本發(fā)明屬于玻璃瓶的耐壓測試，涉及一種玻璃瓶耐壓測試裝置及測試方法。

背景技術(shù)：

1、玻璃瓶顧名思義就是使用玻璃材料制成的瓶子，其中玻璃瓶在日常生活中十分常見，在酒水、飲料、化工、制藥、食品等領(lǐng)域都有大量的使用。

2、其中為了玻璃瓶能安全使用，需要對(duì)玻璃瓶進(jìn)行耐壓測試，常見的耐壓測試主要包括有外部壓力測試以及內(nèi)部壓力測試，其中外部壓力測試主要是通過兩個(gè)測試板夾緊作用在空玻璃的頂部和底部，然后逐漸施加壓力直到玻璃瓶破碎，同時(shí)在測試板上具有壓力傳感器，其將受到的玻璃瓶的反向作用力傳遞出去，從而獲得玻璃瓶在破碎過程中承受的最大壓力；而內(nèi)部壓力測試是向玻璃瓶內(nèi)注入液體后施加壓力，直到玻璃瓶破碎，并記錄整個(gè)過程中玻璃瓶內(nèi)的壓力變化。

3、同時(shí)，不僅僅是常規(guī)的材料的玻璃瓶需要進(jìn)行耐壓測試，同時(shí)對(duì)特殊材料制成的玻璃瓶，比如變色玻璃、夾絲玻璃、鉀玻璃、隔熱玻璃、耐摩玻璃、耐候玻璃、保溫玻璃、防輻射玻璃等材料制成的玻璃瓶也同樣需要進(jìn)行耐壓測試。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃瓶耐壓測試裝置及測試方法，旨在提供一種新的耐壓測試裝置。

2、為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供了一種玻璃瓶耐壓測試裝置，包括：

3、支撐底板以及豎直設(shè)置于所述支撐底板兩側(cè)的限位側(cè)板，所述支撐底板的內(nèi)側(cè)豎直設(shè)置有限位背板，所述限位背板的兩側(cè)與兩個(gè)所述限位側(cè)板相連，所述限位背板的底部水平開設(shè)有容納槽，所述支撐底板的外側(cè)豎直開設(shè)有落料口，所述支撐底板的頂部用于豎直擺放一玻璃瓶；

4、限位外板，所述限位外板的一側(cè)與一所述限位側(cè)板的外側(cè)鉸接，另一側(cè)與另一所述限位側(cè)板的外側(cè)可分離連接；

5、頂板體，所述頂板體位于所述支撐底板的上方；

6、測壓板，所述測壓板的底部設(shè)置有壓力傳感器；

7、升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述頂板體，且所述升降機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述測壓板進(jìn)行升降；

8、清理板，所述清理板的形狀與所述容納槽的形狀相配合；

9、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述清理板進(jìn)行活動(dòng)，且使所述清理板的底部活動(dòng)貼合于所述支撐底板的頂部，并將所述支撐底板上的物體推入所述落料口。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述限位側(cè)板的底部開設(shè)有讓位口，所述讓位口的頂部依次開設(shè)有活動(dòng)口和導(dǎo)向口，且所述導(dǎo)向口的寬度或直徑大于所述活動(dòng)口的最大寬度；

11、所述清理板的兩端均固定設(shè)置有邊沿板，兩個(gè)所述邊沿板分別活動(dòng)位于兩個(gè)所述讓位口內(nèi)，所述邊沿板的頂部設(shè)置有聯(lián)動(dòng)部，所述聯(lián)動(dòng)部的頂部水平設(shè)置有長條形的聯(lián)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿的外壁活動(dòng)貼合于所述導(dǎo)向口的內(nèi)壁；

12、所述支撐底板的兩外側(cè)均水平設(shè)置有延伸側(cè)板，所述延伸側(cè)板的頂部豎直設(shè)置有限位端板，所述邊沿板的底部活動(dòng)貼合于所述支撐底板，外端活動(dòng)貼合于所述限位端板，所述限位端板的頂部與所述讓位口的頂部等高或高于所述讓位口的頂部。

13、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述測壓板的頂部水平設(shè)置有聯(lián)動(dòng)板，所述升降機(jī)構(gòu)用于控制所述聯(lián)動(dòng)板進(jìn)行升降，所述限位側(cè)板內(nèi)開設(shè)有倒u字形的牽引通道，所述牽引通道的兩端分別與所述導(dǎo)向口的兩端相通，還包括有呈張緊狀態(tài)的牽引纜，所述牽引纜的兩端分別與所述聯(lián)動(dòng)桿的兩端相連，中部活動(dòng)穿過所述牽引通道以及所述導(dǎo)向口，所述限位側(cè)板內(nèi)設(shè)置若干個(gè)轉(zhuǎn)向輪，所述牽引纜的轉(zhuǎn)向處的內(nèi)側(cè)均具有一所述轉(zhuǎn)向輪；

14、所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置于所述聯(lián)動(dòng)板側(cè)部的驅(qū)動(dòng)桿，所述限位側(cè)板上豎直開設(shè)有用于所述驅(qū)動(dòng)桿活動(dòng)穿過的穿過口，所述驅(qū)動(dòng)桿的外端水平設(shè)置有l(wèi)字形的第一連帶部，所述第一連帶部遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)桿的端部水平設(shè)置有第一作用部，所述第一作用部活動(dòng)貼合于相應(yīng)所述限位側(cè)板的外側(cè)，所述第一連帶部的自由端水平開設(shè)有縱截面為矩形的第一伸縮孔，所述第一伸縮孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有第一伸縮件，所述第一伸縮件的外壁活動(dòng)貼合于所述第一伸縮孔的內(nèi)壁，且所述第一伸縮件位于所述第一伸縮孔外的一端的下側(cè)呈傾斜狀，所述第一伸縮件位于所述第一伸縮孔內(nèi)的一端與所述第一伸縮孔的內(nèi)端之間設(shè)置有第一彈性件；

15、所述限位側(cè)板的外側(cè)還豎直開設(shè)有橫截面呈燕尾形或t字形的第一導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)與所述牽引通道的豎直部分相通，所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有與所述第一導(dǎo)向槽相配合的第一配合部，所述第一配合部與所述牽引纜固定相連，所述第一配合部的外部設(shè)置有牽引座，所述牽引座靠近所述第一作用部的一側(cè)豎直開設(shè)有第一解鎖槽，所述第一解鎖槽的中部水平開設(shè)有用于所述第一伸縮件外端卡入的卡入槽，所述卡入槽的寬度以及所述第一伸縮件的寬度均大于所述第一解鎖槽的寬度，所述牽引座的底部與所述限位側(cè)板的之間設(shè)置有持續(xù)處于伸長狀態(tài)的第二彈性件；

16、所述限位側(cè)板的外側(cè)豎直設(shè)置有第一解鎖座，所述第一解鎖座位于所述第一導(dǎo)向槽的上方，所述第一解鎖座的外側(cè)底部豎直設(shè)置有第一解鎖部，所述第一解鎖部的底部呈傾斜狀，且所述第一解鎖部的傾斜方向與所述第一伸縮件外端的傾斜方向相反；

17、所述第一作用部包括有第一狀態(tài)、第二狀態(tài)、第三狀態(tài)、第四狀態(tài)、第五狀態(tài)以及第六狀態(tài)；

18、當(dāng)所述第一作用部處于所述第一狀態(tài)時(shí)，所述測壓板下行，且所述測壓板將玻璃瓶壓碎，所述第一配合部抵觸于所述第一導(dǎo)向槽的底部，所述清理板位于所述容納槽內(nèi)，所述第一伸縮件高于所述牽引座；

19、當(dāng)所述第一作用部處于所述第二狀態(tài)時(shí)，所述牽引座靠近所述第一作用部的一側(cè)的頂部作用于所述第一伸縮件底部的傾斜部分，并驅(qū)動(dòng)所述第一伸縮件朝向所述第一伸縮孔內(nèi)活動(dòng)，并壓縮所述第一彈性件；

20、當(dāng)所述第一作用部處于所述第三狀態(tài)時(shí)，所述聯(lián)動(dòng)板和所述測壓板處于最低高度，所述第一伸縮件在所述第一彈性件的彈力作用下向外運(yùn)動(dòng)，并插入所述卡入槽內(nèi)；

21、當(dāng)所述第一作用部處于所述第四狀態(tài)時(shí)，所述聯(lián)動(dòng)板升高，同時(shí)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿、所述第一連帶部、所述第一作用部、所述第一伸縮件、所述牽引座升高，所述牽引纜在所述第一配合部的驅(qū)動(dòng)作用下活動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述清理板朝向所述落料口方向活動(dòng)，且通過所述清理板和所述邊沿板將玻璃屑驅(qū)動(dòng)進(jìn)入所述落料口內(nèi)；

22、當(dāng)所述第一作用部處于所述第五狀態(tài)時(shí)，所述聯(lián)動(dòng)板升到最高位置，所述清理板和所述邊沿板均位于所述落料口的上方，所述第一解鎖部進(jìn)入所述第一解鎖槽，且所述第一解鎖部的傾斜部分抵觸于所述第一伸縮件頂部的外端，并驅(qū)動(dòng)所述第一伸縮件進(jìn)入所述第一伸縮孔內(nèi)，且使所述卡入槽內(nèi)脫出；

23、當(dāng)所述第一作用部處于所述第六狀態(tài)時(shí)，所述第二彈性件向下拉動(dòng)所述牽引座，同時(shí)所述第一配合部驅(qū)動(dòng)所述牽引纜活動(dòng)，使得所述第一配合部運(yùn)動(dòng)至所述第一導(dǎo)向槽的底部，所述清理板進(jìn)入所述容納槽。

24、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一伸縮件的頂部和底部均設(shè)置有第一防脫部，所述第一作用部上開設(shè)有長條形的第一防脫槽，所述第一防脫部活動(dòng)位于所述第一防脫槽內(nèi)，所述第一彈性件持續(xù)處于壓縮狀態(tài)。

25、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述限位端板的內(nèi)側(cè)水平設(shè)置有固定齒條，所述固定齒條連接于所述限位側(cè)板的外側(cè)，所述邊沿板背離所述限位外板的一側(cè)設(shè)置有清理架，所述清理架上水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有清理?xiàng)U，所述清理?xiàng)U的外端設(shè)置有與所述固定齒條的下側(cè)相嚙合的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，兩個(gè)所述清理?xiàng)U的內(nèi)端之間水平設(shè)置有清理輥，所述清理輥的外壁上設(shè)置有清理?xiàng)l，所述清理?xiàng)l活動(dòng)貼合于所述支撐底板，當(dāng)所述第一作用部處于所述第五狀態(tài)時(shí)，所述清理輥位于所述落料口的上方。

26、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述清理?xiàng)l由彈性材料制成，且所述清理?xiàng)l與所述支撐底板之間具有設(shè)定壓力，所述清理?xiàng)l呈螺旋狀，所述清理板靠近所述清理輥的一側(cè)水平設(shè)置有阻擋條，所述阻擋條低于所述清理輥的軸心。

27、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，貫穿所述限位側(cè)板開設(shè)有水平狀的對(duì)中孔，所述對(duì)中孔的頂部鉸接設(shè)置有擋屑板；

28、還包括有呈水平狀的對(duì)中臂以及用于驅(qū)動(dòng)所述對(duì)中臂進(jìn)行水平活動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述對(duì)中臂靠近所述玻璃瓶的一端水平設(shè)置有v字形的對(duì)中件，所述對(duì)中件的頂部與所述對(duì)中臂的頂部等高，當(dāng)兩側(cè)的所述對(duì)中件的內(nèi)壁均抵觸于玻璃瓶的兩側(cè)時(shí)，玻璃瓶位于所述測壓板的下方的待測壓位置，所述擋屑板的底部活動(dòng)貼合于所述對(duì)中臂的頂部，當(dāng)所述對(duì)中件運(yùn)動(dòng)至所述對(duì)中孔外部時(shí)，所述擋屑板在重力作用下關(guān)閉所述對(duì)中孔。

29、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述所述第一連帶部外側(cè)的第二連帶部，所述第二連帶部呈l字形，且所述第二連帶部的一端呈水平狀與所述第一連帶部相連，另一端呈豎直狀，所述第二連帶部遠(yuǎn)離所述第一連帶部的端部水平設(shè)置有第二作用部，所述延伸側(cè)板的外端豎直設(shè)置有邊緣豎板，所述第二作用部活動(dòng)貼合于相應(yīng)所述邊緣豎板的內(nèi)側(cè)，所述第二連帶部的自由端水平開設(shè)有縱截面為矩形的第二伸縮孔，所述第二伸縮孔內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有第二伸縮件，所述第二伸縮件的外壁活動(dòng)貼合于所述第二伸縮孔的內(nèi)壁，且所述第二伸縮件位于所述第二伸縮孔外的一端的上側(cè)呈傾斜狀，所述第二伸縮件位于所述第二伸縮孔內(nèi)的一端與所述第二伸縮孔的內(nèi)端之間設(shè)置有第三彈性件；

30、所述邊緣豎板的內(nèi)側(cè)豎直開設(shè)有橫截面呈燕尾形或t字形的第二導(dǎo)向槽，所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有與所述第二導(dǎo)向槽相配合的第二配合部，所述第二配合部的靠近所述限位側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有聯(lián)動(dòng)塊，豎直貫穿所述聯(lián)動(dòng)塊的一側(cè)開設(shè)有第二解鎖槽，所述第二解鎖槽的寬度小于所述第二伸縮件的寬度，所述聯(lián)動(dòng)塊的底部豎直設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)部上鉸接設(shè)置有兩個(gè)平行狀的傳動(dòng)臂，所述傳動(dòng)臂呈傾斜狀，且所述傳動(dòng)臂的頂部與所述驅(qū)動(dòng)部鉸接；

31、所述邊緣豎板的內(nèi)側(cè)還豎直設(shè)置有第二解鎖座，所述第二解鎖座位于所述第二導(dǎo)向槽底部的側(cè)部，所述第二解鎖座的靠近所述限位側(cè)板的一側(cè)的頂部豎直設(shè)置有第二解鎖部，所述第二解鎖部的頂部呈傾斜狀，且所述第二解鎖部的傾斜方向與所述第二伸縮件外端的傾斜方向相反，所述第二解鎖部背離所述第二導(dǎo)向槽的一側(cè)所在的平面與所述第二解鎖座背離所述第二導(dǎo)向槽的一側(cè)所在的平面共面；

32、所述延伸側(cè)板上豎直設(shè)置有對(duì)中架，所述對(duì)中架上水平活動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)所述對(duì)中臂，所述對(duì)中臂的縱截面呈矩形，且所述對(duì)中臂的外壁活動(dòng)貼合于所述對(duì)中架，兩個(gè)所述對(duì)中臂的外端之間豎直設(shè)置有一體桿，所述一體桿的兩端均與所述對(duì)中臂固定相連，所述傳動(dòng)臂的底部均與所述一體桿鉸接，所述一體桿與所述對(duì)中架之間設(shè)置有持續(xù)處于壓縮狀態(tài)的第四彈性件；

33、所述第二作用部包括有第七狀態(tài)、第八狀態(tài)、第九狀態(tài)、第十狀態(tài)以及第十一狀態(tài)；

34、當(dāng)所述第二作用部處于所述第七狀態(tài)時(shí)，所述聯(lián)動(dòng)板處于最高高度，所述第二配合部的頂部抵觸于所述第二導(dǎo)向槽的頂部，所述第四彈性件的長度處于最大值，所述第二伸縮件外端的下側(cè)抵觸于所述第二配合部的頂部，或高于所述第二配合部的頂部，所述對(duì)中件位于所述對(duì)中孔的外側(cè)，所述擋屑板關(guān)閉所述對(duì)中孔；

35、當(dāng)所述第二作用部處于所述第八狀態(tài)時(shí)，所述聯(lián)動(dòng)板向下活動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)桿、所述第二連帶部、所述第二伸縮件、所述第二配合部、所述聯(lián)動(dòng)塊和所述驅(qū)動(dòng)部向下活動(dòng)，所述傳動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，且驅(qū)動(dòng)所述對(duì)中臂和所述對(duì)中件朝向玻璃瓶方向活動(dòng)，所述對(duì)中件驅(qū)動(dòng)所述擋屑板轉(zhuǎn)動(dòng)并穿過所述對(duì)中孔；

36、當(dāng)所述第二作用部處于所述第九狀態(tài)時(shí)，兩側(cè)的所述對(duì)中件將玻璃瓶位置驅(qū)動(dòng)至指定位置，所述測壓板高于玻璃瓶，所述第二解鎖部穿過所述第二解鎖槽，且所述第二解鎖部的傾斜部分自下而上作用于所述第二伸縮件的外端，使得所述第二伸縮件活動(dòng)至所述聯(lián)動(dòng)塊的側(cè)部，所述第四彈性件的長度伸長，所述對(duì)中件穿過所述對(duì)中孔，所述第二配合部向上運(yùn)動(dòng)；

37、當(dāng)所述第二作用部處于所述第十狀態(tài)時(shí)，所述測壓板高于玻璃瓶，所述第二配合部向上運(yùn)動(dòng)至抵觸于所述第二導(dǎo)向槽的頂部，所述第二伸縮件的外端活動(dòng)抵觸于所述第二解鎖部的側(cè)部或所述第二解鎖座的側(cè)部；

38、當(dāng)所述第二作用部處于所述第十一狀態(tài)時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)桿升高，并使得所述第二伸縮件外端的頂部自下而上活動(dòng)抵觸于所述聯(lián)動(dòng)塊的下側(cè)，所述聯(lián)動(dòng)塊作用于所述第二伸縮件的外側(cè)頂部，且驅(qū)動(dòng)所述第二伸縮件進(jìn)入所述第二伸縮孔，直至所述第二伸縮件高于所述聯(lián)動(dòng)塊。

39、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述第二伸縮件的頂部和底部均設(shè)置有第二防脫部，所述第二作用部上開設(shè)有長條形的第二防脫槽，所述第二防脫部活動(dòng)位于所述第二防脫槽內(nèi)，所述第三彈性件持續(xù)處于壓縮狀態(tài)；

40、所述對(duì)中件的內(nèi)壁設(shè)置有由柔性材料制成的對(duì)中部，所述對(duì)中部的頂部低于所述對(duì)中件的頂部，所述對(duì)中部呈v字形，且所述對(duì)中部貼合于所述對(duì)中件的內(nèi)壁，所述對(duì)中部上開設(shè)有沉頭孔，且所述對(duì)中部與所述對(duì)中件之間通過螺栓可分離連接，所述螺栓的螺帽位于所述沉頭孔內(nèi)，所述對(duì)中部設(shè)置有若干個(gè)，不同所述對(duì)中部的厚度存有差異，當(dāng)夾緊玻璃瓶時(shí)，所述螺帽與玻璃瓶之間呈分離狀；

41、所述升降機(jī)構(gòu)包括氣缸或油缸或電推缸。

42、本發(fā)明還提供了一種使用如上任一項(xiàng)所述的一種玻璃瓶耐壓測試裝置進(jìn)行測試的方法，包括以下步驟：

43、s1，將待檢測的玻璃瓶豎直擺放到支撐底板上待檢測的位置；

44、s2，升降機(jī)構(gòu)控制測壓板下行，直到測壓板的底部抵觸到玻璃瓶的頂部；

45、s3，測壓板繼續(xù)下行，壓力傳感器感應(yīng)玻璃瓶與測壓板之間產(chǎn)生的壓力并記錄；

46、s4，玻璃瓶破碎后，測壓板上行；

47、s5，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)清理板活動(dòng)，清理板對(duì)支撐底板上的物料起到刮動(dòng)作用，并將物料推入落料口內(nèi)；

48、s6，清理板歸位，等待下次檢測。

49、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種玻璃瓶耐壓測試裝置，在對(duì)玻璃瓶進(jìn)行耐壓測試的時(shí)候，首先是將待檢測的玻璃瓶豎直擺放到支撐底板上待檢測的位置；然后升降機(jī)構(gòu)控制測壓板下行，直到測壓板的底部抵觸到玻璃瓶的頂部；測壓板繼續(xù)下行，壓力傳感器感應(yīng)玻璃瓶與測壓板之間產(chǎn)生的壓力并記錄，其中將感應(yīng)到的壓力都向外傳輸?shù)诫娔X上，并自動(dòng)繪制成壓力變化曲線，同時(shí)向外導(dǎo)出最大壓力值以及平均壓力值；同時(shí)針對(duì)不同批次的玻璃瓶還取最帶耐壓值的平均值；

50、然后玻璃瓶破碎后，測壓板上行；第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)清理板活動(dòng)，清理板對(duì)支撐底板上的物料起到刮動(dòng)作用，并將物料推入落料口內(nèi)；清理板歸位，等待下次檢測。

51、由于玻璃瓶在耐壓測試后會(huì)產(chǎn)生較多的碎屑，如果工人手動(dòng)進(jìn)行清理則容易造成劃傷等情況，如此通過清理板自動(dòng)進(jìn)行清理能夠較好的防止劃傷工人的情況；同時(shí)玻璃瓶破碎后容易造成較多的碎屑，手動(dòng)清理，比如使用毛刷打掃等容易造成打掃不干凈的情況；但是貼合在支撐底板上的清理板在刮除玻璃屑的時(shí)候，能夠較好的起到清理效果。