本技術(shù)屬于軟包鋰離子電池模組裝配部分物料的尺寸檢測，具體涉及一種軟包電池模組正負(fù)極載體組合件等尺寸檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、軟包鋰離子電池因其具有高能量密度、高效率、長壽命等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電動車、儲能及消費(fèi)電子領(lǐng)域，能夠有效提升電動車的續(xù)航里程和使用壽命及電子產(chǎn)品和儲能系統(tǒng)的性能和使用效率。未來，軟包電池有望進(jìn)一步提升技術(shù)水平，滿足更廣泛領(lǐng)域?qū)﹄姵氐男枨蟆?/p>

2、軟包鋰離子電池模組是介于電芯單體與電池包的中間儲能單元，通過將多個電芯串并聯(lián)，再加上起到匯集電流、收集數(shù)據(jù)、固定保護(hù)電芯等作用的輔助結(jié)構(gòu)件，所形成的模塊化電池組。在模組段的工藝流程中，需要把多個電芯跟正負(fù)極載體組合件及匯流排組合件、塑料端板、鑄鋁端板等各種零部件連接組裝到一起，在裝配正負(fù)極載體組合件和匯流載體組合件之前，需要對其進(jìn)行長度和角度的尺寸檢驗(yàn)，確保其尺寸在公差要求范圍內(nèi)，否則將影響后工序裝配符合性。因外形尺寸較多，且零件折彎角度不易測量，單純使用人工卡尺測量費(fèi)時費(fèi)力，員工測量手法波動也會導(dǎo)致測量誤差，為節(jié)約測量時間，提升檢測準(zhǔn)確性，需要研制一種高效快速準(zhǔn)確的檢測裝置，以提升工作效率及檢驗(yàn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種軟包電池模組正負(fù)極載體組合件等尺寸檢測裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種軟包電池模組正負(fù)極載體組合件等尺寸檢測裝置，包括尺寸檢測板，尺寸檢測板上開設(shè)有外形尺寸下限值檢測槽和外形尺寸上限值檢測槽；

4、所述外形尺寸下限值檢測槽的各邊長分別對應(yīng)正負(fù)極載體組合件或匯流載體組合件各邊長的下限值，外形尺寸下限值檢測槽內(nèi)設(shè)置有用以檢測正負(fù)極載體組合件的銅排折彎角度是否合格的第一銅排折彎角度檢測口；

5、所述外形尺寸上限值檢測槽的各邊長分別對應(yīng)正負(fù)極載體組合件或匯流載體組合件各邊長的上限值，外形尺寸上限值檢測槽內(nèi)設(shè)置有用以檢測正負(fù)極載體組合件的銅排折彎角度是否合格的第二銅排折彎角度檢測口。

6、作為本實(shí)用新型中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外形尺寸下限值檢測槽和外形尺寸上限值檢測槽均位于尺寸檢測板的一面。

7、作為本實(shí)用新型中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述尺寸檢測板由鋁合金材料制成。

8、作為本實(shí)用新型中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外形尺寸下限值檢測槽的棱角處設(shè)置有向外延伸的第一弧形槽。

9、作為本實(shí)用新型中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外形尺寸上限值檢測槽的棱角處設(shè)置有向外延伸的第二弧形槽。

10、有益效果：本實(shí)用新型可以通過外形尺寸下限值檢測槽檢測正負(fù)極載體組合件或匯流載體組合件各邊長的下限值，通過外形尺寸上限值檢測槽檢測正負(fù)極載體組合件或匯流載體組合件各邊長的上限值，通過目視手感快速判定檢測零件的尺寸公差是否正確，同時判斷正負(fù)極載體組合件的銅排折彎角度是否合格。使用該裝置測量后可不再使用卡尺等測量工具進(jìn)行多次測量，從而大大減少了測量時間，準(zhǔn)確度更高，大大提升了檢測效率，也避免了卡尺測量誤差導(dǎo)致的不良品流出。

技術(shù)特征：

1.一種軟包電池模組正負(fù)極載體組合件等尺寸檢測裝置，其特征在于，包括尺寸檢測板(1)，尺寸檢測板(1)上開設(shè)有外形尺寸下限值檢測槽(11)和外形尺寸上限值檢測槽(12)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟包電池模組正負(fù)極載體組合件等尺寸檢測裝置，其特征在于，所述外形尺寸下限值檢測槽(11)和外形尺寸上限值檢測槽(12)均位于尺寸檢測板(1)的一面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種軟包電池模組正負(fù)極載體組合件等尺寸檢測裝置，其特征在于，所述尺寸檢測板(1)由鋁合金材料制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟包電池模組正負(fù)極載體組合件等尺寸檢測裝置，其特征在于，所述外形尺寸下限值檢測槽(11)的棱角處設(shè)置有向外延伸的第一弧形槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟包電池模組正負(fù)極載體組合件等尺寸檢測裝置，其特征在于，所述外形尺寸上限值檢測槽(12)的棱角處設(shè)置有向外延伸的第二弧形槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于軟包鋰離子電池模組裝配部分物料的尺寸檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種軟包電池模組正負(fù)極載體組合件等尺寸檢測裝置，其特征在于，包括尺寸檢測板，尺寸檢測板上開設(shè)有外形尺寸下限值檢測槽和外形尺寸上限值檢測槽；外形尺寸下限值檢測槽的各邊長分別對應(yīng)正負(fù)極載體組合件或匯流載體組合件各邊長的下限值，外形尺寸下限值檢測槽內(nèi)設(shè)置有第一銅排折彎角度檢測口；外形尺寸上限值檢測槽的各邊長分別對應(yīng)正負(fù)極載體組合件或匯流載體組合件各邊長的上限值，外形尺寸上限值檢測槽內(nèi)設(shè)置有第二銅排折彎角度檢測口。本技術(shù)減少了測量時間，準(zhǔn)確度更高，大大提升了檢測效率，也避免了卡尺測量誤差導(dǎo)致的不良品流出。

技術(shù)研發(fā)人員：孫明珠,代寬寬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華鼎國聯(lián)動力電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240111
技術(shù)公布日：2024/12/26