本發(fā)明涉及電桿應力測試，具體為新材料水泥電桿的應力性能檢測試驗平臺及方法。

背景技術(shù)：

1、新材料水泥電桿是電線桿設備技術(shù)領(lǐng)域的一種創(chuàng)新產(chǎn)品，主要通過使用新型材料或改進生產(chǎn)工藝來提高其性能。這些新型材料包括高性能混凝土、復合材料等，它們賦予了水泥電桿更高的強度、韌性、耐腐蝕性和使用壽命。

2、預應力的水泥電桿是一種由預應力鋼筋填充和加固的水泥桿。相比于傳統(tǒng)的普通水泥電桿，預應力水泥電桿具有較高的強度和剛度。檢測預應力水泥電桿的性能是確保其在實際使用中安全可靠的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。可以通過物理檢查來評估預應力水泥電桿的外觀和結(jié)構(gòu)完整性。檢查電桿是否有明顯的裂縫、剝落、缺損或其它物理損傷。這些損傷可能影響電桿的承載能力和使用壽命。

3、其次，拉力測試用于評估預應力鋼筋的實際應力。通過測量電桿預應力鋼筋的實際應力水平，可以判斷預應力鋼筋的張拉效果和穩(wěn)定性。這有助于確保鋼筋在長期使用中的性能保持穩(wěn)定。

4、然而，在測試水泥電桿的應力時，直至其折斷才能知道其應力的極限數(shù)據(jù)，因此這種測試伴隨著破壞帶來的不安全性。水泥電桿折斷后會有崩碎的水泥碎塊飛濺，造成測試現(xiàn)場危險且凌亂不堪，導致后續(xù)維護和清理工作量的增加。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供新材料水泥電桿的應力性能檢測試驗平臺及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供新材料水泥電桿的應力性能檢測試驗平臺，包括用于放置水泥電桿的測試臺、設置于測試臺后端的定桿部以及設置于測試臺前端的壓桿部；所述定桿部包括用于定位套接水泥電桿大徑端的大桿套、用于覆蓋測試臺頂面的防護罩以及隨大桿套前后運動而帶動防護罩在測試臺頂部上下進行翻轉(zhuǎn)切換的聯(lián)動桿；所述測試臺的后端頂面安裝有用于驅(qū)動大桿套前后運動的伺服電缸，所述防護罩由內(nèi)至外依次設有金屬網(wǎng)和尼龍布，并組成半圓筒型，所述防護罩的外側(cè)邊和兩端均設置有罩框，所述防護罩的中心軸上設有罩管且罩管的一側(cè)與位于外側(cè)邊的罩框內(nèi)側(cè)固定連接；

3、所述罩管的后端中部內(nèi)壁對稱開設有延伸至其中段的滑槽，所述罩管的中段上下內(nèi)壁均開設有螺旋槽，位于上方的螺旋槽后端與位于左側(cè)的滑槽相連通，位于下方的螺旋槽后端與位于右側(cè)的滑槽相連通；所述螺旋槽扭轉(zhuǎn)的圓心角為180度；所述聯(lián)動桿與罩管插接，且聯(lián)動桿的前端兩側(cè)對稱設有聯(lián)動塊，一對聯(lián)動塊與兩個滑槽對應插接，且與上下兩個螺旋槽滑動卡接；

4、所述壓桿部包括與水泥電桿小徑端套接的小桿套、與小桿套水平右側(cè)滑動卡接的推套部、與推套部水平右端滑動接觸的傳動件以及用于驅(qū)動傳動件沿測試臺前后方向伸縮的液壓油缸；所述傳動件為長框結(jié)構(gòu)且其朝向推套部一側(cè)為斜面，并呈前端窄后端寬的結(jié)構(gòu)，所述測試臺的外部放置有為液壓油缸提供液壓力的液壓站。

5、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述測試臺的頂面前后方向的中線上開設有桿槽，所述桿槽的后端開設有與大桿套卡接配合的弧槽，所述弧槽的弧面低于桿槽的弧面，所述測試臺的頂面且位于桿槽的兩側(cè)開設有同圓心軸的穿槽，所述防護罩與穿槽旋轉(zhuǎn)插接配合。

6、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述大桿套的水平右側(cè)固定連接有定位板，所述測試臺的頂面后端拐角處設置有與定位板內(nèi)外夾持卡接的擋板和壓板。

7、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述大桿套的后端底部設置有與聯(lián)動桿后端緊密套接的套筒，所述伺服電缸中心軸內(nèi)設置的活塞桿朝向測試臺后方且套設有與大桿套后端緊密套接的推板。

8、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述罩管與罩框一側(cè)內(nèi)壁之間固定連接有連接板，所述連接板上且與罩管連接處開設有若干避讓槽，所述罩管的底部卡接有與避讓槽旋轉(zhuǎn)套接的托件，所述托件與測試臺頂部的底面通過螺栓固定連接。

9、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述推套部包括垂直于水泥電桿設置的推桿、用于支托推桿的托座以及用于引導推桿橫向移動的導桿；所述小桿套的水平右側(cè)壁設有與推桿左端卡接滑動的滑框，所述推桿的右端通過銷釘轉(zhuǎn)動連接有傳動輪，所述傳動輪朝向推桿右端的中部與傳動件的斜側(cè)面滾動連接，所述推桿的中部底面垂直設有與導桿插接的撐塊，所述導桿的左端與托座的左端固定連接，且導桿的外部套設有用于回彈推桿右移的彈簧。

10、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述推桿的左端朝前拐角處嵌設有插銷，所述插銷與滑框插接滑動，所述托座的右端頂面設有托臺，所述液壓油缸的中心軸內(nèi)設置有與托臺插接的液壓桿。

11、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述托座的右端底面焊接有與測試臺側(cè)壁卡接的撐板，所述傳動件的右側(cè)面后半段設有固定套，所述固定套與液壓桿緊密套接配合。

12、作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述桿槽的前端固定設置有托塊，所述托塊的頂面呈傾斜面而支托水泥電桿的小徑端與其大徑端中心同高，位于右側(cè)的所述穿槽兩側(cè)對稱設置有輥軸，所述輥軸的外側(cè)等間距卡接有若干擋環(huán)塊。

13、另一方面，本發(fā)明提供新材料水泥電桿的應力性能檢測試驗方法，包括以下步驟：

14、s1、先將水泥電桿吊放到測試臺頂面的桿槽上；

15、s2、接著啟動伺服電缸驅(qū)動大桿套套住水泥電桿的大徑端，推動小桿套套住水泥電桿的小徑端；

16、s3、在大桿套運動的同時，其后端下方懸吊的聯(lián)動桿在罩管內(nèi)前移，則聯(lián)動桿前端的一對聯(lián)動塊與罩管中部內(nèi)壁的一對螺旋槽卡接滑動，進而帶動罩管旋轉(zhuǎn)半圈，則帶動防護罩從測試臺翻至其頂面上而罩住水泥電桿；

17、s4、再啟動液壓站為液壓油缸提供液壓力，則驅(qū)動液壓桿伸長而帶動其左側(cè)的傳動件與推桿接觸，將推桿橫向擠推，進而擠推力傳遞到小桿套上，即作用到水泥電桿的小徑端，直至水泥電桿被折斷而完成測試，并收集記錄擠推力數(shù)據(jù)；

18、s5、折斷的水泥電桿則在防護罩的籠罩防護下，而不向外飛濺。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

20、1、該新材料水泥電桿的應力性能檢測試驗平臺及方法，通過設置的測試臺放置水泥電桿，并在測試臺前后端設置了定桿部固定水泥電桿大徑端、壓桿部推壓水泥電桿的小徑端，而形成折斷水泥電桿的測試運動，再通過壓力表記錄數(shù)據(jù)；其中，大桿套套住水泥電桿時，帶動聯(lián)動桿同步前移而帶動防護罩從測試臺翻至其頂面上而罩住水泥電桿，以便防止水泥碎塊飛濺造成的不安全和不整潔的情況。

21、2、該新材料水泥電桿的應力性能檢測試驗平臺及方法，通過設置的液壓油缸前后提供壓力，而節(jié)省測試臺的整體空間占用，并設置推套部，利用推桿和傳動輪橫向傳遞液壓力，保證了水泥電桿推力的施加；同時利用彈簧的回彈力抵消推套部因失去水泥電桿的阻擋而前沖的慣性。

22、3、該新材料水泥電桿的應力性能檢測試驗平臺及方法，通過設置的一對輥軸滑動夾持防護罩翻轉(zhuǎn)運動，而在防護罩下翻收藏時，矯正其受到水泥電桿折斷沖擊的變形區(qū)域，保證防護罩上下翻轉(zhuǎn)順利進行。

技術(shù)特征：

1.新材料水泥電桿的應力性能檢測試驗平臺，其特征在于：包括用于放置水泥電桿的測試臺（100）、設置于測試臺（100）后端的定桿部（200）以及設置于測試臺（100）前端的壓桿部（300）；所述定桿部（200）包括用于定位套接水泥電桿大徑端的大桿套（210）、用于覆蓋測試臺（100）頂面的防護罩（220）以及隨大桿套（210）前后運動而帶動防護罩（220）在測試臺（100）頂部上下進行翻轉(zhuǎn)切換的聯(lián)動桿（230）；所述測試臺（100）的后端頂面安裝有用于驅(qū)動大桿套（210）前后運動的伺服電缸（240），所述防護罩（220）由內(nèi)至外依次設有金屬網(wǎng)（221）和尼龍布，并組成半圓筒型，所述防護罩（220）的外側(cè)邊和兩端均設置有罩框（222），所述防護罩（220）的中心軸上設有罩管（223）且罩管（223）的一側(cè)與位于外側(cè)邊的罩框（222）內(nèi)側(cè)固定連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新材料水泥電桿的應力性能檢測試驗平臺，其特征在于：所述測試臺（100）的頂面前后方向的中線上開設有桿槽（101），所述桿槽（101）的后端開設有與大桿套（210）卡接配合的弧槽（102），所述弧槽（102）的弧面低于桿槽（101）的弧面，所述測試臺（100）的頂面且位于桿槽（101）的兩側(cè)開設有同圓心軸的穿槽（104），所述防護罩（220）與穿槽（104）旋轉(zhuǎn)插接配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新材料水泥電桿的應力性能檢測試驗平臺，其特征在于：所述大桿套（210）的水平右側(cè)固定連接有定位板（212），所述測試臺（100）的頂面后端拐角處設置有與定位板（212）內(nèi)外夾持卡接的擋板（106）和壓板（105）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新材料水泥電桿的應力性能檢測試驗平臺，其特征在于：所述大桿套（210）的后端底部設置有與聯(lián)動桿（230）后端緊密套接的套筒（211），所述伺服電缸（240）中心軸內(nèi)設置的活塞桿朝向測試臺（100）后方且套設有與大桿套（210）后端緊密套接的推板（241）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新材料水泥電桿的應力性能檢測試驗平臺，其特征在于：所述罩管（223）與罩框（222）一側(cè)內(nèi)壁之間固定連接有連接板（224），所述連接板（224）上且與罩管（223）連接處開設有若干避讓槽（2241），所述罩管（223）的底部卡接有與避讓槽（2241）旋轉(zhuǎn)套接的托件（225），所述托件（225）與測試臺（100）頂部的底面通過螺栓固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新材料水泥電桿的應力性能檢測試驗平臺，其特征在于：所述推套部（320）包括垂直于水泥電桿設置的推桿（321）、用于支托推桿（321）的托座（322）以及用于引導推桿（321）橫向移動的導桿（323）；所述小桿套（310）的水平右側(cè)壁設有與推桿（321）左端卡接滑動的滑框（311），所述推桿（321）的右端通過銷釘轉(zhuǎn)動連接有傳動輪（3212），所述傳動輪（3212）朝向推桿（321）右端的中部與傳動件（330）的斜側(cè)面滾動連接，所述推桿（321）的中部底面垂直設有與導桿（323）插接的撐塊（3213），所述導桿（323）的左端與托座（322）的左端固定連接，且導桿（323）的外部套設有用于回彈推桿（321）右移的彈簧（324）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新材料水泥電桿的應力性能檢測試驗平臺，其特征在于：所述推桿（321）的左端朝前拐角處嵌設有插銷（3211），所述插銷（3211）與滑框（311）插接滑動，所述托座（322）的右端頂面設有托臺（3221），所述液壓油缸（340）的中心軸內(nèi)設置有與托臺（3221）插接的液壓桿（341）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新材料水泥電桿的應力性能檢測試驗平臺，其特征在于：所述托座（322）的右端底面焊接有與測試臺（100）側(cè)壁卡接的撐板（3222），所述傳動件（330）的右側(cè)面后半段設有固定套（331），所述固定套（331）與液壓桿（341）緊密套接配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新材料水泥電桿的應力性能檢測試驗平臺，其特征在于：所述桿槽（101）的前端固定設置有托塊（103），所述托塊（103）的頂面呈傾斜面而支托水泥電桿的小徑端與其大徑端中心同高，位于右側(cè)的所述穿槽（104）兩側(cè)對稱設置有輥軸（110），所述輥軸（110）的外側(cè)等間距卡接有若干擋環(huán)塊（120）。

10.新材料水泥電桿的應力性能檢測試驗方法,根據(jù)權(quán)利要求9所述的新材料水泥電桿的應力性能檢測試驗平臺，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電桿應力測試技術(shù)領(lǐng)域，具體為新材料水泥電桿的應力性能檢測試驗平臺及方法，包括用于放置水泥電桿的測試臺、設置于測試臺后端的定桿部以及設置于測試臺前端的壓桿部；定桿部包括用于定位套接水泥電桿大徑端的大桿套、用于覆蓋測試臺頂面的防護罩以及隨大桿套前后運動而帶動防護罩在測試臺頂部上下進行翻轉(zhuǎn)切換的聯(lián)動桿。本發(fā)明通過定桿部和壓桿部形成折斷水泥電桿的測試運動，再通過壓力表記錄數(shù)據(jù)；其中，大桿套套住水泥電桿時，帶動聯(lián)動桿同步前移而帶動防護罩從測試臺翻至其頂面上而罩住水泥電桿，以便防止水泥碎塊飛濺造成的不安全和不整潔的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：郭軒宇,郭志強,喻望輝
受保護的技術(shù)使用者：云南豐源水泥制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30