本技術(shù)涉及傳感器，具體為一種傳感器的壓力測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

1、在傳感器生產(chǎn)過程中，需要對(duì)傳感器進(jìn)行壓力測(cè)試，傳感器的壓力測(cè)試裝置主要用于測(cè)試傳感器在一定壓力下的性能和穩(wěn)定性，這類裝置通常包含一個(gè)壓力源，用于向傳感器施加壓力；一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)，用于測(cè)量傳感器在壓力下的反應(yīng)；以及一個(gè)分析系統(tǒng)，用于分析測(cè)量數(shù)據(jù)，評(píng)估傳感器的性能。

2、現(xiàn)有的傳感器的壓力測(cè)試裝置大多不具備對(duì)傳感器的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，只能對(duì)固定尺寸大小傳感器進(jìn)行檢測(cè)，不能根據(jù)不同傳感器感應(yīng)端的位置，對(duì)傳感器的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致不同傳感器的感應(yīng)端不能都正好位于壓塊中心的正下方，這樣使檢測(cè)數(shù)據(jù)有所偏差，針對(duì)上述問題，發(fā)明人提出一種傳感器的壓力測(cè)試裝置用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有的傳感器的壓力測(cè)試裝置大多不具備對(duì)傳感器的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)的問題；本實(shí)用新型的目的在于提供一種傳感器的壓力測(cè)試裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種傳感器的壓力測(cè)試裝置，包括底板，底板一側(cè)固定安裝有壁板，壁板頂端固定安裝有頂板，頂板上固定安裝有氣缸，氣缸的輸出端固定安裝有壓塊，頂板的一側(cè)固定安裝有顯示屏，顯示屏的一側(cè)插設(shè)有數(shù)據(jù)線，底板內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件上安裝有夾持組件。

3、優(yōu)選地，調(diào)節(jié)組件包括第一滑軌，第一滑軌固定安裝在底板內(nèi)，第一滑軌上滑動(dòng)卡設(shè)有第二滑軌，第一滑軌內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一螺紋桿，且第一螺紋桿螺紋插設(shè)在第二滑軌內(nèi)，第一螺紋桿的一端固定安裝有第一旋鈕，第二滑軌內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二螺紋桿，第二螺紋桿的一端固定安裝有第二旋鈕。

4、優(yōu)選地，夾持組件包括固定板，固定板滑動(dòng)卡設(shè)在第二滑軌上，且第二螺紋桿螺紋插設(shè)在固定板內(nèi)，固定板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有齒輪，固定板內(nèi)滑動(dòng)卡設(shè)有鏡像分布的兩個(gè)齒板，且齒板與齒輪嚙合。

5、優(yōu)選地，固定板上滑動(dòng)卡設(shè)有鏡像分布的兩個(gè)夾持板，且夾持板的底端與對(duì)應(yīng)的齒板的一端固定連接，兩個(gè)夾持板相互靠近的一側(cè)均固定安裝有橡膠墊，齒輪的下表面固定安裝有蝸輪，固定板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有蝸桿，且蝸桿與蝸輪嚙合，蝸桿的一端固定安裝有第三旋鈕。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

7、1、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置夾持組件，從而實(shí)現(xiàn)了利用夾持組件對(duì)不同尺寸大小的傳感器進(jìn)行夾持固定的目的；

8、2、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件，根據(jù)不同傳感器的感應(yīng)端的位置，利用調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)傳感器移動(dòng)調(diào)節(jié)，使傳感器的感應(yīng)端位于壓塊中心的正下方，這樣可以使檢測(cè)數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

1.一種傳感器的壓力測(cè)試裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一側(cè)固定安裝有壁板(2)，所述壁板(2)頂端固定安裝有頂板(3)，所述頂板(3)上固定安裝有氣缸(4)，所述氣缸(4)的輸出端固定安裝有壓塊(5)，所述頂板(3)的一側(cè)固定安裝有顯示屏(6)，所述顯示屏(6)的一側(cè)插設(shè)有數(shù)據(jù)線(7)，所述底板(1)內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)組件(8)，所述調(diào)節(jié)組件(8)上安裝有夾持組件(9)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種傳感器的壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件(8)包括第一滑軌(81)，所述第一滑軌(81)固定安裝在底板(1)內(nèi)，所述第一滑軌(81)上滑動(dòng)卡設(shè)有第二滑軌(84)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種傳感器的壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述第一滑軌(81)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一螺紋桿(82)，且第一螺紋桿(82)螺紋插設(shè)在第二滑軌(84)內(nèi)，所述第一螺紋桿(82)的一端固定安裝有第一旋鈕(83)。

4.如權(quán)利要求2所述的一種傳感器的壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述第二滑軌(84)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二螺紋桿(85)，所述第二螺紋桿(85)的一端固定安裝有第二旋鈕(86)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種傳感器的壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述夾持組件(9)包括固定板(91)，所述固定板(91)滑動(dòng)卡設(shè)在第二滑軌(84)上，且第二螺紋桿(85)螺紋插設(shè)在固定板(91)內(nèi)。

6.如權(quán)利要求5所述的一種傳感器的壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述固定板(91)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有齒輪(94)，所述固定板(91)內(nèi)滑動(dòng)卡設(shè)有鏡像分布的兩個(gè)齒板(93)，且齒板(93)與齒輪(94)嚙合。

7.如權(quán)利要求5所述的一種傳感器的壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述固定板(91)上滑動(dòng)卡設(shè)有鏡像分布的兩個(gè)夾持板(92)，且夾持板(92)的底端與對(duì)應(yīng)的齒板(93)的一端固定連接，兩個(gè)所述夾持板(92)相互靠近的一側(cè)均固定安裝有橡膠墊(921)。

8.如權(quán)利要求6所述的一種傳感器的壓力測(cè)試裝置，其特征在于，所述齒輪(94)的下表面固定安裝有蝸輪(95)，所述固定板(91)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有蝸桿(96)，且蝸桿(96)與蝸輪(95)嚙合，所述蝸桿(96)的一端固定安裝有第三旋鈕(97)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種傳感器的壓力測(cè)試裝置，涉及傳感器技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)包括底板，底板一側(cè)固定安裝有壁板，壁板頂端固定安裝有頂板，頂板上固定安裝有氣缸，氣缸的輸出端固定安裝有壓塊，頂板的一側(cè)固定安裝有顯示屏，顯示屏的一側(cè)插設(shè)有數(shù)據(jù)線，底板內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件上安裝有夾持組件，調(diào)節(jié)組件包括第一滑軌，第一滑軌固定安裝在底板內(nèi)，第一滑軌上滑動(dòng)卡設(shè)有第二滑軌，通過設(shè)置夾持組件，從而實(shí)現(xiàn)了利用夾持組件對(duì)不同尺寸大小的傳感器進(jìn)行夾持固定的目的，通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件，根據(jù)不同傳感器的感應(yīng)端的位置，利用調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)傳感器移動(dòng)調(diào)節(jié)，使傳感器的感應(yīng)端位于壓塊中心的正下方，這樣可以使檢測(cè)數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：耿國(guó)鋒,聶良鵬,胡誼婭,劉紅艷,字新芬,劉美吟,紀(jì)曉昕,陳婧,陳杰,邱茜,朱立花,黎茵,阮濤,郭倫,王加祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南通衢工程檢測(cè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2024/12/26