本技術(shù)涉及電芯測(cè)試領(lǐng)域，具體是一種小型軟包電芯電性能測(cè)試工裝。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的軟包電芯，其主要由鋁塑膜、包覆在鋁塑膜內(nèi)的芯材組成，其芯材具體由正負(fù)極耳、疊片或卷繞的正負(fù)極材料組成，其大概的封裝過程如下幾個(gè)工序：先將正負(fù)極片及隔膜進(jìn)行繞卷/堆疊形成芯材，然后在鋁塑膜上沖坑以放置芯材，在放置芯材后對(duì)折鋁塑膜將芯材包覆，并進(jìn)行電解液注入，最后再在化成和抽氣后進(jìn)行熱封。軟包電芯完成生產(chǎn)后，廠商往往需要對(duì)電芯的電性能以及安裝可靠性進(jìn)行檢測(cè)。

2、現(xiàn)有軟包電芯測(cè)試工裝如專利號(hào)“cn220795421u”中所述，將方形的電芯放置在夾具殼內(nèi)，使其極耳朝上布置，夾具殼頂部設(shè)置有測(cè)試單元，根據(jù)方形電芯正負(fù)極極耳之間的間距調(diào)整兩個(gè)測(cè)試單元間的間距，從而對(duì)方形電芯進(jìn)行檢測(cè)。此類測(cè)試工裝只能局限于檢測(cè)極耳位于同一側(cè)的方形電芯，而隨著軟包電芯的快速發(fā)展，電芯的極耳不在局限于位于電芯的同一側(cè)，可能對(duì)稱分布在電芯的兩側(cè)，電芯的形狀也不局限于方形，存在蜂窩狀等其他形狀的電芯，形狀的改變對(duì)應(yīng)極耳的位置也會(huì)發(fā)生改變，針對(duì)該類電芯，現(xiàn)有軟包電芯的測(cè)試工裝無法很好的與電芯的極耳建立連接，因此亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了避免和克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種小型軟包電芯電性能測(cè)試工裝。本實(shí)用新型可適配不同型號(hào)電芯的測(cè)試，與各類電芯的極耳建立有效連接。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種小型軟包電芯電性能測(cè)試工裝，包括用于固定電芯的底座，以及分別與電芯兩極耳連接的兩組調(diào)節(jié)柱，調(diào)節(jié)柱包括至少三組彼此鉸接配合的活動(dòng)節(jié)，相鄰活動(dòng)節(jié)的鉸接軸線彼此垂直，最下方的活動(dòng)節(jié)固定在底座上，最上方的活動(dòng)節(jié)上安裝有用于固定電芯測(cè)試設(shè)備的安裝臺(tái)，電芯測(cè)試設(shè)備通過安裝臺(tái)上的電流夾與電芯的極耳連接。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：各活動(dòng)節(jié)沿鉛垂方向布置時(shí)，安裝臺(tái)與底座平行布置，安裝臺(tái)上開設(shè)有定位孔，用于安裝電芯測(cè)試設(shè)備。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：安裝臺(tái)的端部設(shè)置有柔性可彎折的連接帶，電流夾固定在連接帶相鄰電芯的一端；電流夾具有呈u型的彈性夾口，電芯的極耳插入電流夾的彈性夾口內(nèi)被夾持固定。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：兩調(diào)節(jié)柱最下方的活動(dòng)節(jié)的鉸接軸線彼此平行。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述底座表面被劃分為電芯固定區(qū)以及轉(zhuǎn)接頭活動(dòng)區(qū)，電芯固定區(qū)的四個(gè)角端開設(shè)有用于安裝電芯夾具的裝卸孔。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：轉(zhuǎn)接頭活動(dòng)區(qū)上沿平行電芯安裝方向開設(shè)有滑軌，兩轉(zhuǎn)接頭安裝在滑軌上并與滑軌滑動(dòng)配合。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：滑軌中部安裝有限位塊，限位塊為絕緣材質(zhì)，用于限制兩轉(zhuǎn)接頭接觸。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)柱由多組鉸接配合的活動(dòng)節(jié)組成，通過轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)節(jié)，即可帶動(dòng)調(diào)節(jié)柱端部的安裝臺(tái)產(chǎn)生水平翻轉(zhuǎn)、豎直翻轉(zhuǎn)等動(dòng)作，從而改變安裝臺(tái)上電流夾的位置，電流夾位置調(diào)整后可與各類電芯的極耳建立有效連接，從而適配不同型號(hào)電芯的測(cè)試。

12、2、本實(shí)用新型在安裝臺(tái)上開設(shè)定位孔，從而使電芯測(cè)試設(shè)備可拆卸式的固定在安裝臺(tái)上，針對(duì)不同的測(cè)試更換不同的測(cè)試設(shè)備；通過連接帶的彎折可適配部分存在一定斜度的電芯極耳的夾持，將電芯極耳插入電流夾的彈性夾口后即可將電芯極耳夾持固定；活動(dòng)節(jié)的布置可形成對(duì)連接帶的補(bǔ)償，避免連接帶被過度拉長(zhǎng)或扭轉(zhuǎn)，而導(dǎo)致連接帶帶身產(chǎn)生損傷。

13、3、本實(shí)用新型的底座被劃分為電芯固定區(qū)以及轉(zhuǎn)接頭活動(dòng)區(qū)，使轉(zhuǎn)接頭的滑動(dòng)與電芯的固定互不干擾，電芯放置在電芯固定區(qū)后，通過在裝卸孔內(nèi)安裝不同的夾具，可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸電芯的夾持固定。

14、4、本實(shí)用新型通過在轉(zhuǎn)接頭活動(dòng)區(qū)開設(shè)滑動(dòng)，可先對(duì)調(diào)節(jié)柱位置進(jìn)行粗調(diào)，使其位置與電芯極耳位置大致匹配，再通過轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)節(jié)對(duì)電流夾位置進(jìn)行微調(diào)，從而完成連接；限位塊的安裝可避免兩組轉(zhuǎn)接頭直接接觸，避免發(fā)生短路。

技術(shù)特征：

1.一種小型軟包電芯電性能測(cè)試工裝，其特征在于，包括用于固定電芯的底座(1)，以及分別與電芯兩極耳連接的兩組調(diào)節(jié)柱(21)，調(diào)節(jié)柱(21)包括至少三組彼此鉸接配合的活動(dòng)節(jié)(211)，相鄰活動(dòng)節(jié)(211)的鉸接軸線彼此垂直，最下方的活動(dòng)節(jié)(211)固定在底座(1)上，最上方的活動(dòng)節(jié)(211)上安裝有用于固定電芯測(cè)試設(shè)備的安裝臺(tái)(22)，電芯測(cè)試設(shè)備通過安裝臺(tái)(22)上的電流夾(223)與電芯的極耳連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型軟包電芯電性能測(cè)試工裝，其特征在于，各活動(dòng)節(jié)(211)沿鉛垂方向布置時(shí)，安裝臺(tái)(22)與底座(1)平行布置，安裝臺(tái)(22)上開設(shè)有定位孔(221)，用于安裝電芯測(cè)試設(shè)備。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種小型軟包電芯電性能測(cè)試工裝，其特征在于，安裝臺(tái)(22)的端部設(shè)置有柔性可彎折的連接帶(222)，電流夾(223)固定在連接帶(222)相鄰電芯的一端；電流夾(223)具有呈u型的彈性夾口，電芯的極耳插入電流夾(223)的彈性夾口內(nèi)被夾持固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型軟包電芯電性能測(cè)試工裝，其特征在于，兩調(diào)節(jié)柱(21)最下方的活動(dòng)節(jié)(211)的鉸接軸線彼此平行。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任意一項(xiàng)所述的一種小型軟包電芯電性能測(cè)試工裝，其特征在于，所述底座(1)表面被劃分為電芯固定區(qū)(11)以及轉(zhuǎn)接頭活動(dòng)區(qū)(12)，電芯固定區(qū)(11)的四個(gè)角端開設(shè)有用于安裝電芯夾具的裝卸孔(111)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種小型軟包電芯電性能測(cè)試工裝，其特征在于，轉(zhuǎn)接頭活動(dòng)區(qū)(12)上沿平行電芯安裝方向開設(shè)有滑軌(13)，兩轉(zhuǎn)接頭(2)安裝在滑軌(13)上并與滑軌(13)滑動(dòng)配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種小型軟包電芯電性能測(cè)試工裝，其特征在于，滑軌(13)中部安裝有限位塊(131)，限位塊(131)為絕緣材質(zhì)，用于限制兩轉(zhuǎn)接頭(2)接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電芯測(cè)試領(lǐng)域，具體是一種小型軟包電芯電性能測(cè)試工裝，包括用于固定電芯的底座，以及分別與電芯兩極耳連接的兩組調(diào)節(jié)柱，調(diào)節(jié)柱包括至少三組彼此鉸接配合的活動(dòng)節(jié)，相鄰活動(dòng)節(jié)的鉸接軸線彼此垂直，最下方的活動(dòng)節(jié)固定在底座上，最上方的活動(dòng)節(jié)上安裝有用于固定電芯測(cè)試設(shè)備的安裝臺(tái)，電芯測(cè)試設(shè)備通過安裝臺(tái)上的電流夾與電芯的極耳連接。本技術(shù)可適配不同型號(hào)電芯的測(cè)試，與各類電芯的極耳建立有效連接。

技術(shù)研發(fā)人員：劉兆陽,楊創(chuàng)維,劉波,唐剛,高穎,楊超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽國(guó)軒新能源汽車科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2025/1/6