本技術(shù)涉及鋼鐵冶煉，具體涉及一種儀表取壓裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有的鋼鐵生產(chǎn)中需要對(duì)煉鋼過程中的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，比如需要對(duì)煉鋼、煉鐵產(chǎn)生煤氣的管道進(jìn)行壓力監(jiān)測(cè)，在煉鋼、煉鐵產(chǎn)生的管道煤氣中，含塵量及含水量普遍較高，對(duì)于小管道的取壓裝置而言，氣流溫度隨著管道的延伸逐步降低，進(jìn)而出現(xiàn)冷凝水。在這個(gè)過程中，粉塵伴隨著冷凝水出現(xiàn)少量結(jié)塊現(xiàn)象，長(zhǎng)年累月，極易堵塞取壓管道，在冬季堵塞頻率更甚，對(duì)于工藝上一些關(guān)鍵重點(diǎn)監(jiān)測(cè)信號(hào)而言，維護(hù)異常困難。

2、綜上所述，急需一種儀表取壓裝置以解決或至少部分解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于提供一種儀表取壓裝置，旨在解決取壓管道堵塞導(dǎo)致的取壓不準(zhǔn)的問題，具體技術(shù)方案如下：

2、一種儀表取壓裝置，包括第一取壓管和第二取壓管，第一取壓管設(shè)于煤氣主管道上，且第一取壓管朝上設(shè)置，第二取壓管設(shè)于第一取壓管的上部，第二取壓管的一端與第一取壓管的上部連通，第二取壓管用于連通第一取壓管與取壓儀表，取壓儀表處于第二取壓管的下游，第一取壓管的流通橫截面積大于第二取壓管的流通橫截面積。

3、進(jìn)一步地，第一取壓管包括導(dǎo)氣部和降塵部，降塵部的流通橫截面積大于導(dǎo)氣部的流通橫截面積，且導(dǎo)氣部的流通橫截面積大于第二取壓管的流通橫截面積，降塵部位于導(dǎo)氣部的上部，且導(dǎo)氣部與降塵部?jī)?nèi)部連通，導(dǎo)氣部的一端與煤氣主管道連通，第二取壓管連接在降塵部的上部，且第二取壓管與降塵部連通。

4、進(jìn)一步地，降塵部與導(dǎo)氣部之間設(shè)有過渡錐筒，且過渡錐筒的大口朝向降塵部，過渡錐筒的小口朝向?qū)獠俊?/p>

5、進(jìn)一步地，降塵部上設(shè)有第一排污閥。

6、進(jìn)一步地，第一排污閥設(shè)置在降塵部的頂部，且第一排污閥的閥口與過渡錐筒相對(duì)設(shè)置。

7、進(jìn)一步地，第二取壓管上設(shè)有第二排污閥，第二排污閥設(shè)于遠(yuǎn)離第一取壓管的下游端，取壓儀表安裝在第一取壓管與第二排污閥之間。

8、進(jìn)一步地，第二取壓管上設(shè)有檢修閥，檢修閥設(shè)于第一取壓管與取壓儀表之間。

9、進(jìn)一步地，第二取壓管上設(shè)有反沖閥，反沖閥設(shè)于取壓儀表與第二排污閥之間。

10、進(jìn)一步地，反沖閥為電磁閥。

11、進(jìn)一步地，煤氣主管道上設(shè)支撐架，支撐架用于將取壓儀表支撐在煤氣主管道上。

12、應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果：含有大量煙塵的煤氣從煤氣主管道向上進(jìn)入到第一取壓管中，因?yàn)榈谝蝗汗艿莱显O(shè)置，因此大部分煙塵在重力的作用下發(fā)生沉降再回到煤氣主管道中，只有極少量的煙塵進(jìn)入到第二取壓管并與取壓儀表接觸，這樣的設(shè)置方式極大地減少了煙塵在第一取壓管和第二取壓管中堆積的情況發(fā)生，使取壓儀表檢測(cè)的管道壓力更加準(zhǔn)確，減少了因取壓管道堵塞導(dǎo)致的取壓不準(zhǔn)確的故障發(fā)生次數(shù)。

13、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

技術(shù)特征：

1.一種儀表取壓裝置，其特征在于：包括第一取壓管(1)和第二取壓管(2)，所述第一取壓管(1)設(shè)于煤氣主管道(3)上，且所述第一取壓管(1)朝上設(shè)置，第二取壓管(2)設(shè)于第一取壓管(1)的上部，第二取壓管(2)的一端與第一取壓管(1)的上部連通，第二取壓管(2)用于連通第一取壓管(1)與取壓儀表(4)，所述取壓儀表(4)處于所述第二取壓管(2)的下游，第一取壓管(1)的流通橫截面積大于第二取壓管(2)的流通橫截面積。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儀表取壓裝置，其特征在于：所述第一取壓管(1)包括導(dǎo)氣部(11)和降塵部(12)，所述降塵部(12)的流通橫截面積大于所述導(dǎo)氣部(11)的流通橫截面積，且所述導(dǎo)氣部(11)的流通橫截面積大于所述第二取壓管(2)的流通橫截面積，所述降塵部(12)位于所述導(dǎo)氣部(11)的上部，且所述導(dǎo)氣部(11)與所述降塵部(12)內(nèi)部連通，所述導(dǎo)氣部(11)的一端與煤氣主管道(3)連通，所述第二取壓管(2)連接在降塵部(12)的上部，且所述第二取壓管(2)與所述降塵部(12)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儀表取壓裝置，其特征在于：降塵部(12)與導(dǎo)氣部(11)之間設(shè)有過渡錐筒(13)，且所述過渡錐筒(13)的大口朝向所述降塵部(12)，所述過渡錐筒(13)的小口朝向所述導(dǎo)氣部(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種儀表取壓裝置，其特征在于：所述降塵部(12)上設(shè)有第一排污閥(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種儀表取壓裝置，其特征在于：所述第一排污閥(5)設(shè)置在降塵部(12)的頂部，且所述第一排污閥(5)的閥口與過渡錐筒(13)相對(duì)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種儀表取壓裝置，其特征在于：所述第二取壓管(2)上設(shè)有第二排污閥(6)，所述第二排污閥(6)設(shè)于遠(yuǎn)離第一取壓管(1)的下游端，取壓儀表(4)安裝在第一取壓管(1)與第二排污閥(6)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種儀表取壓裝置，其特征在于：所述第二取壓管(2)上設(shè)有檢修閥(7)，所述檢修閥(7)設(shè)于所述第一取壓管(1)與取壓儀表(4)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種儀表取壓裝置，其特征在于：所述第二取壓管(2)上設(shè)有反沖閥(8)，所述反沖閥(8)設(shè)于取壓儀表(4)與所述第二排污閥(6)之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種儀表取壓裝置，其特征在于：所述反沖閥(8)為電磁閥。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種儀表取壓裝置，其特征在于：煤氣主管道(3)上設(shè)支撐架(9)，所述支撐架(9)用于將取壓儀表(4)支撐在煤氣主管道(3)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種儀表取壓裝置，包括第一取壓管和第二取壓管，第一取壓管設(shè)于煤氣主管道上，且第一取壓管朝上設(shè)置，第二取壓管設(shè)于第一取壓管的上部，第二取壓管的一端與第一取壓管的上部連通，第二取壓管用于連通第一取壓管與取壓儀表，第一取壓管的流通橫截面積大于第二取壓管的流通橫截面積。本申請(qǐng)?jiān)诤写罅繜焿m的煤氣從煤氣主管道向上進(jìn)入到第一取壓管中，因?yàn)榈谝蝗汗艿莱显O(shè)置，因此大部分煙塵在重力的作用下發(fā)生沉降再回到煤氣主管道中，只有極少量的煙塵進(jìn)入到第二取壓管并與取壓儀表接觸，這種設(shè)置方式極大地減少了煙塵在第一取壓管和第二取壓管中堆積的情況發(fā)生，使取壓儀表檢測(cè)的管道壓力更加準(zhǔn)確，故障率更低。

技術(shù)研發(fā)人員：劉禮路,宋瀾波,丁煉軍,梁奎璋,肖飛烈,陸意明,尹志雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/2