本技術(shù)涉及檢測裝置，具體為一種工程機械零部件表面缺陷檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、一般的機械設(shè)備都是通過不同的機械零部件組裝拼裝組成的，對機械零部件的尺寸精度和質(zhì)量要求較高，在機械零部件生產(chǎn)完成后，需要對其進(jìn)行檢測，保證零部件的質(zhì)量和尺寸精度，防止不合格零部件流入市場，影響其組裝成的機械設(shè)備的質(zhì)量。

2、經(jīng)檢索，專利公告號為cn111822373b的中國專利，公開了一種基于視覺檢測系統(tǒng)的全自動汽車零部件自檢裝置，包括工作臺，所述工作臺兩側(cè)分別設(shè)置輸送結(jié)構(gòu)，所述工作臺頂部設(shè)有支撐板，所述支撐板底面設(shè)有視覺檢測部件，在推動結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的作用下，所述視覺檢測部件分別做直線運動和旋轉(zhuǎn)運動，對零部件進(jìn)行正上方以及側(cè)方向一周成像檢測，對所述工作臺上的零部件進(jìn)行多方向檢測，提高了檢測精度。

3、但上述設(shè)計還存在不足之處，上述設(shè)計中零部件的一面檢測完成后，需要對零部件的另一面進(jìn)行檢測時，需要手動對零部件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，且翻轉(zhuǎn)后還需要再次對零部件進(jìn)行固定，較為麻煩，會降低檢測的效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種工程機械零部件表面缺陷檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種工程機械零部件表面缺陷檢測裝置，包括框架、調(diào)節(jié)機構(gòu)和傳動機構(gòu)，所述框架的內(nèi)部上端安裝有視覺檢測設(shè)備，所述視覺檢測設(shè)備的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述框架的內(nèi)側(cè)下端固定連接有u型框，所述u型框的底部固定連接有底板，所述u型框的一側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端固定連接有固定板，所述固定板的表面貫穿開設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部活動設(shè)置有夾持板，兩個所述夾持板相互靠近的一端均固定連接有防滑墊，兩個所述夾持板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)置有傳動機構(gòu)。

3、作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一正反電機，所述第一正反電機的輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外壁螺紋連接有移動塊。

4、作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述移動塊的上端表面貫穿活動設(shè)置有橫桿，所述移動塊的底部固定連接有傳動塊，且傳動塊的底部與所述視覺檢測設(shè)備的頂部固定連接。

5、作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述傳動機構(gòu)包括第二正反電機，所述第二正反電機的輸出端固定連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿的外壁螺紋連接有螺紋塊。

6、作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述螺紋塊的表面貫穿活動設(shè)置有限位桿，兩個所述螺紋塊相互靠近的一端均固定連接有第二鉸接塊。

7、作為本實用新型進(jìn)一步的方案：兩個所述第二鉸接塊相互靠近的一端均鉸接有連接桿，兩個所述連接桿相互靠近的一端均鉸接有第一鉸接塊。

8、作為本實用新型進(jìn)一步的方案：兩個所述第一鉸接塊相互靠近的一端均固定連接有傳動板，兩個所述傳動板相互靠近的一端均固定連接有傳動桿，且傳動桿的一端與所述夾持板相靠近的外壁固定連接。

9、本實用新型具有如下有益效果：

10、(1)通過框架、固定板、固定槽、旋轉(zhuǎn)電機、u型框、視覺檢測設(shè)備和調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以實現(xiàn)快速對待檢測零部件的兩面進(jìn)行檢測，從而提高檢測的效率，解決了零部件的一面檢測完成后，需要對零部件的另一面進(jìn)行檢測時，需要手動對零部件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，且翻轉(zhuǎn)后還需要再次對零部件進(jìn)行固定，較為麻煩，會降低檢測效率的問題；

11、(2)通過夾持板和傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以實現(xiàn)快速對待檢測的零部件進(jìn)行固定，且通過防滑墊的設(shè)置，可以增大夾持板與待檢測零部件之間的摩擦力，從而提高固定的效果。

技術(shù)特征：

1.一種工程機械零部件表面缺陷檢測裝置，包括框架(1)、調(diào)節(jié)機構(gòu)(8)和傳動機構(gòu)(9)，其特征在于：所述框架(1)的內(nèi)部上端安裝有視覺檢測設(shè)備(7)，所述視覺檢測設(shè)備(7)的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)(8)，所述框架(1)的內(nèi)側(cè)下端固定連接有u型框(6)，所述u型框(6)的底部固定連接有底板(3)，所述u型框(6)的一側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(5)，所述旋轉(zhuǎn)電機(5)的輸出端固定連接有固定板(2)，所述固定板(2)的表面貫穿開設(shè)有固定槽(4)，所述固定槽(4)的內(nèi)部活動設(shè)置有夾持板(10)，兩個所述夾持板(10)相互靠近的一端均固定連接有防滑墊(11)，兩個所述夾持板(10)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)置有傳動機構(gòu)(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程機械零部件表面缺陷檢測裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(8)包括第一正反電機(802)，所述第一正反電機(802)的輸出端固定連接有螺紋桿(805)，所述螺紋桿(805)的外壁螺紋連接有移動塊(804)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工程機械零部件表面缺陷檢測裝置，其特征在于：所述移動塊(804)的上端表面貫穿活動設(shè)置有橫桿(801)，所述移動塊(804)的底部固定連接有傳動塊(803)，且傳動塊(803)的底部與所述視覺檢測設(shè)備(7)的頂部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程機械零部件表面缺陷檢測裝置，其特征在于：所述傳動機構(gòu)(9)包括第二正反電機(907)，所述第二正反電機(907)的輸出端固定連接有雙向螺桿(902)，所述雙向螺桿(902)的外壁螺紋連接有螺紋塊(906)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工程機械零部件表面缺陷檢測裝置，其特征在于：所述螺紋塊(906)的表面貫穿活動設(shè)置有限位桿(901)，兩個所述螺紋塊(906)相互靠近的一端均固定連接有第二鉸接塊(908)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工程機械零部件表面缺陷檢測裝置，其特征在于：兩個所述第二鉸接塊(908)相互靠近的一端均鉸接有連接桿(909)，兩個所述連接桿(909)相互靠近的一端均鉸接有第一鉸接塊(903)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工程機械零部件表面缺陷檢測裝置，其特征在于：兩個所述第一鉸接塊(903)相互靠近的一端均固定連接有傳動板(904)，兩個所述傳動板(904)相互靠近的一端均固定連接有傳動桿(905)，且傳動桿(905)的一端與所述夾持板(10)相靠近的外壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種工程機械零部件表面缺陷檢測裝置，屬于檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括框架、調(diào)節(jié)機構(gòu)和傳動機構(gòu)，框架的內(nèi)部上端安裝有視覺檢測設(shè)備，視覺檢測設(shè)備的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，框架的內(nèi)側(cè)下端固定連接有U型框，U型框的底部固定連接有底板，U型框的一側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機。本技術(shù)通過框架、固定板、固定槽、旋轉(zhuǎn)電機、U型框、視覺檢測設(shè)備和調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以實現(xiàn)快速對待檢測零部件的兩面進(jìn)行檢測，從而提高檢測的效率，解決了零部件的一面檢測完成后，需要對零部件的另一面進(jìn)行檢測時，需要手動對零部件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，且翻轉(zhuǎn)后還需要再次對零部件進(jìn)行固定，較為麻煩，會降低檢測效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：梁鋒,都曉鵬,許敬玉,閆文才,潘躍,孫月安
受保護(hù)的技術(shù)使用者：威海萬泰磁電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/26