本技術涉及一種儀表加工測試裝置，具體涉及一種定位敲擊的儀表加工測試裝置。

背景技術：

1、儀表是指顯示數(shù)值的儀器總稱，包括壓力儀表流量儀表，以及各種分析儀器等，儀器儀表應用領域廣泛，儀器儀表在出廠時，需要憑借良好的檢測技術才能讓那些不合格的產(chǎn)品最終合格的走進市場，

2、儀表經(jīng)常會遇到儀器運行時好時壞的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象絕大多數(shù)是由于接觸不良或虛焊造成的。對于這種情況通常采用敲擊與手壓法。用螺絲刀手柄敲擊印制電路板邊沿、振動板上的元器件，用螺絲刀或鑷子對懷疑的元器仵按壓，觀察故障現(xiàn)象有沒有變化，如有變化，說明該元器件有問題。也可用手指尖輕壓懷疑的元器件或引線，也有可能找到虛焊或脫焊點；按壓電路板的一些部位，常能快速找到故障部位，如印制電路斷裂的地方。對懷疑的集成電路用橡皮壓緊，開機看故障有無變化，如有變化，說明該集成電路存在虛焊的問題。

3、傳統(tǒng)的敲擊與手壓法，需要工人不斷使用工具進行敲擊、按壓，檢測過程繁瑣，檢測效率低下，因此提出一種儀表加工測試裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型提供了一種儀表加工測試裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種儀表加工測試裝置，包括底座，所述底座的上表面和背面分別開設有移動槽a和移動槽b，所述移動槽a和移動槽b的內(nèi)部分別設置有固定組件和第一移動組件，所述底座的上表面分別與兩個升降架的下表面滑動連接，所述升降架的內(nèi)部設置有第一升降組件，所述底座的背面與連接架的正面滑動連接，所述連接架的內(nèi)部設置有第二升降組件，所述連接架的正面與移動架的背面滑動連接，所述移動架的內(nèi)部設置有第二移動組件，所述移動架內(nèi)壁的左右兩側面分別與安裝板的左右兩側面滑動連接，所述安裝板的下表面安裝有彈簧桿，所述彈簧桿的伸縮端固接有橡膠頭，所述底座的上表面固接放置板。

3、優(yōu)選的，所述固定組件包括與移動槽a內(nèi)壁左側面轉動連接的螺桿a，所述螺桿a的右端與螺桿b的左端固接，所述螺桿b的右端穿過移動槽a內(nèi)壁右側面安裝的軸承與伺服電機a的輸出軸固接，所述伺服電機a安裝在底座的右側面，所述螺桿a和螺桿b的外表面均螺紋連接有螺紋套a，且兩個所述螺紋套a的上表面分別與兩個升降架的下表面固接。

4、優(yōu)選的，所述第一升降組件包括安裝在升降架內(nèi)壁上表面的伺服電機c，所述伺服電機c的輸出軸與螺桿d的頂端固接，所述螺桿d的底端與升降架內(nèi)壁的下表面轉動連接，所述螺桿d的外表面螺紋連接有螺紋套c，所述螺紋套c的左側面安裝有減速電機，所述減速電機的輸出軸穿過螺紋套c左側面安裝的軸承與夾板的右側面固接。

5、優(yōu)選的，所述第一移動組件包括與移動槽b內(nèi)壁左側面轉動連接螺桿c，所述螺桿c的右端穿過移動槽b內(nèi)壁右側面安裝的軸承與伺服電機b的輸出軸固接，所述伺服電機b安裝在底座的右側面，所述螺桿c的外表面螺紋連接有螺紋套b，所述螺紋套b的背面與連接架的正面固接。

6、優(yōu)選的，所述第二升降組件包括與連接架內(nèi)壁左右兩側面滑動連接的滑塊，所述滑塊的上表面與氣缸的伸縮端固接，所述氣缸安裝在連接架的上表面，所述滑塊的正面與移動架的背面固接。

7、優(yōu)選的，所述第二移動組件包括安裝在移動架內(nèi)壁正面的伺服電機e，所述伺服電機e的輸出軸與螺桿e正面的一端固接，所述螺桿e背面的一端穿過安裝板正面開設的螺孔與移動架的內(nèi)壁背面轉動連接。

8、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

9、本實用新型，通過伺服電機a帶動螺桿b和螺桿a旋轉，螺桿a和螺桿b旋轉帶動兩個螺紋套a和兩個夾板相互靠近對儀表進行夾持固定，第二移動組件配合第一移動組件形成十字定位機構，對儀表表面需要敲擊或按壓的部分進行定位，氣缸帶動滑塊、移動架、彈簧桿和橡膠頭向下移動，對儀表表面進行按壓，或氣缸的伸縮端帶動滑塊循環(huán)上下移動對儀表的測試部位進行敲擊，解決了現(xiàn)有裝置需要工人不斷使用工具進行敲擊、按壓，檢測過程繁瑣，檢測效率低下的問題。

10、本實用新型，通過伺服電機a帶動螺桿b和螺桿a旋轉，螺桿a和螺桿b旋轉帶動兩個螺紋套a、兩個升降架和兩個夾板對儀表進行夾持固定，伺服電機c帶動螺桿d旋轉，螺桿d旋轉帶動螺紋套c、夾板和儀表向上移動脫離放置板，減速電機帶動夾板和儀表進行旋轉，自動對儀表的測試面進行調(diào)整，無需人工調(diào)整儀表的測試面，導致儀表需要重新定位，提升了儀表的測試效率。

技術特征：

1.一種儀表加工測試裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面和背面分別開設有移動槽a(2)和移動槽b(3)，所述移動槽a(2)和移動槽b(3)的內(nèi)部分別設置有固定組件和第一移動組件，所述底座(1)的上表面分別與兩個升降架(5)的下表面滑動連接，所述升降架(5)的內(nèi)部設置有第一升降組件，所述底座(1)的背面與連接架(7)的正面滑動連接，所述連接架(7)的內(nèi)部設置有第二升降組件，所述連接架(7)的正面與移動架(11)的背面滑動連接，所述移動架(11)的內(nèi)部設置有第二移動組件，所述移動架(11)內(nèi)壁的左右兩側面分別與安裝板(123)的左右兩側面滑動連接，所述安裝板(123)的下表面安裝有彈簧桿(14)，所述彈簧桿(14)的伸縮端固接有橡膠頭(15)，所述底座(1)的上表面固接放置板(13)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種儀表加工測試裝置，其特征在于：所述固定組件包括與移動槽a(2)內(nèi)壁左側面轉動連接的螺桿a(41)，所述螺桿a(41)的右端與螺桿b(42)的左端固接，所述螺桿b(42)的右端穿過移動槽a(2)內(nèi)壁右側面安裝的軸承與伺服電機a(43)的輸出軸固接，所述伺服電機a(43)安裝在底座(1)的右側面，所述螺桿a(41)和螺桿b(42)的外表面均螺紋連接有螺紋套a(44)，且兩個所述螺紋套a(44)的上表面分別與兩個升降架(5)的下表面固接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種儀表加工測試裝置，其特征在于：所述第一升降組件包括安裝在升降架(5)內(nèi)壁上表面的伺服電機c(81)，所述伺服電機c(81)的輸出軸與螺桿d(82)的頂端固接，所述螺桿d(82)的底端與升降架(5)內(nèi)壁的下表面轉動連接，所述螺桿d(82)的外表面螺紋連接有螺紋套c(83)，所述螺紋套c(83)的左側面安裝有減速電機(9)，所述減速電機(9)的輸出軸穿過螺紋套c(83)左側面安裝的軸承與夾板(16)的右側面固接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種儀表加工測試裝置，其特征在于：所述第一移動組件包括與移動槽b(3)內(nèi)壁左側面轉動連接螺桿c(62)，所述螺桿c(62)的右端穿過移動槽b(3)內(nèi)壁右側面安裝的軸承與伺服電機b(61)的輸出軸固接，所述伺服電機b(61)安裝在底座(1)的右側面，所述螺桿c(62)的外表面螺紋連接有螺紋套b(63)，所述螺紋套b(63)的背面與連接架(7)的正面固接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種儀表加工測試裝置，其特征在于：所述第二升降組件包括與連接架(7)內(nèi)壁左右兩側面滑動連接的滑塊(102)，所述滑塊(102)的上表面與氣缸(101)的伸縮端固接，所述氣缸(101)安裝在連接架(7)的上表面，所述滑塊(102)的正面與移動架(11)的背面固接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種儀表加工測試裝置，其特征在于：所述第二移動組件包括安裝在移動架(11)內(nèi)壁正面的伺服電機e(121)，所述伺服電機e(121)的輸出軸與螺桿e(122)正面的一端固接，所述螺桿e(122)背面的一端穿過安裝板(123)正面開設的螺孔與移動架(11)的內(nèi)壁背面轉動連接。

技術總結
本技術涉及一種定位敲擊的儀表加工測試裝置，尤其涉及一種儀表加工測試裝置，包括底座，所述底座的上表面和背面分別開設有移動槽a和移動槽b，通過伺服電機a帶動螺桿b和螺桿a旋轉，螺桿a和螺桿b旋轉帶動兩個螺紋套a和兩個夾板相互靠近對儀表進行夾持固定，第二移動組件配合第一移動組件形成十字定位機構，對儀表表面需要敲擊或按壓的部分進行定位，氣缸帶動滑塊、移動架、彈簧桿和橡膠頭向下移動，對儀表表面進行按壓，或氣缸的伸縮端帶動滑塊循環(huán)上下移動對儀表的測試部位進行敲擊，解決了現(xiàn)有裝置需要工人不斷使用工具進行敲擊、按壓，檢測過程繁瑣，檢測效率低下的問題。

技術研發(fā)人員：王偉剛
受保護的技術使用者：黎德（上海）電氣有限公司
技術研發(fā)日：20240428
技術公布日：2025/1/2