本技術(shù)涉及拉伸器測(cè)試領(lǐng)域，尤其指一種拉伸器的極限偏轉(zhuǎn)角度測(cè)試設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、螺栓拉伸器是一種螺栓預(yù)緊裝置，它借助液力升壓泵提供的液壓源，根據(jù)材料的抗拉強(qiáng)度、屈服系數(shù)和伸長(zhǎng)率決定拉伸力，利用超高壓油泵產(chǎn)生的伸張力，使被施加力的螺栓在其彈性變形區(qū)內(nèi)被拉長(zhǎng)，螺栓直徑輕微變形，從而使螺母易于松動(dòng)。拉伸器最大的優(yōu)點(diǎn)可以使多個(gè)螺栓同時(shí)被定值緊固和拆卸，布力均勻，是一個(gè)安全、高效、快捷的工具是緊固和拆卸各種規(guī)格的螺栓的最佳途徑。

2、螺栓拉伸器主要由活塞缸，活塞，支撐橋和拉伸螺母組成。工作時(shí)，動(dòng)力源輸出的高壓油經(jīng)高壓軟管輸送至活塞缸，在壓力作用?下活塞缸中的活塞上移，帶動(dòng)拉伸螺母向上移動(dòng)。拉伸螺母與工作螺栓螺紋聯(lián)接，從而拉長(zhǎng)工作螺栓，使螺栓伸長(zhǎng)達(dá)到所要求的變形量，變形控制在彈性變形范圍之內(nèi)，然后進(jìn)行預(yù)緊或拆卸作業(yè)，最后通過(guò)液力或者機(jī)械回位的方式使工作螺栓回復(fù)原來(lái)的形狀，完成作業(yè)。

3、若螺栓拉伸器的軸線(xiàn)與待擰轉(zhuǎn)的螺栓軸線(xiàn)偏差過(guò)大，可能會(huì)出現(xiàn)拉伸器無(wú)法套上，拉力方向偏移導(dǎo)致卡死，拉力不平衡導(dǎo)致螺栓變形等情況。因此確認(rèn)拉伸器可以伸入螺栓的極限偏轉(zhuǎn)角度就非常重要，故本專(zhuān)利提出一種可以確認(rèn)拉伸器極限偏轉(zhuǎn)角度的測(cè)試設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于在現(xiàn)有拉伸器測(cè)試設(shè)備的基礎(chǔ)上，基于對(duì)確認(rèn)拉伸器可以伸入螺栓的極限偏轉(zhuǎn)角度的需求，構(gòu)建形成可以對(duì)拉伸器的軸線(xiàn)偏轉(zhuǎn)角度進(jìn)行微調(diào)的一種拉伸器的極限偏轉(zhuǎn)角度測(cè)試設(shè)備。

2、一種拉伸器的極限偏轉(zhuǎn)角度測(cè)試設(shè)備，包括安裝平面，其特征在于，所述安裝平面安裝在鏤空支架上，所述安裝平面上設(shè)有拉伸器和測(cè)試螺栓，所述測(cè)試螺栓通過(guò)滑動(dòng)裝置安裝在所述安裝平面上，所述拉伸器通過(guò)角度調(diào)整裝置安裝在所述安裝平面上，所述拉伸器上設(shè)有能夠顯示偏轉(zhuǎn)角度的水平儀。

3、進(jìn)一步地，所述角度調(diào)整裝置包括絲桿螺母、頂升絲桿、手輪、第一連接件和第二連接件，兩根所述絲桿螺母豎直的固定在所述安裝平面上，兩根所述頂升絲桿分別安裝在所述絲桿螺母上，所述頂升絲桿的下端均固定安裝有手輪，所述第一連接件和所述第二連接件分別固定安裝在兩根所述頂升絲桿的上端。

4、進(jìn)一步地，所述第一連接件和所述第二連接件分別設(shè)置于所述拉伸器的前方和后方（以拉伸器與測(cè)試螺栓連接的一方為前）。

5、具體地，所述第二連接件與所述拉伸器轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述拉伸器的前端放置在所述第一連接件上。

6、進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)裝置包括滑軌、滑塊和l型固定板，所述滑軌固定安裝在所述安裝平面的上端面，所述滑塊滑動(dòng)連接在所述滑軌上，所述l型固定板固定安裝在所述滑塊的上端面，所述測(cè)試螺栓固定安裝在所述l型固定板的豎直面上。

7、進(jìn)一步地，所述測(cè)試螺栓水平放置，且所述測(cè)試螺栓在水平面上的投影與所述滑軌在水平面上的投影相重合。

8、進(jìn)一步地，所述拉伸器在水平面上的投影的中心線(xiàn)與所述測(cè)試螺栓在水平面上的投影的中心線(xiàn)相重合。

9、進(jìn)一步地，所述拉伸器的軸線(xiàn)與所述水平儀的軸線(xiàn)相平行，當(dāng)所述拉伸器的軸線(xiàn)處于水平位置時(shí)，所述水平儀也處于水平位置設(shè)置所述水平儀在水平位置狀態(tài)上為零點(diǎn)。

10、本實(shí)用新型的有益效果在于：本申請(qǐng)公開(kāi)的一種拉伸器的極限偏轉(zhuǎn)角度測(cè)試設(shè)備可通過(guò)角度調(diào)節(jié)裝置和水平儀配合，矯正拉伸器的偏轉(zhuǎn)角度，并使調(diào)整偏轉(zhuǎn)角度后的拉伸器擰轉(zhuǎn)測(cè)試螺栓，達(dá)到測(cè)試?yán)炱骺梢陨烊霚y(cè)試螺栓的極限偏轉(zhuǎn)角度的目的，而且拉伸器以及測(cè)試螺栓均可拆卸替換，該測(cè)試設(shè)備能夠適用于市面上大多數(shù)拉伸器，適用范圍廣，實(shí)用性較好。

11、上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

技術(shù)特征：

1.一種拉伸器的極限偏轉(zhuǎn)角度測(cè)試設(shè)備，包括安裝平面，其特征在于，所述安裝平面安裝在鏤空支架上，所述安裝平面上設(shè)有拉伸器和測(cè)試螺栓，所述測(cè)試螺栓通過(guò)滑動(dòng)裝置安裝在所述安裝平面上，所述拉伸器通過(guò)角度調(diào)整裝置安裝在所述安裝平面上，所述拉伸器上設(shè)有能夠顯示偏轉(zhuǎn)角度的水平儀。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拉伸器的極限偏轉(zhuǎn)角度測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述角度調(diào)整裝置包括絲桿螺母、頂升絲桿、手輪、第一連接件和第二連接件，兩根所述絲桿螺母豎直的固定在所述安裝平面上，兩根所述頂升絲桿分別安裝在所述絲桿螺母上，所述頂升絲桿的下端均固定安裝有手輪，所述第一連接件和所述第二連接件分別固定安裝在兩根所述頂升絲桿的上端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種拉伸器的極限偏轉(zhuǎn)角度測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述第一連接件和所述第二連接件分別設(shè)置于所述拉伸器的前方和后方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種拉伸器的極限偏轉(zhuǎn)角度測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述第二連接件與所述拉伸器轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述拉伸器的前端放置在所述第一連接件上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拉伸器的極限偏轉(zhuǎn)角度測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述滑動(dòng)裝置包括滑軌、滑塊和l型固定板，所述滑軌固定安裝在所述安裝平面的上端面，所述滑塊滑動(dòng)連接在所述滑軌上，所述l型固定板固定安裝在所述滑塊的上端面，所述測(cè)試螺栓固定安裝在所述l型固定板的豎直面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種拉伸器的極限偏轉(zhuǎn)角度測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述測(cè)試螺栓水平放置，且所述測(cè)試螺栓在水平面上的投影與所述滑軌在水平面上的投影相重合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拉伸器的極限偏轉(zhuǎn)角度測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述拉伸器在水平面上的投影的中心線(xiàn)與所述測(cè)試螺栓在水平面上的投影的中心線(xiàn)相重合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拉伸器的極限偏轉(zhuǎn)角度測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述拉伸器的軸線(xiàn)與所述水平儀的軸線(xiàn)相平行，當(dāng)所述拉伸器的軸線(xiàn)處于水平位置時(shí)，所述水平儀也處于水平位置并設(shè)置所述水平儀在水平位置狀態(tài)上為零點(diǎn)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種拉伸器的極限偏轉(zhuǎn)角度測(cè)試設(shè)備，包括安裝平面，其特征在于，安裝平面安裝在鏤空支架上，安裝平面上設(shè)有拉伸器和測(cè)試螺栓，測(cè)試螺栓通過(guò)滑動(dòng)裝置安裝在安裝平面上，拉伸器通過(guò)角度調(diào)整裝置安裝在安裝平面上，拉伸器上設(shè)有能夠顯示偏轉(zhuǎn)角度的水平儀。本申請(qǐng)公開(kāi)的一種拉伸器的極限偏轉(zhuǎn)角度測(cè)試設(shè)備可通過(guò)角度調(diào)節(jié)裝置和水平儀配合，矯正拉伸器的偏轉(zhuǎn)角度，并使調(diào)整偏轉(zhuǎn)角度后的拉伸器擰轉(zhuǎn)測(cè)試螺栓，達(dá)到測(cè)試?yán)炱骺梢陨烊霚y(cè)試螺栓的極限偏轉(zhuǎn)角度的目的，而且拉伸器以及測(cè)試螺栓均可拆卸替換，該測(cè)試設(shè)備能夠適用于市面上大多數(shù)拉伸器，適用范圍廣，實(shí)用性較好。

技術(shù)研發(fā)人員：章昱忻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：道盛液壓技術(shù)(浙江)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/23