本發(fā)明屬于閥門檢測,具體為一種閥門加工用檢測裝置及其檢測方法。
背景技術(shù):
1、閥門加工過程中,檢測裝置起著至關(guān)重要的作用,它們能夠確保閥門的密封性、強(qiáng)度以及其他關(guān)鍵性能符合標(biāo)準(zhǔn),通過對(duì)閥門結(jié)構(gòu)各參數(shù)的檢測,確定閥門質(zhì)量。
2、現(xiàn)有技術(shù)中的閥門加工用檢測裝置,在檢測過程中,為了提高檢測的效率和精度,通常采用光學(xué)設(shè)備進(jìn)行尺寸檢測,目前的檢測方案具體為,采用光學(xué)設(shè)備朝向下方的閥門部件,對(duì)目標(biāo)尺寸進(jìn)行光學(xué)檢測,然而針對(duì)閥門通道內(nèi)徑的檢測,通常難以實(shí)現(xiàn)內(nèi)徑均勻度的檢測,一方面針對(duì)閥門兩側(cè)閥口通道內(nèi)徑的質(zhì)量檢測難以實(shí)現(xiàn),另一方面當(dāng)存在閥門兩側(cè)閥口通道內(nèi)徑變形或偏移時(shí),同樣難以進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測,無法有限判斷閥門實(shí)際質(zhì)量,實(shí)際檢測效果有限,使用效果不佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種閥門加工用檢測裝置及其檢測方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種閥門加工用檢測裝置及其檢測方法,包括底座,所述底座的頂部固定設(shè)有支架,所述底座的頂面嵌套有感光組件,所述支架的頂部固定設(shè)有電機(jī),所述支架的底面分別固定設(shè)有支撐套筒和氣壓控制組件,所述支撐套筒中滑動(dòng)設(shè)有升降組件,所述升降組件與支架轉(zhuǎn)動(dòng)套接,且與電機(jī)的輸出軸固定連接,所述升降組件的頂部固定連接有連通支撐臂,所述連通支撐臂外表面的底部環(huán)繞固定有檢測組件,所述氣壓控制組件的底部固定設(shè)有導(dǎo)氣管,所述氣壓控制組件通過導(dǎo)氣管和連通支撐臂控制檢測組件內(nèi)部氣壓變化;
3、所述檢測組件包括擠壓筒、連通管、彈簧和激光發(fā)射端,所述激光發(fā)射端固定在擠壓筒的底面,所述連通管的一端固定在連通支撐臂上,且另一端活動(dòng)套接在擠壓筒中并與彈簧固定連接;
4、所述感光組件包括感光主體以及設(shè)置在感光組件頂部的標(biāo)準(zhǔn)感光區(qū)域、內(nèi)側(cè)感光區(qū)域和外側(cè)感光區(qū)域。
5、優(yōu)選的,所述底座的頂部設(shè)有限位塊,所述限位塊呈弧形等間距分布,所述限位塊位于感光組件的外側(cè)。
6、優(yōu)選的,所述內(nèi)側(cè)感光區(qū)域位于標(biāo)準(zhǔn)感光區(qū)域的內(nèi)側(cè),所述外側(cè)感光區(qū)域位于標(biāo)準(zhǔn)感光區(qū)域的外側(cè)。
7、優(yōu)選的,所述連通支撐臂包括支撐筒、內(nèi)部腔和活動(dòng)導(dǎo)管,所述支撐筒外側(cè)面的頂部與活動(dòng)導(dǎo)管固定連接,所述活動(dòng)導(dǎo)管的頂部活動(dòng)套接在導(dǎo)氣管中,所述內(nèi)部腔開設(shè)在支撐筒的內(nèi)部,所述內(nèi)部腔的上端與活動(dòng)導(dǎo)管連通,所述支撐筒的外側(cè)面與連通管固定連接,且內(nèi)部腔與連通管連通。
8、優(yōu)選的,所述升降組件包括支撐框、絲杠和卡塊,所述支撐框滑動(dòng)套接在支撐套筒中,且下端與支撐筒頂部固定連接,所述絲杠的上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架中,且與電機(jī)的輸出軸固定連接,所述絲杠螺紋套接在支撐框的內(nèi)部,所述卡塊固定連接在支撐框的兩側(cè),所述支撐套筒的內(nèi)部開設(shè)有滑槽,所述卡塊滑動(dòng)套接在滑槽中。
9、優(yōu)選的,所述彈簧的固定在擠壓筒中,所述擠壓筒的外端面為弧形。
10、優(yōu)選的,所述氣壓控制組件包括連通框、推動(dòng)塊、電動(dòng)推桿和電磁閥,所述連通框固定在支架上,所述連通框?底部與導(dǎo)氣管固定連接且連通,所述推動(dòng)塊外表面套設(shè)有密封圈,且活動(dòng)套接在連通框中,所述電磁閥固定安裝在連通框的正面,并控制連通框與環(huán)境空氣的連通,所述電動(dòng)推桿的活動(dòng)端與推動(dòng)塊固定連接,所述電動(dòng)推桿通過固定架固定在支架上。
11、一種閥門加工用檢測裝置的檢測方法,包括以下檢測步驟:
12、第一步:將待測閥門放置在底座的頂部,并使得待測閥口朝上,且推動(dòng)至限位塊之間,完成初步定位;
13、第二步:啟動(dòng)氣壓控制組件,電動(dòng)推桿帶動(dòng)推動(dòng)塊移動(dòng),并通過導(dǎo)氣管和連通支撐臂抽吸檢測組件內(nèi)部空氣,檢測組件內(nèi)部氣壓降低,負(fù)壓作用使得擠壓筒位移并壓縮,環(huán)繞分布的檢測組件長度減??;
14、第三步:啟動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)升降組件動(dòng)作,使得升降組件帶動(dòng)連通支撐臂下移,使得檢測組件移動(dòng)至待測閥門的閥口中,隨后使得電動(dòng)推桿反向動(dòng)作,并進(jìn)一步壓縮內(nèi)部空氣,使得檢測組件中氣壓增加,環(huán)繞分布的擠壓筒同步動(dòng)作,并同時(shí)同效擠壓閥口內(nèi)壁,自動(dòng)推動(dòng)閥門居中校正;
15、第四步:定位校正后,打開電磁閥,使得氣壓控制組件內(nèi)部與環(huán)境空氣連通,檢測組件通過導(dǎo)氣管恢復(fù)氣壓,彈簧彈性推動(dòng)下使得擠壓筒彈性擠壓待測閥口內(nèi)壁,完成檢測準(zhǔn)備:
16、第五步:啟動(dòng)感光組件,并啟動(dòng)檢測組件中的各組激光發(fā)射端,再次啟動(dòng)電機(jī),升降組件帶動(dòng)連通支撐臂下移,并推動(dòng)環(huán)繞分布的檢測組件沿著待測閥口內(nèi)壁滑動(dòng);
17、第六步:隨著檢測組件向下沿著內(nèi)壁移動(dòng),激光發(fā)射端將光線豎直照射到感光組件的頂面,當(dāng)僅標(biāo)準(zhǔn)感光區(qū)域一直感應(yīng)到激光信號(hào)時(shí),檢測為質(zhì)量合格閥門,當(dāng)內(nèi)側(cè)感光區(qū)域同時(shí)感應(yīng)到三組激光信號(hào)時(shí),檢測為局部內(nèi)徑縮減,當(dāng)外側(cè)感光區(qū)域同時(shí)感應(yīng)三組激光信號(hào)時(shí),檢測為局部內(nèi)徑擴(kuò)張,當(dāng)出現(xiàn)內(nèi)側(cè)感光區(qū)域與外側(cè)感光區(qū)域同時(shí)感應(yīng)激光信號(hào)時(shí),判斷局部中心軸偏移。
18、本發(fā)明的有益效果如下:
19、1、本發(fā)明通過利用連通支撐臂搭載環(huán)繞分布的檢測組件,且沿著閥口內(nèi)壁移動(dòng)時(shí),通過緊貼內(nèi)壁下移,并配合底部的感光組件,實(shí)現(xiàn)頂部檢測組件中激光發(fā)射端發(fā)射光線的感應(yīng),適應(yīng)待測閥門內(nèi)部尺寸的變化,當(dāng)閥門內(nèi)部直徑變化時(shí),使得緊貼的檢測組件的位置發(fā)生變化,從而改變對(duì)應(yīng)激光發(fā)射端的位置,從而通過感光組件感應(yīng)激光照射位置的變化,實(shí)現(xiàn)閥門內(nèi)徑尺寸的檢測,配合標(biāo)準(zhǔn)感光區(qū)域、內(nèi)側(cè)感光區(qū)域和外側(cè)感光區(qū)域的感應(yīng)位置,判斷閥門兩端管徑的尺寸變化,針對(duì)縮減和擴(kuò)張的區(qū)域均能夠準(zhǔn)確檢測,針對(duì)閥門內(nèi)壁局部尺寸變大或變小,均能夠準(zhǔn)確識(shí)別檢測,快速判斷閥門的質(zhì)量情況,檢測簡單,使用效果好
20、2、本發(fā)明通過再次用感光組件,以及配合標(biāo)準(zhǔn)感光區(qū)域、內(nèi)側(cè)感光區(qū)域和外側(cè)感光區(qū)域的感應(yīng)位置,在各組感光區(qū)域同時(shí)均感應(yīng)到激光束時(shí),可判斷出該位置閥門內(nèi)部的軸心偏移,實(shí)現(xiàn)閥門內(nèi)部中心軸的檢測處理,進(jìn)一步擴(kuò)大了檢測范圍,在不新增檢測組件的情況下,實(shí)現(xiàn)閥門內(nèi)壁尺寸和中心軸的雙重檢測,實(shí)際檢測效果好。
21、3、本發(fā)明通過再次利用氣壓控制組件的控制效果,實(shí)現(xiàn)檢測組件中的負(fù)壓和增壓處理,在負(fù)壓狀態(tài)下縮小檢測組件的長度,適應(yīng)閥門內(nèi)徑,并方便套入,且配合增壓處理,實(shí)現(xiàn)環(huán)繞的檢測組件在閥門內(nèi)部均勻擴(kuò)張,從而從內(nèi)部支撐夾持閥門,實(shí)現(xiàn)閥門的自動(dòng)校正,保證閥門的頂部中心軸與連通支撐臂的移動(dòng)軸心一致,并在電磁閥旁通并恢復(fù)內(nèi)部氣壓時(shí),利用彈簧使得檢測組件彈性夾持,實(shí)現(xiàn)檢測套入前的自動(dòng)定位和校正,實(shí)際定位處理簡單,大大提高了最終檢測精度,檢測效率高、效果好。
1.一種閥門加工用檢測裝置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的頂部固定設(shè)有支架(3),所述底座(1)的頂面嵌套有感光組件(5),所述支架(3)的頂部固定設(shè)有電機(jī)(4),所述支架(3)的底面分別固定設(shè)有支撐套筒(6)和氣壓控制組件(10),所述支撐套筒(6)中滑動(dòng)設(shè)有升降組件(8),所述升降組件(8)與支架(3)轉(zhuǎn)動(dòng)套接,且與電機(jī)(4)的輸出軸固定連接,所述升降組件(8)的頂部固定連接有連通支撐臂(7),所述連通支撐臂(7)外表面的底部環(huán)繞固定有檢測組件(9),所述氣壓控制組件(10)的底部固定設(shè)有導(dǎo)氣管(11),所述氣壓控制組件(10)通過導(dǎo)氣管(11)和連通支撐臂(7)控制檢測組件(9)內(nèi)部氣壓變化;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門加工用檢測裝置,其特征在于:所述底座(1)的頂部設(shè)有限位塊(2),所述限位塊(2)呈弧形等間距分布,所述限位塊(2)位于感光組件(5)的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥門加工用檢測裝置,其特征在于:所述內(nèi)側(cè)感光區(qū)域(53)位于標(biāo)準(zhǔn)感光區(qū)域(52)的內(nèi)側(cè),所述外側(cè)感光區(qū)域(54)位于標(biāo)準(zhǔn)感光區(qū)域(52)的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥門加工用檢測裝置,其特征在于:所述連通支撐臂(7)包括支撐筒(71)、內(nèi)部腔(72)和活動(dòng)導(dǎo)管(73),所述支撐筒(71)外側(cè)面的頂部與活動(dòng)導(dǎo)管(73)固定連接,所述活動(dòng)導(dǎo)管(73)的頂部活動(dòng)套接在導(dǎo)氣管(11)中,所述內(nèi)部腔(72)開設(shè)在支撐筒(71)的內(nèi)部,所述內(nèi)部腔(72)的上端與活動(dòng)導(dǎo)管(73)連通,所述支撐筒(71)的外側(cè)面與連通管(92)固定連接,且內(nèi)部腔(72)與連通管(92)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥門加工用檢測裝置,其特征在于:所述升降組件(8)包括支撐框(81)、絲杠(82)和卡塊(83),所述支撐框(81)滑動(dòng)套接在支撐套筒(6)中,且下端與支撐筒(71)頂部固定連接,所述絲杠(82)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架(3)中,且與電機(jī)(4)的輸出軸固定連接,所述絲杠(82)螺紋套接在支撐框(81)的內(nèi)部,所述卡塊(83)固定連接在支撐框(81)的兩側(cè),所述支撐套筒(6)的內(nèi)部開設(shè)有滑槽,所述卡塊(83)滑動(dòng)套接在滑槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥門加工用檢測裝置,其特征在于:所述彈簧(93)的固定在擠壓筒(91)中,所述擠壓筒(91)的外端面為弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種閥門加工用檢測裝置,其特征在于:所述氣壓控制組件(10)包括連通框(101)、推動(dòng)塊(102)、電動(dòng)推桿(103)和電磁閥(104),所述連通框(101)固定在支架(3)上,所述連通框(101)?底部與導(dǎo)氣管(11)固定連接且連通,所述推動(dòng)塊(102)外表面套設(shè)有密封圈,且活動(dòng)套接在連通框(101)中,所述電磁閥(104)固定安裝在連通框(101)的正面,并控制連通框(101)與環(huán)境空氣的連通,所述電動(dòng)推桿(103)的活動(dòng)端與推動(dòng)塊(102)固定連接,所述電動(dòng)推桿(103)通過固定架固定在支架(3)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種閥門加工用檢測裝置的檢測方法,其特征在于:包括以下檢測步驟: