本技術(shù)涉及一種不銹鋼潔凈管加工裝置，特別是一種不銹鋼潔凈管路及管件氦檢漏裝置。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼潔凈管在加工成型后，需要通過探傷設(shè)備對管件進(jìn)行探傷，目前常用的探傷方式包括氦檢漏探傷、超聲波探傷和人工探傷。其中氦檢漏探傷是將氦氣充入管件內(nèi)孔后，通過檢測管件內(nèi)外的氦氣含量來判斷管件表面是否存在缺口導(dǎo)致氦氣溢出；超聲波探傷是通過超聲波探頭對管件進(jìn)行檢測，從而檢測管件表面是否存在尺寸較小且深度較大的裂紋；人工探傷則是通過人眼對管件表面進(jìn)行觀察，從而檢測管件表面是否存在肉眼可見但深度較淺的壓痕。由于三種探傷方式的功能和效果各不相同，使得廠家在實際生產(chǎn)時會根據(jù)需要對上述探傷方式進(jìn)行組合使用，以保證對不銹鋼潔凈管的檢測效果。

2、在上述基礎(chǔ)上，現(xiàn)有對不銹鋼潔凈管的探傷方式是先由氦檢漏設(shè)備或超聲波探傷設(shè)備對管件進(jìn)行檢測，檢測不合格的管件由作業(yè)人員單獨抽出并送入修整工位進(jìn)行修補，檢測合格的管件則集中吊裝至人工探傷工位進(jìn)行探傷.同樣的，人工在檢測到管件表面存在壓痕后單獨抽出并送入修整工位進(jìn)行修補，檢測合格的管件集中吊裝至下一工位進(jìn)行打包裝袋。但這種方式的缺陷在于，一方面兩項探傷工序分批處理的方式會降低對不銹鋼潔凈管的處理效率，另一方面當(dāng)出現(xiàn)不合格的管件時，還需要由作業(yè)人員對管件進(jìn)行單獨抽取，從而增加了作業(yè)人員的工作量并進(jìn)一步降低了處理效率。

3、因此，現(xiàn)有對不銹鋼潔凈管的探傷方式存在處理效率低、工作量大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于，提供一種不銹鋼潔凈管路及管件氦檢漏裝置。它能夠提高對不銹鋼潔凈管的處理效率并降低作業(yè)人員的工作量。

2、本實用新型的技術(shù)方案：不銹鋼潔凈管路及管件氦檢漏裝置，包括送管架，送管架上沿輸送方向依次設(shè)有氦檢漏工位和搬運工位，氦檢漏工位的外側(cè)設(shè)有氦檢漏機構(gòu)，還包括位于氦檢漏工位和搬運工位之間的人工探傷工位，人工探傷工位上設(shè)有轉(zhuǎn)管機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)管機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接送管架的轉(zhuǎn)管架，轉(zhuǎn)管架的外部設(shè)有第一伸縮桿，轉(zhuǎn)管架外側(cè)的送管架上設(shè)有落管口，落管口的下方設(shè)有暫存架，送管架和暫存架之間呈上下錯位設(shè)置；

3、當(dāng)?shù)谝簧炜s桿處于伸出狀態(tài)時，轉(zhuǎn)管架處于高位狀態(tài)并用于將管件輸送至搬運工位；

4、當(dāng)?shù)谝簧炜s桿處于收縮狀態(tài)時，轉(zhuǎn)管架處于低位狀態(tài)并用于將管件輸送至?xí)捍婕堋?/p>

5、前述的不銹鋼潔凈管路及管件氦檢漏裝置中，當(dāng)轉(zhuǎn)管架處于高位狀態(tài)時，轉(zhuǎn)管架沿搬運工位方向呈傾斜向下設(shè)置，且轉(zhuǎn)管架的頂部兩端分別與落管口兩側(cè)的送管架表面相互平齊。

6、前述的不銹鋼潔凈管路及管件氦檢漏裝置中，所述暫存架沿落管口方向呈傾斜向下設(shè)置，落管口正下方的暫存架上設(shè)有第一吊架，所述搬運工位設(shè)置在送管架的端部并設(shè)有第二吊架。

7、前述的不銹鋼潔凈管路及管件氦檢漏裝置中，所述第一吊架和第二吊架的結(jié)構(gòu)相同，均包括u形的放置腔，放置腔內(nèi)設(shè)有柔性吊帶，柔性吊帶的中部向下垂落，柔性吊帶的兩端可拆卸連接送管架或暫存架。

8、前述的不銹鋼潔凈管路及管件氦檢漏裝置中，所述轉(zhuǎn)管架在靠近氦檢漏工位一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動連接送管架的翻板，翻板的外形為v形，翻板的外部連接有第二伸縮桿。

9、前述的不銹鋼潔凈管路及管件氦檢漏裝置中，所述翻板一側(cè)的送管架上設(shè)有探傷槽，探傷槽內(nèi)設(shè)有用于對管件進(jìn)行支撐和旋轉(zhuǎn)的滾輪。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下特點：

11、(1)本實用新型通過對人工探傷工位的結(jié)構(gòu)限定，使得當(dāng)作業(yè)人員檢測到管件表面存在缺陷時，能夠通過第一伸縮桿控制轉(zhuǎn)管架下降至低位，從而使管件能夠沿送管架和轉(zhuǎn)管架滾動至下方的暫存架內(nèi)進(jìn)行暫存；當(dāng)管件檢測合格時，作業(yè)人員則能夠通過第一伸縮桿控制轉(zhuǎn)管架上升，從而使管件能夠沿送管架和轉(zhuǎn)管架滾動端部的搬運工位，即實現(xiàn)對管件的分選和輸送；而在上述配合下，使得作業(yè)人員在人工探傷過程中無需對管件進(jìn)行單獨抽取，有效提高對不銹鋼潔凈管的處理效率并降低作業(yè)人員的工作量；

12、(2)通過對第一吊架和第二吊架的配合和結(jié)構(gòu)限定，則能夠?qū)芗M(jìn)行堆砌，即方便廠家對管件的吊裝；

13、(3)通過對翻板、探傷槽和滾輪的結(jié)構(gòu)配合，則能夠使作業(yè)人員在檢測時將管件放置在探傷槽內(nèi)，并通過滾輪控制管件自由旋轉(zhuǎn)；當(dāng)管件完成檢測后，作業(yè)人員先對轉(zhuǎn)管架的狀態(tài)進(jìn)行切換，再利用翻板對探傷槽內(nèi)的管件進(jìn)行輸送，使管件在驅(qū)動作用下自動向前輸送并進(jìn)入對應(yīng)位置，即實現(xiàn)對管件的自動輸送，進(jìn)一步降低作業(yè)人員的工作量；

14、所以，本實用新型能夠提高對不銹鋼潔凈管的處理效率并降低作業(yè)人員的工作量。

技術(shù)特征：

1.不銹鋼潔凈管路及管件氦檢漏裝置，包括送管架(1)，送管架(1)上沿輸送方向依次設(shè)有氦檢漏工位和搬運工位，氦檢漏工位的外側(cè)設(shè)有氦檢漏機構(gòu)(2)，其特征在于：還包括位于氦檢漏工位和搬運工位之間的人工探傷工位，人工探傷工位上設(shè)有轉(zhuǎn)管機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)管機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接送管架(1)的轉(zhuǎn)管架(3)，轉(zhuǎn)管架(3)的外部設(shè)有第一伸縮桿(4)，轉(zhuǎn)管架(3)外側(cè)的送管架(1)上設(shè)有落管口(5)，落管口(5)的下方設(shè)有暫存架(6)，送管架(1)和暫存架(6)之間呈上下錯位設(shè)置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼潔凈管路及管件氦檢漏裝置，其特征在于：當(dāng)轉(zhuǎn)管架(3)處于高位狀態(tài)時，轉(zhuǎn)管架(3)沿搬運工位方向呈傾斜向下設(shè)置，且轉(zhuǎn)管架(3)的頂部兩端分別與落管口(5)兩側(cè)的送管架(1)表面相互平齊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼潔凈管路及管件氦檢漏裝置，其特征在于：所述暫存架(6)沿落管口(5)方向呈傾斜向下設(shè)置，落管口(5)正下方的暫存架(6)上設(shè)有第一吊架(7)，所述搬運工位設(shè)置在送管架(1)的端部并設(shè)有第二吊架(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼潔凈管路及管件氦檢漏裝置，其特征在于：所述第一吊架(7)和第二吊架(8)的結(jié)構(gòu)相同，均包括u形的放置腔(9)，放置腔(9)內(nèi)設(shè)有柔性吊帶(10)，柔性吊帶(10)的中部向下垂落，柔性吊帶(10)的兩端可拆卸連接送管架(1)或暫存架(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼潔凈管路及管件氦檢漏裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)管架(3)在靠近氦檢漏工位一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動連接送管架(1)的翻板(11)，翻板(11)的外形為v形，翻板(11)的外部連接有第二伸縮桿(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼潔凈管路及管件氦檢漏裝置，其特征在于：所述翻板(11)一側(cè)的送管架(1)上設(shè)有探傷槽(13)，探傷槽(13)內(nèi)設(shè)有用于對管件進(jìn)行支撐和旋轉(zhuǎn)的滾輪(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種不銹鋼潔凈管路及管件氦檢漏裝置,包括送管架(1)，送管架(1)上沿輸送方向依次設(shè)有氦檢漏工位和搬運工位，氦檢漏工位的外側(cè)設(shè)有氦檢漏機構(gòu)(2)，其特征在于：還包括位于氦檢漏工位和搬運工位之間的人工探傷工位，人工探傷工位上設(shè)有轉(zhuǎn)管機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)管機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接送管架(1)的轉(zhuǎn)管架(3)，轉(zhuǎn)管架(3)的外部設(shè)有第一伸縮桿(4)，轉(zhuǎn)管架(3)外側(cè)的送管架(1)上設(shè)有落管口(5)，落管口(5)的下方設(shè)有暫存架(6)，送管架(1)和暫存架(6)之間呈上下錯位設(shè)置。本技術(shù)能夠提高對不銹鋼潔凈管的處理效率并降低作業(yè)人員的工作量。

技術(shù)研發(fā)人員：沈培中,趙建偉,朱新強
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖州中銳潔凈科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/2