本技術(shù)涉及光纜試驗檢測,具體為一種光纜壓扁試驗機。
背景技術(shù):
1、光纜壓扁試驗的目的是檢驗光纜在受到外力作用時,是否能夠保持其結(jié)構(gòu)和性能的穩(wěn)定,以評估光纜在實際使用中能夠承受的機械壓力,以評估光纜在實際使用中能夠承受的機械壓力。壓扁試驗是在光纜試樣上施加一個負載,并且在測試的過程中,負載逐漸的增加,以觀察電纜的變形或損壞情況,現(xiàn)有技術(shù)中使用電子萬能試驗機硬件成本較高、占地空間大、不方便搬運。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種光纜壓扁試驗機,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種光纜壓扁試驗機,包括電缸以及矩形的底板、頂板,所述底板和頂板之間固定連接有四個對稱排布的導(dǎo)柱,所述電缸豎向朝下的安裝在頂板的上方,所述電缸的導(dǎo)桿向下貫穿頂板,四個所述導(dǎo)柱之間設(shè)有可上下滑動的載板,所述載板的下側(cè)安裝有輪輻式傳感器,所述輪輻式傳感器的下端安裝有壓塊,所述載板的下側(cè)分別固定安裝有四個導(dǎo)套,所述導(dǎo)套套接在導(dǎo)柱上并與其滑動連接,位于左右兩側(cè)的兩個導(dǎo)柱之間滑動連接有安裝板,所述安裝板的上側(cè)通過彈簧與導(dǎo)套的下端連接,所述彈簧套接在導(dǎo)柱上,所述安裝板的下側(cè)設(shè)有夾緊塊,所述夾緊塊的下側(cè)設(shè)有v形的卡槽。
3、優(yōu)選的,所述底板的長寬尺寸大于頂板的長寬尺寸,所述底板的底部四角分別安裝有用于支撐的地腳。
4、優(yōu)選的,所述卡槽關(guān)于電缸的導(dǎo)桿軸線對稱。
5、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型利用電缸推動壓塊下移產(chǎn)生壓力負載,在對試樣施壓前,首先由夾緊塊對試樣進行壓緊固定,防止在壓扁試驗的過程中試樣出現(xiàn)跑偏。本試驗機的結(jié)構(gòu)簡單,可以把體積做的較小、方便使用。
1.一種光纜壓扁試驗機,包括電缸(1)以及矩形的底板(2)、頂板(4),所述底板(2)和頂板(4)之間固定連接有四個對稱排布的導(dǎo)柱(11),所述電缸(1)豎向朝下的安裝在頂板(4)的上方,其特征在于:所述電缸(1)的導(dǎo)桿向下貫穿頂板(4),四個所述導(dǎo)柱(11)之間設(shè)有可上下滑動的載板(5),所述載板(5)的下側(cè)安裝有輪輻式傳感器(6),所述輪輻式傳感器(6)的下端安裝有壓塊(12),所述載板(5)的下側(cè)分別固定安裝有四個導(dǎo)套(7),所述導(dǎo)套(7)套接在導(dǎo)柱(11)上并與其滑動連接,位于左右兩側(cè)的兩個導(dǎo)柱(11)之間滑動連接有安裝板(9),所述安裝板(9)的上側(cè)通過彈簧(8)與導(dǎo)套(7)的下端連接,所述彈簧(8)套接在導(dǎo)柱(11)上,所述安裝板(9)的下側(cè)設(shè)有夾緊塊(10),所述夾緊塊(10)的下側(cè)設(shè)有v形的卡槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜壓扁試驗機,其特征在于:所述底板(2)的長寬尺寸大于頂板(4)的長寬尺寸,所述底板(2)的底部四角分別安裝有用于支撐的地腳(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜壓扁試驗機,其特征在于:所述卡槽關(guān)于電缸(1)的導(dǎo)桿軸線對稱。