本發(fā)明屬于流場測試,具體涉及一種帶測溫功能的總靜壓探針。
背景技術:
1、航空發(fā)動機試車臺是獲取發(fā)動機推力等發(fā)動機性能參數(shù)的重要試驗平臺,發(fā)動機從研制、生產(chǎn)、交付、直至使用維修需要進行大量的整機試車與測試,往往需要在不同的廠、所、用戶單位的試車臺上錄取數(shù)據(jù),以判斷發(fā)動機性能的長期穩(wěn)定性或一致性。試車間穩(wěn)定的氣動流場是確保發(fā)動機性能參數(shù)測量評定準確一致性的基礎。目前大部分試車間并未安裝試車間氣動穩(wěn)定性監(jiān)測裝置,不利于及時掌握發(fā)動機試車時試車間內(nèi)流場情況。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種帶測溫功能的總靜壓探針,能夠?qū)崿F(xiàn)試車間內(nèi)氣動穩(wěn)定性監(jiān)測和燃氣回流監(jiān)測,有利于及時掌握試車間內(nèi)流場情況。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的一個方面提供一種帶測溫功能的總靜壓探針,包括端部、靜壓管、總壓管、航插接頭、卡套接頭和安裝座,端部的氣流滯止區(qū)開有凹槽,凹槽中鍍制有絕緣層,絕緣層上鍍制有薄膜鉑電阻,薄膜鉑電阻的線型為蛇形,端部與總壓管和靜壓管焊接,總壓管插入靜壓管內(nèi),位于靜壓管中心,靜壓管的壁面開有靜壓孔,靜壓管彎折90°形成橫桿部分和豎桿部分,卡套接頭、航插接頭和安裝座分別焊接在豎桿部分下端,總壓管與靜壓管同步彎折90°;
3、端部的型面采用1/4橢圓型面,其型面曲線方程如下:
4、
5、其中,x為橫坐標,y為縱坐標;
6、a為橢圓長半徑,a=1.5~2.5d,d為靜壓管的外徑,d=5~1?0mm;
7、b為橢圓短半徑,
8、c為總壓管的內(nèi)徑,c=0.5~2mm。
9、優(yōu)選地,靜壓孔的中心線到端部的距離為3d,靜壓孔的中心線到豎桿部分中心線的距離為7.5d,靜壓孔的直徑為0.5~1mm,個數(shù)為6~8個,靜壓孔的中心線與靜壓管的壁面垂直。
10、優(yōu)選地,薄膜鉑電阻通過如下的鍍制工藝得到:
11、對端部凹槽表面進行清洗,保證表面光潔;
12、在端部凹槽表面采用磁控濺射的方式鍍制絕緣層,絕緣層的厚度取能實現(xiàn)絕緣效果的最小厚度;
13、在絕緣層上采用磁控濺射的方式鍍制薄膜鉑電阻層,根據(jù)薄膜鉑電阻的線型,采用光刻的方法制作光刻板,然后采用化學洗劑將薄膜鉑電阻線型洗出。
14、優(yōu)選地,端部凹槽的表面粗糙度不超過ra0.1,絕緣層的材料選擇al2o3或者si3n4。
15、優(yōu)選地,端部凹槽的表面粗糙度為ra0.08,絕緣層的材料選擇al2o3,絕緣層的厚度為9μm。
16、優(yōu)選地,薄膜鉑電阻層的厚度為400nm,采用丙酮將薄膜鉑電阻線型洗出,薄膜鉑電阻的線寬0.05mm。
17、優(yōu)選地,薄膜鉑電阻的鍍制面積不超過1.5mm×1mm。
18、根據(jù)本發(fā)明上述方面的帶測溫功能的總靜壓探針,能夠?qū)崿F(xiàn)試車間內(nèi)氣動穩(wěn)定性監(jiān)測和燃氣回流監(jiān)測,有利于及時掌握試車間內(nèi)流場情況。
1.一種帶測溫功能的總靜壓探針,其特征在于,包括端部、靜壓管、總壓管、航插接頭、卡套接頭和安裝座,端部的氣流滯止區(qū)開有凹槽,凹槽中鍍制有絕緣層,絕緣層上鍍制有薄膜鉑電阻,薄膜鉑電阻的線型為蛇形,端部與總壓管和靜壓管焊接,總壓管插入靜壓管內(nèi),位于靜壓管中心,靜壓管的壁面開有靜壓孔,靜壓管彎折90°形成橫桿部分和豎桿部分,卡套接頭、航插接頭和安裝座分別焊接在豎桿部分下端,總壓管與靜壓管同步彎折90°;
2.如權利要求1所述的總靜壓探針,其特征在于,靜壓孔的中心線到端部的距離為3d,靜壓孔的中心線到豎桿部分中心線的距離為7.5d,靜壓孔的直徑為0.5~1mm,個數(shù)為6~8個,靜壓孔的中心線與靜壓管的壁面垂直。
3.如權利要求1或2所述的總靜壓探針,其特征在于,薄膜鉑電阻通過如下的鍍制工藝得到:
4.如權利要求3所述的總靜壓探針,其特征在于,端部凹槽的表面粗糙度不超過ra0.1,絕緣層的材料選擇al2o3或者si3n4。
5.如權利要求4所述的總靜壓探針,其特征在于,端部凹槽的表面粗糙度為ra0.08,絕緣層的材料選擇al2o3,絕緣層的厚度為9μm。
6.如權利要求3所述的總靜壓探針,其特征在于,薄膜鉑電阻層的厚度為400nm,采用丙酮將薄膜鉑電阻線型洗出,薄膜鉑電阻的線寬0.05mm。
7.如權利要求3所述的總靜壓探針,其特征在于,薄膜鉑電阻的鍍制面積不超過1.5mm×1mm。