本技術(shù)涉及線路板測試，具體為一種便于維護的線路板電感測試裝置。

背景技術(shù)：

1、一種便于維護的線路板電感測試裝置是指一種用于測量線路板上電感元件性能的設(shè)備，同時具備易于維護和操作的特點。線路板電感測試通常是在電子制造過程中進行的關(guān)鍵測試之一，用于驗證電感元件的規(guī)格和性能是否符合要求，線路板電感測試裝置應(yīng)兼具測試功能的全面性、易用性和維護便捷性，以滿足電子制造行業(yè)對電感元件測試的高要求。

2、在中國實用新型專利申請公開說明書cn212904993u公開的一種便于維護的線路板電感測試裝置，包括機架，支撐桿，調(diào)節(jié)襯管，調(diào)節(jié)螺栓，鏤空置放板，防靜電墊，電感測試儀，顯示屏，第一線纜，第一測試探頭，第二線纜，第二測試探頭，可調(diào)節(jié)線路板夾裝支撐桿結(jié)構(gòu)，線路板灰塵吸附收集箱結(jié)構(gòu)和可調(diào)節(jié)伸縮防護板結(jié)構(gòu)，所述的機架的底部四角位置均縱向螺紋連接有支撐桿。本實用新型防傷墊，彈簧夾片，支撐板，調(diào)節(jié)桿，支撐管和緊固螺栓的設(shè)置，有利于固定支撐線路板，便于進行檢測，并可進行高度調(diào)節(jié)，便于檢測操作；吸塵嘴，導(dǎo)塵排，吸塵管，吸塵泵，集塵箱和箱蓋的設(shè)置，有利于吸附線路板表面的灰塵，避免線路板受損。

3、但是該實用新型缺少拾取和吸附的組件，無法達到自動吸附和拾取的作用，無法避免人工收放檢測完成件耗費時間和人力的情況，其次，該實用新型缺少存件和轉(zhuǎn)運裝置，無法達到自動存件和快速卸裝轉(zhuǎn)運的作用，可能會發(fā)生加工完成件無處存在和不便于轉(zhuǎn)運的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種便于維護的線路板電感測試裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種便于維護的線路板電感測試裝置，包括

4、檢測臺，所述檢測臺一側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)頂部固定設(shè)置有連接塊，所述連接塊一側(cè)固定設(shè)置有吸附機構(gòu)；

5、所述檢測臺一側(cè)活動設(shè)置有裝卸機構(gòu)，所述裝卸機構(gòu)一側(cè)固定設(shè)置有把手；

6、所述檢測臺有裝卸機構(gòu)的另一側(cè)固定設(shè)置有機械箱，所述機械箱底部固定設(shè)置有支撐組件，機械箱一側(cè)固定設(shè)置有傳動組件，所述傳動組件一側(cè)固定設(shè)置有傳送帶。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括有外殼和第一轉(zhuǎn)軸，所述外殼一側(cè)固定連接于檢測臺的一側(cè)，所述外殼內(nèi)部固定設(shè)置有正反轉(zhuǎn)電機，所述外殼頂部固定設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸底部與正反轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)軸端固定連接。

8、優(yōu)選的，所述吸附機構(gòu)包括有氣缸和輸氣管，所述氣缸底部固定設(shè)置于連接塊的頂部，所述氣缸一側(cè)固定設(shè)置有輸氣管，所述輸氣管一端固定設(shè)置有氣腔，所述氣腔內(nèi)部滑動設(shè)置有移動塊，所述移動塊表面固定設(shè)置有壓力閥，所述移動塊底部固定設(shè)置有吸附塊，所述吸附塊底部固定設(shè)置有吸盤。

9、優(yōu)選的，所述裝卸機構(gòu)包括有框體和緩沖斜坡，所述框體一側(cè)活動連接于檢測臺一側(cè)，所述框體內(nèi)部固定設(shè)置有緩沖斜坡，所述框體底部一側(cè)固定設(shè)置有阻擋塊，所述框體底部一端固定設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸一端固定設(shè)置有門板，所述門板一側(cè)固定設(shè)置有鎖扣，所述框體底端固定設(shè)置有移動輪。

10、優(yōu)選的，所述支撐組件包括有支撐架和支撐板，所述支撐板一側(cè)固定連接于機械箱底部，所述支撐架底部固定設(shè)置有支撐板。

11、優(yōu)選的，所述傳動組件包括有傳動輪和皮帶，所述傳動輪一側(cè)固定連接于機械箱一側(cè)，所述傳動輪外部套接設(shè)置有皮帶。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13、1.該一種便于維護的線路板電感測試裝置，通過轉(zhuǎn)動組件和吸附組件的設(shè)置，工作人員使用時，首先傳送帶將待檢測件傳送到平臺上，檢測完成后氣缸向氣腔內(nèi)部沖氣推動移動塊向下位移，當(dāng)吸附塊與待檢測件接觸時，氣缸泄壓利用吸盤將檢測完畢件吸起，轉(zhuǎn)動組件中正反轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動吸附組件位移，當(dāng)待加工件進入裝卸機構(gòu)時，吸盤松開檢測完成件落入框體內(nèi)部，從而達到了自動吸附和拾取的作用，避免了人工收放檢測完成件耗費時間和人力的情況。

14、2.該一種便于維護的線路板電感測試裝置，通過裝卸機構(gòu)的設(shè)置，工作人員使用時，檢測完成件首先與緩沖斜坡接觸減小墜落傷害，隨后待加工件隨重力滑落至阻擋塊停止，當(dāng)框體存滿時，松開移動輪拉動裝卸機構(gòu)位移至卸貨處，松開鎖扣轉(zhuǎn)動門板便于卸下待加工件，從而達到了自動存件和快速卸裝轉(zhuǎn)運的作用，避免了加工完成件無處存在和不便于轉(zhuǎn)運的情況。

技術(shù)特征：

1.一種便于維護的線路板電感測試裝置，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于維護的線路板電感測試裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)(2)包括有外殼(201)和第一轉(zhuǎn)軸(202)，所述外殼(201)一側(cè)固定連接于檢測臺(1)的一側(cè)，所述外殼(201)內(nèi)部固定設(shè)置有正反轉(zhuǎn)電機(203)，所述外殼(201)頂部固定設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸(202)，所述第一轉(zhuǎn)軸(202)底部與正反轉(zhuǎn)電機(203)轉(zhuǎn)軸端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于維護的線路板電感測試裝置，其特征在于：所述吸附機構(gòu)(4)包括有氣缸(401)和輸氣管(402)，所述氣缸(401)底部固定設(shè)置于連接塊(3)的頂部，所述氣缸(401)一側(cè)固定設(shè)置有輸氣管(402)，所述輸氣管(402)一端固定設(shè)置有氣腔(403)，所述氣腔(403)內(nèi)部滑動設(shè)置有移動塊(404)，所述移動塊(404)表面固定設(shè)置有壓力閥(405)，所述移動塊(404)底部固定設(shè)置有吸附塊(406)，所述吸附塊(406)底部固定設(shè)置有吸盤(407)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于維護的線路板電感測試裝置，其特征在于：所述裝卸機構(gòu)(5)包括有框體(501)和緩沖斜坡(502)，所述框體(501)一側(cè)活動連接于檢測臺(1)一側(cè)，所述框體(501)內(nèi)部固定設(shè)置有緩沖斜坡(502)，所述框體(501)底部一側(cè)固定設(shè)置有阻擋塊(503)，所述框體(501)底部一端固定設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸(504)，所述第二轉(zhuǎn)軸(504)一端固定設(shè)置有門板(505)，所述門板(505)一側(cè)固定設(shè)置有鎖扣(506)，所述框體(501)底端固定設(shè)置有移動輪(507)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于維護的線路板電感測試裝置，其特征在于：所述支撐組件(8)包括有支撐架(801)和支撐板(802)，所述支撐板(802)一側(cè)固定連接于機械箱(7)底部，所述支撐架(801)底部固定設(shè)置有支撐板(802)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于維護的線路板電感測試裝置，其特征在于：所述傳動組件(9)包括有傳動輪(901)和皮帶(902)，所述傳動輪(901)一側(cè)固定連接于機械箱(7)一側(cè)，所述傳動輪(901)外部套接設(shè)置有皮帶(902)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及線路板測試技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于維護的線路板電感測試裝置，包括檢測臺，所述檢測臺一側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)頂部固定設(shè)置有連接塊，所述連接塊一側(cè)固定設(shè)置有吸附機構(gòu)。本技術(shù)通過轉(zhuǎn)動組件和吸附組件的設(shè)置，工作人員使用時，首先傳送帶將待檢測件傳送到平臺上，檢測完成后氣缸向氣腔內(nèi)部沖氣推動移動塊向下位移，當(dāng)吸附塊與待檢測件接觸時，氣缸泄壓利用吸盤將檢測完畢件吸起，轉(zhuǎn)動組件中正反轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動吸附組件位移，當(dāng)待加工件進入裝卸機構(gòu)時，吸盤松開檢測完成件落入框體內(nèi)部，從而達到了自動吸附和拾取的作用，避免了人工收放檢測完成件耗費時間和人力的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：朱政軍,蔡永松,陳濤,王秀秀,畢傳云
受保護的技術(shù)使用者：宿遷政松電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240109
技術(shù)公布日：2024/12/26