本發(fā)明涉及彈簧檢測的，尤其是涉及一種具有防護結構的用于彈簧疲勞度檢測設備。

背景技術：

1、彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件，用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復原狀，亦作“?彈簧?”，一般用彈簧鋼制成，彈簧的種類復雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等，彈簧在生產(chǎn)后，需要使用到疲勞度檢測設備，對彈簧進行疲勞度的檢測工作；

2、現(xiàn)有技術中的疲勞度檢測設備，過調(diào)節(jié)機構中的電動伸縮桿帶動豎板移動，豎板在滑桿中滑動，豎板帶動圓柱移動，圓柱帶動豎柱在檢測設備本體中滑動，豎柱帶動下橫板上升，來調(diào)節(jié)下橫板的高度，設置在對不同高度的彈簧本體進疲勞度檢測時，不需要工作人員來進行操作，通過電動伸縮桿帶動對應的機械結構來進行調(diào)節(jié)，提高了該檢測設備的自動化程度；

3、但是在檢測的過程中，存在彈簧突然發(fā)生斷裂的情況，雖然在檢測設備設置有防護結構用于遮擋斷裂的彈簧，來降低安全風險，但是斷裂產(chǎn)生的彈力廢品依舊殘留在設備的檢測臺，就需要人工對斷裂的彈簧進行清理收集，這樣在對大量的彈簧檢測時，增加了工人的工作量，費時費力，降低了工作效率，因此，存在有可改進之處。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術中提出的問題，本發(fā)明提供一種具有防護結構的用于彈簧疲勞度檢測設備。

2、本發(fā)明提供的一種具有防護結構的用于彈簧疲勞度檢測設備采用如下的技術方案：

3、一種具有防護結構的用于彈簧疲勞度檢測設備，包括底板，所述底板的上面中間處安裝有電機箱，所述底板上面處于電機箱的外側處安裝有底座，所述底座上設置有收集結構，所述電機箱的頂端中間處通過螺栓緊固有豎桿，所述豎桿側面靠近頂端的位置連接有多塊第一連接板，多塊所述第一連接板在豎桿上圓周等角度分布，多塊所述第一連接板遠離豎桿的一端均連接在固定罩的內(nèi)壁上，所述固定罩為空性環(huán)形狀，所述固定罩的下內(nèi)壁上活動的設置有轉板，所述轉板為環(huán)形狀，所述電機箱與轉板之間設置有驅動結構，所述豎桿的頂端設置有檢測結構；

4、所述固定罩遠離豎桿的一側面上開設有多個圓周等角度分布的開口，所述固定罩遠離豎桿的一側面上安裝有多個透明窗，所述透明窗與開口之間相互間隔設置，所述轉板上面靠近開口的位置處設置有移出翻轉結構，所述轉板的下面與底座之間設置有支撐結構；

5、所述移出翻轉結構包括安裝在轉板上面靠近開口位置處的檢測板，所述檢測板遠離豎桿的一側面上開設有第一凹槽，所述檢測板上面開設有與第一凹槽連通的移出槽，所述移出槽相對的兩個內(nèi)槽壁均開設有滑槽，所述滑槽中滑動設置有滑塊，每組的兩塊所述滑塊之間均連接有移動條，所述移動條下面遠離豎桿的一側開設有第二凹槽，所述第二凹槽的兩端槽壁之間轉動連接有轉軸，所述轉軸上中間處活動的套設有移動板；

6、所述轉板上面處于每塊檢測板的兩側處均連接有擋板；

7、所述支撐結構上設置有帶動移動條一側的推拉結構。

8、優(yōu)選的，所述推拉結構包括開設在固定罩內(nèi)壁靠近每塊檢測板位置處的多個貫穿口，每個所述貫穿口中均活動的穿過有帶動條，每根所述帶動條的一端分別連接在對應的移動條上，每根所述帶動條的另一端上均連接有帶動板，每塊所述帶動板上靠近下方位置處均開設有第一引導槽，每塊所述帶動板上靠近上方位置處均開設有第二引導槽，所述第二引導槽的底端與第一引導槽的頂端連通，所述第一引導槽與第二引導槽均呈“s”形狀，多個所述第一引導槽內(nèi)的底端處均活動的穿過有帶動圈，所述帶動圈上固定的套設有多塊第二連接板，每塊所述第二連接板的下面分別連接在對應電動伸縮桿輸出軸的頂端，所述電動伸縮桿的底端安裝在支撐結構上。

9、優(yōu)選的，所述收集結構包括開設在底座側面上的多個收納槽，所述收納槽對應開口的位置設置，每個所述收納槽中均活動的插進有收集框，所述收集框遠離底座的一側面上安裝有把手。

10、優(yōu)選的，所述轉板下面邊沿處連接有多根敲擊桿，每根所述敲擊桿對應開口的位置設置，每根所述敲擊桿的一端上均安裝有求形狀的敲擊塊。

11、優(yōu)選的，所述驅動結構包括安裝在電機箱內(nèi)的電機，所述電機輸出軸穿出電機箱的頂端上連接有轉塊，所述轉塊插進開設在豎桿上底端處的底槽，所述轉塊上連接有兩根連接桿，兩根所述連接桿均活動的穿出底槽，所述連接桿的頂端連接在轉板上，所述固定罩的下面中間處開設有供連接桿穿過的穿出槽。

12、優(yōu)選的，所述支撐結構包括開設在底座上面邊沿處的環(huán)槽，所述環(huán)槽中活動的插進有轉環(huán)，所述轉環(huán)的頂端連接有支撐圈，所述支撐圈的上面處連接有多根支撐桿，每根所述支撐桿的頂端均連接在轉板上。

13、優(yōu)選的，所述檢測結構包括連接在豎桿頂端上的頂板，所述頂板的上面處安裝有氣缸，所述氣缸輸出軸的頂端連接有升降塊，所述升降塊側面對應每個透明窗的位置處均連接有升降桿，每根所述升降桿的底端上均連接有檢測塊，所述檢測塊活動穿過固定罩的上面，每塊所述檢測塊的下面中間處均連接有第一限位塊。

14、優(yōu)選的，每塊所述移動板的上面中間處均連接有第二限位塊，所述第二限位塊與第一限位塊的尺寸大小相同。

15、綜上所述，本發(fā)明包括以下有益技術效果：

16、1、本發(fā)明通過設置有移出翻轉結構和收集結構，并且設置移出翻轉結構的轉板上設置有擋板，轉板設置在固定罩內(nèi)，使得轉板帶動待檢測的彈簧轉動固定罩內(nèi)的檢測位進行檢測時，可利用擋板和固定罩組成封閉的防護結構，在面對彈簧突然斷裂的情況時，可啟動防護的作用，并且在移出翻轉結構移動時，首先可將檢測后的彈簧從固定罩內(nèi)推出，方便拿取，再利用移出翻轉結構上移動板的自動翻轉，可自動的將斷裂后的彈簧倒出至收集結構中自動收集，操作更加的省力、方便；

17、2、本發(fā)明通過設置有推拉結構，利用推拉結構首先可自動的從固定罩內(nèi)推出移動板，此時移動板處于水平狀態(tài)，方便在移動板上拿取彈簧，并且再利用推拉結構，繼續(xù)推出移動板，配合移動板自動的重力作用，使得移動板可自動轉下將斷裂的彈簧倒出收集，并且在轉板下面處設置有敲擊桿和敲擊塊，使得移動板在轉下時撞擊至敲擊塊上，利用在移動板上產(chǎn)生的振動，來振落粘附在移動板上的碎屑，使得對斷裂后彈簧清理的更加徹底。

技術特征：

1.一種具有防護結構的用于彈簧疲勞度檢測設備，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上面中間處安裝有電機箱（3），所述底板（1）上面處于電機箱（3）的外側處安裝有底座（2），所述底座（2）上設置有收集結構，所述電機箱（3）的頂端中間處通過螺栓緊固有豎桿（4），所述豎桿（4）側面靠近頂端的位置連接有多塊第一連接板（6），多塊所述第一連接板（6）在豎桿（4）上圓周等角度分布，多塊所述第一連接板（6）遠離豎桿（4）的一端均連接在固定罩（5）的內(nèi)壁上，所述固定罩（5）為空性環(huán)形狀，所述固定罩（5）的下內(nèi)壁上活動的設置有轉板（8），所述轉板（8）為環(huán)形狀，所述電機箱（3）與轉板（8）之間設置有驅動結構，所述豎桿（4）的頂端設置有檢測結構；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有防護結構的用于彈簧疲勞度檢測設備，其特征在于：所述驅動結構包括安裝在電機箱（3）內(nèi)的電機，所述電機輸出軸穿出電機箱（3）的頂端上連接有轉塊（31），所述轉塊（31）插進開設在豎桿（4）上底端處的底槽（33），所述轉塊（31）上連接有兩根連接桿（32），兩根所述連接桿（32）均活動的穿出底槽（33），所述連接桿（32）的頂端連接在轉板（8）上，所述固定罩（5）的下面中間處開設有供連接桿（32）穿過的穿出槽（34）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種具有防護結構的用于彈簧疲勞度檢測設備，其特征在于：每塊所述移動板（12）的上面中間處均連接有第二限位塊（45），所述第二限位塊（45）與第一限位塊（44）的尺寸大小相同。

技術總結
本發(fā)明涉及彈簧檢測的領域，公開了一種具有防護結構的用于彈簧疲勞度檢測設備，包括底板，所述底板的上面中間處安裝有電機箱，所述底板上面處于電機箱的外側處安裝有底座，所述底座上設置有收集結構，所述電機箱的頂端中間處通過螺栓緊固有豎桿，所述豎桿側面靠近頂端的位置連接有多塊第一連接板，轉板帶動待檢測的彈簧轉動固定罩內(nèi)的檢測位進行檢測時，可利用擋板和固定罩組成封閉的防護結構，在面對彈簧突然斷裂的情況時，可啟動防護的作用，并且在移出翻轉結構移動時，首先可將檢測后的彈簧從固定罩內(nèi)推出，方便拿取，再利用移出翻轉結構上移動板的自動翻轉，可自動的將斷裂后的彈簧倒出至收集結構中自動收集，操作更加的省力、方便。

技術研發(fā)人員：周楠
受保護的技術使用者：南通瑞斯電子有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30