豎板(23)的一面安裝有水平布置的定位桿(28),所述定位桿(28)上套設(shè)有彈簧(9),所述彈簧(9)內(nèi)遠(yuǎn)離定位桿(28)的一側(cè)安插有柱桿(6),所述柱桿(6)通過耳板(5)與底座(3)連接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精密軸承制造用性能測試裝置,其特征在于:所述耳板(5)一側(cè)面開設(shè)有螺紋孔,所述柱桿(6)外表面加工有外螺紋,所述柱桿(6)螺紋連接在螺紋孔內(nèi),所述耳板(5)靠近活動(dòng)板(2)的一側(cè)設(shè)有用于限制彈簧(9)端部位置的定位盤(8),所述定位盤(8)套設(shè)在柱桿(6)上并與柱桿(6)連接固定,所述柱桿(6)遠(yuǎn)離彈簧(9)的一端連接固定有手柄(7),所述手柄(7)與柱桿(6)垂直布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密軸承制造用性能測試裝置,其特征在于:所述限位件包括螺桿(14),所述l型板(12)水平部上表面開設(shè)有條形口(13),所述條形口(13)內(nèi)安插有兩個(gè)豎向布置的螺桿(14),一個(gè)所述螺桿(14)上螺紋連接有兩個(gè)螺母(15),一個(gè)所述螺桿(14)上的兩個(gè)螺母(15)分別設(shè)置在條形口(13)上側(cè)和條形口(13)下側(cè),兩個(gè)所述螺桿(14)下端均安裝有用于限制軸承位置的夾板(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密軸承制造用性能測試裝置,其特征在于:所述豎板(23)兩個(gè)相平行側(cè)面上均開設(shè)有螺孔,所述螺孔與導(dǎo)向孔(31)相通,所述螺孔內(nèi)螺紋連接有用于限制導(dǎo)向套(21)與豎板(23)相對位置的夾緊螺絲(22),所述l型板(12)豎直部下端安裝有弧形板(26),所述弧形板(26)與軸桿(17)相貼合,所述弧形板(26)通過連接螺絲(25)與軸桿(17)連接固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密軸承制造用性能測試裝置,其特征在于:所述電動(dòng)推桿(19)活動(dòng)端安裝有連板(20),所述連板(20)上端與l型板(12)水平部端部連接固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密軸承制造用性能測試裝置,其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)輪(33)上套設(shè)有橡膠套(11),所述橡膠套(11)內(nèi)表面均勻固定有多個(gè)凸塊(30),所述凸塊(30)與橡膠套(11)為一體成型結(jié)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)輪(33)換向側(cè)面上呈環(huán)形等距開設(shè)有多個(gè)與凸塊(30)相配合的插槽(24),所述凸塊(30)安插在插槽(24)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種精密軸承制造用性能測試裝置,其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)輪(33)靠近支板(29)的一側(cè)設(shè)有第一限位盤(10),所述第一限位盤(10)通過多個(gè)螺絲與驅(qū)動(dòng)輪(33)相連接,所述驅(qū)動(dòng)輪(33)遠(yuǎn)離第一限位盤(10)的一側(cè)設(shè)有第二限位盤(18),所述第二限位盤(18)通過多個(gè)螺絲與驅(qū)動(dòng)輪(33)相連接,所述第一驅(qū)動(dòng)輪(33)套設(shè)在電機(jī)(1)輸出軸上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密軸承制造用性能測試裝置,其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)輪(33)一側(cè)面呈環(huán)形等距開設(shè)有多個(gè)通孔(34),所述通孔(34)貫穿驅(qū)動(dòng)輪(33)。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及軸承性能測試技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種精密軸承制造用性能測試裝置,包括電機(jī),所述電機(jī)的殼體部安裝有可拆卸的支板,所述支板通過擠壓件與底座相連接,所述電機(jī)輸出軸上安裝有用于驅(qū)動(dòng)軸承外圈轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪,所述底座上表面一側(cè)安裝有豎板,所述豎板一側(cè)面中部位置開設(shè)有導(dǎo)向孔,所述導(dǎo)向孔內(nèi)安裝有可拆卸的導(dǎo)向套,所述導(dǎo)向套內(nèi)安插有用于支撐軸承的軸桿,所述軸桿靠近驅(qū)動(dòng)輪的一端安裝有可拆卸的L型板,所述L型板水平部安裝有用于限制軸桿與軸承相對位置的限位件,所述豎板背離軸承的一側(cè)安裝有水平布置的電動(dòng)推桿,本發(fā)明具有如下有益效果:預(yù)防驅(qū)動(dòng)輪與軸承接觸的表面出現(xiàn)不平的情況,延長驅(qū)動(dòng)輪的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員:趙騰,王陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者:依必艾傳動(dòng)系統(tǒng)(上海)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/9
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