本技術(shù)涉及金屬板材涂層厚度檢測(cè)，更具體地說，本技術(shù)涉及一種物體表面附著層厚度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬板材涂層厚度檢測(cè)是一種重要的質(zhì)量控制手段，用于確保金屬板材的涂層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，這項(xiàng)技術(shù)可以幫助檢測(cè)金屬板材表面的涂層厚度，以檢測(cè)是否有涂層缺失或過厚的情況，從而保證金屬板材的質(zhì)量和性能。

2、金屬板材涂層厚度過厚或過薄都可能產(chǎn)生不良影響。過厚可能增加成本、降低耐腐蝕性、影響結(jié)合力和使板材變脆；過薄則會(huì)導(dǎo)致防護(hù)性能不足、外觀問題和耐磨性差。為確保質(zhì)量和性能，需將涂層厚度精確控制在合適范圍內(nèi)，這可以通過渦流涂層測(cè)厚儀等檢測(cè)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。

3、金屬板材在倉(cāng)庫(kù)中存放一段時(shí)間后，表面會(huì)吸附一層灰塵等污染物，如果在進(jìn)行金屬板材涂層厚度檢測(cè)之前，不對(duì)這些污染物進(jìn)行清理，可能會(huì)對(duì)x射線測(cè)厚儀的檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生影響，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確，這是因?yàn)榛覊m等污染物可能會(huì)吸收或散射射線，從而改變射線的傳播路徑和強(qiáng)度，這可能會(huì)導(dǎo)致測(cè)厚儀誤判涂層的厚度，或者無法準(zhǔn)確測(cè)量涂層的真實(shí)厚度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種物體表面附著層厚度檢測(cè)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種物體表面附著層厚度檢測(cè)裝置，包括第一連接架，所述第一連接架上設(shè)有表面清潔機(jī)構(gòu)；

4、所述表面清潔機(jī)構(gòu)包括固定在第一連接架底部的電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿輸出端固定設(shè)有連接板，所述連接板內(nèi)開設(shè)有安裝滑槽，所述安裝滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有安裝滑塊，所述安裝滑塊底部固定設(shè)有清潔布，所述第一連接架頂部固定設(shè)有蓄水箱，所述蓄水箱一側(cè)固定設(shè)有軟管，所述軟管底部固定設(shè)有分流塊，所述分流塊底部固定設(shè)有多個(gè)電動(dòng)噴霧器；

5、通過上述技術(shù)方案，當(dāng)金屬板材到達(dá)電動(dòng)噴霧器底部時(shí)，可打開電動(dòng)噴霧器，將蓄水箱內(nèi)的水噴出，噴灑在金屬板材表面，并通過推板的推送，可使金屬板材經(jīng)過清潔布，清潔布可將金屬板材表面的水擦干，以完成對(duì)金屬板材表面灰塵的清理，并且電動(dòng)推桿可調(diào)節(jié)清潔布的高度，以匹配不同厚度的金屬板材，同時(shí)清潔布也便于拆卸以及清理，將清潔布上的安裝滑塊插入安裝滑槽內(nèi)部，即可完成對(duì)清潔布的安裝。

6、進(jìn)一步地，所述蓄水箱頂部固定設(shè)有進(jìn)水口，所述連接板與分流塊之間通過多個(gè)安裝塊固定連接；

7、通過上述技術(shù)方案，設(shè)置進(jìn)水口向蓄水箱內(nèi)加水，設(shè)置安裝塊可連接分流塊與連接板，當(dāng)電動(dòng)推桿帶動(dòng)連接板調(diào)節(jié)位置時(shí)，分流塊可進(jìn)行同步調(diào)節(jié)。

8、進(jìn)一步地，所述第一連接架底部固定設(shè)有兩個(gè)第一支撐塊，兩個(gè)所述第一支撐塊之間固定設(shè)有聚四氟乙烯板；

9、通過上述技術(shù)方案，聚四氟乙烯板表面摩擦系數(shù)小，以便于金屬板材在聚四氟乙烯板上滑動(dòng)。

10、進(jìn)一步地，所述聚四氟乙烯板兩側(cè)均固定設(shè)有第二支撐塊，兩個(gè)所述第二支撐塊頂部固定設(shè)有第二連接架，第二連接架底部安裝有x射線測(cè)厚儀；

11、通過上述技術(shù)方案，x射線測(cè)厚儀是一種非破壞性的厚度測(cè)量?jī)x器，它利用射線穿透材料并被材料衰減的原理來測(cè)量材料的厚度。

12、進(jìn)一步地，所述聚四氟乙烯板頂部固定設(shè)有兩個(gè)側(cè)板，所述聚四氟乙烯板底端四角處均固定設(shè)有支撐柱；

13、通過上述技術(shù)方案，設(shè)置側(cè)板以便于連接伺服電機(jī)，設(shè)置支撐柱以便于支撐該裝置。

14、進(jìn)一步地，其中一個(gè)所述側(cè)板一側(cè)固定設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出端固定設(shè)有絲桿，所述絲桿上螺紋連接有螺紋滑塊；

15、通過上述技術(shù)方案，伺服電機(jī)可帶動(dòng)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿可與螺紋滑塊進(jìn)行配合。

16、進(jìn)一步地，所述螺紋滑塊一側(cè)固定設(shè)有推板，所述推板一側(cè)固定設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上滑動(dòng)設(shè)有導(dǎo)向柱；

17、通過上述技術(shù)方案，絲桿與螺紋滑塊進(jìn)行配合，可帶動(dòng)推板上的金屬板材向x射線測(cè)厚儀方向移動(dòng)，使導(dǎo)向板在導(dǎo)向柱上滑動(dòng)，可使推板的滑動(dòng)更加平穩(wěn)。

18、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

19、1、本實(shí)用新型提出的一種物體表面附著層厚度檢測(cè)裝置，由于金屬板材在放置一段時(shí)間后，其表面會(huì)附著一層灰塵，若不對(duì)這些灰塵進(jìn)行清理會(huì)導(dǎo)致x射線測(cè)厚儀的檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確，因此在對(duì)金屬板材上涂層進(jìn)行測(cè)量厚度檢測(cè)之前可通過表面清潔機(jī)構(gòu)對(duì)金屬板材表面進(jìn)行清洗，當(dāng)金屬板材到達(dá)電動(dòng)噴霧器底部時(shí)，可打開電動(dòng)噴霧器，將蓄水箱內(nèi)的水噴出，噴灑在金屬板材表面，并通過推板的推送，可使金屬板材經(jīng)過清潔布，清潔布可將金屬板材表面的水擦干，以完成對(duì)金屬板材表面灰塵的清理，并且電動(dòng)推桿可調(diào)節(jié)清潔布的高度，以匹配不同厚度的金屬板材，同時(shí)清潔布也便于拆卸以及清理，將清潔布上的安裝滑塊插入安裝滑槽內(nèi)部，即可完成對(duì)清潔布的安裝。

20、2、本實(shí)用新型提出的一種物體表面附著層厚度檢測(cè)裝置，在使用時(shí)只需將金屬板材放置在聚四氟乙烯板上，并使其抵住推板，此時(shí)可開啟伺服電機(jī)，伺服電機(jī)可帶動(dòng)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)絲桿可與螺紋滑塊進(jìn)行配合，帶動(dòng)推板上的金屬板材向x射線測(cè)厚儀方向移動(dòng)，打開x射線測(cè)厚儀，當(dāng)金屬板材通過x射線測(cè)厚儀時(shí)，x射線測(cè)厚儀可檢測(cè)金屬板材兩端涂層的厚度，完成檢測(cè)工作。

技術(shù)特征：

1.一種物體表面附著層厚度檢測(cè)裝置，包括第一連接架（1），其特征在于：所述第一連接架（1）上設(shè)有表面清潔機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物體表面附著層厚度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述蓄水箱（7）頂部固定設(shè)有進(jìn)水口（11），所述連接板（3）與分流塊（9）之間通過多個(gè)安裝塊（12）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物體表面附著層厚度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述第一連接架（1）底部固定設(shè)有兩個(gè)第一支撐塊（13），兩個(gè)所述第一支撐塊（13）之間固定設(shè)有聚四氟乙烯板（14）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物體表面附著層厚度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述聚四氟乙烯板（14）兩側(cè)均固定設(shè)有第二支撐塊（15），兩個(gè)所述第二支撐塊（15）頂部固定設(shè)有第二連接架（16），第二連接架（16）底部安裝有x射線測(cè)厚儀（17）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物體表面附著層厚度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述聚四氟乙烯板（14）頂部固定設(shè)有兩個(gè)側(cè)板（18），所述聚四氟乙烯板（14）底端四角處均固定設(shè)有支撐柱（19）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的物體表面附著層厚度檢測(cè)裝置，其特征在于：其中一個(gè)所述側(cè)板（18）一側(cè)固定設(shè)有伺服電機(jī)（20），所述伺服電機(jī)（20）輸出端固定設(shè)有絲桿（21），所述絲桿（21）上螺紋連接有螺紋滑塊（22）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物體表面附著層厚度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述螺紋滑塊（22）一側(cè)固定設(shè)有推板（23），所述推板（23）一側(cè)固定設(shè)有導(dǎo)向板（24），所述導(dǎo)向板（24）上滑動(dòng)設(shè)有導(dǎo)向柱（25）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種物體表面附著層厚度檢測(cè)裝置，具體涉及金屬板材涂層厚度檢測(cè)領(lǐng)域，包括第一連接架，第一連接架上設(shè)有表面清潔機(jī)構(gòu)，表面清潔機(jī)構(gòu)包括固定在第一連接架底部的電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿輸出端固定設(shè)有連接板，連接板內(nèi)開設(shè)有安裝滑槽，安裝滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有安裝滑塊，安裝滑塊底部固定設(shè)有清潔布，第一連接架頂部固定設(shè)有蓄水箱。本技術(shù)中的金屬板材到達(dá)電動(dòng)噴霧器底部時(shí)，可打開電動(dòng)噴霧器，將蓄水箱內(nèi)的水噴出，噴灑在金屬板材表面，并通過推板的推送，可使金屬板材經(jīng)過清潔布，清潔布可將金屬板材表面的水擦干，以完成對(duì)金屬板材表面灰塵的清理，并且電動(dòng)推桿可調(diào)節(jié)清潔布的高度，以匹配不同厚度的金屬板材。

技術(shù)研發(fā)人員：趙明,陸璐,張萌莉,楊俊,郝永強(qiáng),徐向乾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西天功工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2024/12/30