本申請涉及鐵芯轉(zhuǎn)子加壓檢測，更具體地說，涉及一種電機(jī)鐵芯轉(zhuǎn)子加壓檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)轉(zhuǎn)子：也是電機(jī)中的旋轉(zhuǎn)部件。電機(jī)由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，它是用來實(shí)現(xiàn)電能與機(jī)械能和機(jī)械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。電機(jī)轉(zhuǎn)子分為電動機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，而轉(zhuǎn)子內(nèi)部通常安裝有多個磁鋼片，為了確保磁鋼片的安裝質(zhì)量從而需要對轉(zhuǎn)子上的磁鋼片進(jìn)行加壓檢測，確保磁鋼片的穩(wěn)定性。

2、根據(jù)檢索發(fā)現(xiàn)，專利號為cn217638416u的中國專利開了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子檢測裝置，包括工作平臺，其要點(diǎn)是：還包括升降臺組件、加壓組件和檢測臺組件。升降臺組件包括上安裝板、升降座、升降驅(qū)動裝置和下安裝板。上安裝板固定設(shè)置在工作平臺上。升降驅(qū)動裝置驅(qū)動升降座上下運(yùn)動。下安裝板懸掛固定設(shè)置在升降座的下側(cè)上。一組加壓組件沿周向等間隔角度設(shè)置在下安裝板上。加壓組件包括壓板、加壓氣缸、氣缸座和壓板座。壓板固定設(shè)置在壓板座上。氣缸座固定設(shè)置在下安裝板上。加壓氣缸由其缸體固定設(shè)置在氣缸座上，氣缸桿的下端頭與壓板座固定連接。檢測臺組件包括定位座，定位座設(shè)置在工作平臺上。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，申請人認(rèn)為，上述的裝置在使用時，可以測試轉(zhuǎn)子內(nèi)部磁鋼片的緊固程度，但是在面對不同類型的轉(zhuǎn)子磁鋼片時，通常需要不同的按壓力度來進(jìn)行測試，而上述裝置并不便于調(diào)整改變對磁鋼片的按壓力度，導(dǎo)致不方便對多種轉(zhuǎn)子磁鋼片進(jìn)行檢測，并且過大的力容易造成轉(zhuǎn)子或磁鋼片的損壞，為此我們一種電機(jī)鐵芯轉(zhuǎn)子加壓檢測裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本申請?zhí)峁┮环N電機(jī)鐵芯轉(zhuǎn)子加壓檢測裝置，采用如下的技術(shù)方案：

2、一種電機(jī)鐵芯轉(zhuǎn)子加壓檢測裝置，包括主體模塊和測試模塊，所述主體模塊包括測試架，所述測試架內(nèi)壁的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)向組件，所述轉(zhuǎn)向組件的頂部固定連接有支撐臺桿，所述支撐臺桿的頂部固定連接有限位柱，所述支撐臺桿的頂部和限位柱的外表面之間設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的內(nèi)部呈環(huán)形等距離設(shè)置有多個磁鋼片，所述測試模塊包括兩個均固定連接在測試架頂部的氣缸，兩個所述氣缸的輸出軸之間固定連接有u形板，所述u形板內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)置有按壓組件，所述u形板內(nèi)壁的底部活動連接有多個彈力組件，多個所述彈力組件分別位于多個磁鋼片的上方，多個所述彈力組件的頂部之間固定連接有環(huán)形板，兩個所述按壓組件均與環(huán)形板連接，所述u形板內(nèi)壁的兩側(cè)之間設(shè)置有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與兩個按壓組件連接，所述u形板的底部固定連接有按壓板，所述按壓板抵觸在轉(zhuǎn)子的頂部。

3、進(jìn)一步的，所述彈力組件包括活動連接在u形板底部的中空筒，所述中空筒的內(nèi)部活動連接有壓桿，所述壓桿的底端延伸至中空筒的下方，所述壓桿的頂部與環(huán)形板的底部之間固定連接有彈簧，所述中空筒的頂端與環(huán)形板的底部固定連接。

4、通過采用上述技術(shù)方案，通過彈簧配合壓桿來對磁鋼片進(jìn)行加壓測試。

5、進(jìn)一步的，所述按壓組件包括轉(zhuǎn)動連接在u形板內(nèi)壁一側(cè)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外表面固定連接有齒環(huán)，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有升降塊，所述升降塊滑動連接在安裝槽的內(nèi)部，所述升降塊的一側(cè)固定連接有驅(qū)動軸，所述環(huán)形板的外表面固定連接有t字板，所述t字板的一側(cè)開設(shè)有條形槽，所述驅(qū)動軸滑動連接在條形槽的內(nèi)部。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過t字板來帶動壓桿下降按壓磁鋼片。

7、進(jìn)一步的，按壓組件還包括轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)盤另一側(cè)的轉(zhuǎn)把，所述u形板的一側(cè)開設(shè)有空置槽，所述轉(zhuǎn)把位于空置槽的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)把的另一端延伸至安裝槽的內(nèi)部并固定連接有第二錐齒，所述螺紋桿的外表面固定連接有與第二錐齒嚙合的第一錐齒。

8、通過采用上述技術(shù)方案，使得壓桿按壓的深度可以進(jìn)行調(diào)整，從而便于應(yīng)對不同的按壓力度需要。

9、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動連接在u形板內(nèi)壁兩側(cè)之間的驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的外表面固定連接有兩個驅(qū)動齒輪，其中一個所述驅(qū)動齒輪與齒環(huán)嚙合，所述u形板的一側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與驅(qū)動桿的一端固定連接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，使得可以同時驅(qū)動兩個按壓組件進(jìn)行工作。

11、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)向組件包括固定連接在測試架內(nèi)壁底部的中空座，所述中空座內(nèi)壁的兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動連接有翻轉(zhuǎn)桿，所述翻轉(zhuǎn)桿的兩端均延伸出中空座的外部，所述翻轉(zhuǎn)桿的兩端均固定連接有蝸輪，所述翻轉(zhuǎn)桿的外表面固定連接有固定柱，所述支撐臺桿的底端與固定柱的外表面固定連接，所述中空座的兩側(cè)均固定連接有兩個安裝座，每兩個所述安裝座的內(nèi)部之間均轉(zhuǎn)動連接有蝸桿。

12、通過采用上述技術(shù)方案，使得可以傳動轉(zhuǎn)子進(jìn)行翻轉(zhuǎn)移動出按壓板的下方。

13、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)向組件還包括固定連接在測試架內(nèi)壁底部的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸和兩個蝸桿的一端均固定連接有聯(lián)動鏈輪，三個所述聯(lián)動鏈輪的外表面之間傳動連接有鏈條。

14、通過采用上述技術(shù)方案，使得打開第二電機(jī)可以同時傳動兩個蝸桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

15、進(jìn)一步的，所述主體模塊還包括兩個分別開設(shè)在測試架兩側(cè)的弧形槽，兩個所述弧形槽的內(nèi)部均滑動連接有限位桿，兩個所述限位桿均與支撐臺桿的外表面固定連接。

16、通過采用上述技術(shù)方案，可以對支撐臺桿進(jìn)行限位，使得其轉(zhuǎn)動時更加穩(wěn)定。

17、綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：

18、(1)本申請通過氣缸、按壓板、彈力組件、按壓組件和驅(qū)動組件的設(shè)置，使得本裝置便于對轉(zhuǎn)子上的磁鋼片進(jìn)行測試，并且可以根據(jù)需要來對按壓的力度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，從而便于適應(yīng)更多種類磁鋼片的測試需要，進(jìn)而提升本裝置的適用性；

19、(2)本申請通過蝸輪、蝸桿、第二電機(jī)、聯(lián)動鏈輪和鏈條的設(shè)置，使得本裝置可以將測試完成的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動移出按壓板的下方，從而便于工作人員取下轉(zhuǎn)子，取下轉(zhuǎn)子安全性更高。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)鐵芯轉(zhuǎn)子加壓檢測裝置，包括主體模塊(100)和測試模塊(200)，其特征在于：所述主體模塊(100)包括測試架(110)，所述測試架(110)內(nèi)壁的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)向組件(120)，所述轉(zhuǎn)向組件(120)的頂部固定連接有支撐臺桿(130)，所述支撐臺桿(130)的頂部固定連接有限位柱(140)，所述支撐臺桿(130)的頂部和限位柱(140)的外表面之間設(shè)置有轉(zhuǎn)子(150)，所述轉(zhuǎn)子(150)的內(nèi)部呈環(huán)形等距離設(shè)置有多個磁鋼片；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)鐵芯轉(zhuǎn)子加壓檢測裝置，其特征在于：所述彈力組件(230)包括活動連接在u形板(220)底部的中空筒(231)，所述中空筒(231)的內(nèi)部活動連接有壓桿(232)，所述壓桿(232)的底端延伸至中空筒(231)的下方，所述壓桿(232)的頂部與環(huán)形板的底部之間固定連接有彈簧(233)，所述中空筒(231)的頂端與環(huán)形板的底部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機(jī)鐵芯轉(zhuǎn)子加壓檢測裝置，其特征在于：所述按壓組件(240)包括轉(zhuǎn)動連接在u形板(220)內(nèi)壁一側(cè)的轉(zhuǎn)盤(241)，所述轉(zhuǎn)盤(241)的外表面固定連接有齒環(huán)(242)，所述轉(zhuǎn)盤(241)的一側(cè)開設(shè)有安裝槽(243)，所述安裝槽(243)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿(244)，所述螺紋桿(244)的外表面螺紋連接有升降塊，所述升降塊滑動連接在安裝槽(243)的內(nèi)部，所述升降塊的一側(cè)固定連接有驅(qū)動軸(245)，所述環(huán)形板的外表面固定連接有t字板(246)，所述t字板(246)的一側(cè)開設(shè)有條形槽，所述驅(qū)動軸(245)滑動連接在條形槽的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機(jī)鐵芯轉(zhuǎn)子加壓檢測裝置，其特征在于：所述按壓組件(240)還包括轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)盤(241)另一側(cè)的轉(zhuǎn)把(248)，所述u形板(220)的一側(cè)開設(shè)有空置槽，所述轉(zhuǎn)把(248)位于空置槽的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)把(248)的另一端延伸至安裝槽(243)的內(nèi)部并固定連接有第二錐齒(249)，所述螺紋桿(244)的外表面固定連接有與第二錐齒(249)嚙合的第一錐齒(247)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機(jī)鐵芯轉(zhuǎn)子加壓檢測裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件(250)包括轉(zhuǎn)動連接在u形板(220)內(nèi)壁兩側(cè)之間的驅(qū)動桿(251)，所述驅(qū)動桿(251)的外表面固定連接有兩個驅(qū)動齒輪(252)，其中一個所述驅(qū)動齒輪(252)與齒環(huán)(242)嚙合，所述u形板(220)的一側(cè)固定連接有第一電機(jī)(253)，所述第一電機(jī)(253)的輸出軸與驅(qū)動桿(251)的一端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電機(jī)鐵芯轉(zhuǎn)子加壓檢測裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向組件(120)包括固定連接在測試架(110)內(nèi)壁底部的中空座，所述中空座內(nèi)壁的兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動連接有翻轉(zhuǎn)桿(121)，所述翻轉(zhuǎn)桿(121)的兩端均延伸出中空座的外部，所述翻轉(zhuǎn)桿(121)的兩端均固定連接有蝸輪(123)，所述翻轉(zhuǎn)桿(121)的外表面固定連接有固定柱(122)，所述支撐臺桿(130)的底端與固定柱(122)的外表面固定連接，所述中空座的兩側(cè)均固定連接有兩個安裝座(124)，每兩個所述安裝座(124)的內(nèi)部之間均轉(zhuǎn)動連接有蝸桿(125)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電機(jī)鐵芯轉(zhuǎn)子加壓檢測裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向組件(120)還包括固定連接在測試架(110)內(nèi)壁底部的第二電機(jī)(126)，所述第二電機(jī)(126)的輸出軸和兩個蝸桿(125)的一端均固定連接有聯(lián)動鏈輪(127)，三個所述聯(lián)動鏈輪(127)的外表面之間傳動連接有鏈條(128)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電機(jī)鐵芯轉(zhuǎn)子加壓檢測裝置，其特征在于：所述主體模塊(100)還包括兩個分別開設(shè)在測試架(110)兩側(cè)的弧形槽(160)，兩個所述弧形槽(160)的內(nèi)部均滑動連接有限位桿(170)，兩個所述限位桿(170)均與支撐臺桿(130)的外表面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種電機(jī)鐵芯轉(zhuǎn)子加壓檢測裝置，屬于鐵芯轉(zhuǎn)子加壓檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括主體模塊和測試模塊，所述主體模塊包括測試架，所述測試架內(nèi)壁的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)向組件，所述轉(zhuǎn)向組件的頂部固定連接有支撐臺桿，所述支撐臺桿的頂部固定連接有限位柱，所述支撐臺桿的頂部和限位柱的外表面之間設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的內(nèi)部呈環(huán)形等距離設(shè)置有多個磁鋼片，通過氣缸、按壓板、彈力組件、按壓組件和驅(qū)動組件的設(shè)置，使得本裝置便于對轉(zhuǎn)子上的磁鋼片進(jìn)行測試，并且可以根據(jù)需要來對按壓的力度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，從而便于適應(yīng)更多種類磁鋼片的測試需要，進(jìn)而提升本裝置的適用性。

技術(shù)研發(fā)人員：孔祥太,張大中
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州祥隆泰自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2024/12/30