本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，涉及隔膜檢測技術(shù)，具體是一種鋰離子電池隔膜噴涂涂層檢測系統(tǒng)及檢測方法。

背景技術(shù)：

1、在鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使電池的正、負極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質(zhì)離子通過的功能。為了提高鋰電池隔膜的安全性能，通常是在隔膜的正反表面(一面為光滑的陶瓷面，一面為磨砂基面)進行白色漿料的噴涂，即在鋰電池隔膜表面形成涂層，其中，涂層上顆粒的面積覆蓋率如果不合格則會導(dǎo)致鋰電池隔膜存在很大的安全隱患，故需要在鋰電池隔膜生產(chǎn)完成后，對鋰電池隔膜的涂層進行檢測。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，鋰電池隔膜涂層通常采用吸附法進行檢測，即將隔膜放置在吸附平臺上，然后通過人工將隔膜撫平，以保證在后續(xù)檢測過程中隔膜不會因褶皺而影響檢測精度，然后再通過檢測相機移動進行拍照或掃描，從而獲取隔膜表面噴涂顆粒數(shù)量、大小及覆蓋率等信息，用于判斷隔膜的涂層是否合格。

3、然而該種方式存在一定的缺陷：如采用人工撫平的方式會導(dǎo)致整體檢測的效率較為低下，且人工在撫平的過程中可能會對隔膜形成污染，從而影響后續(xù)的檢測精確度。

4、因此，需要一種鋰離子電池隔膜噴涂涂層檢測系統(tǒng)及檢測方法，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一；為此，本發(fā)明提出了一種鋰離子電池隔膜噴涂涂層檢測系統(tǒng)及檢測方法，以能夠在保證檢測精度的前提下，提升檢測速率。本發(fā)明通過設(shè)置導(dǎo)向輥、壓緊輥、包括第一移動輥和第二移動輥的張緊撫平組件，來用于隔膜的穿出，且令隔膜在導(dǎo)向輥與第一移動輥之間形成待檢測面，并在導(dǎo)向輥軸心和第一移動輥軸心之間安裝一與待檢測面輸送方向呈平行設(shè)置的連接件以及將視覺檢測組件安裝在連接件上，使得當?shù)谝灰苿虞伵c第二移動輥同步沿相反方向移動，以牽引隔膜繃緊進行撫平時，由于待檢測面的輸送方向與連接件平行，故使得視覺檢測組件與待檢測面之間在撫平的過程中始終處于相對靜止狀態(tài)，以此保證對待檢測面的檢測精度，從而達到保證檢測精度的同時，還能夠提升檢測速率的目的。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面提供了一種鋰離子電池隔膜噴涂涂層檢測系統(tǒng)，包括檢測箱、導(dǎo)向輥、壓緊輥、張緊撫平組件以及視覺檢測組件；

3、所述導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動安裝在所述檢測箱內(nèi)部；

4、所述壓緊輥活動安裝在所述檢測箱內(nèi)，且位于所述導(dǎo)向輥上方，并能夠與所述導(dǎo)向輥緊貼或形成間隙，以用于隔膜的壓緊或輸送；

5、所述張緊撫平組件包括同步沿相反方向移動的第一移動輥以及第二移動輥，用于隔膜呈s型穿出；

6、其中，隔膜在所述導(dǎo)向輥與所述第一移動輥之間形成待檢測面；

7、所述第一移動輥軸心與所述導(dǎo)向輥軸心之間設(shè)置有一連接件，且所述連接件與所述待檢測面的輸送方向始終呈平行設(shè)置；

8、所述視覺檢測組件與所述連接件固定連接，且面向所述待檢測面。

9、進一步的，所述導(dǎo)向輥與所述檢測箱連接的一端外壁設(shè)置有一具有弧形凹口的環(huán)形塊；

10、所述壓緊輥通過彈性件滑動安裝在所述檢測箱內(nèi)壁上，且外壁有與所述弧形凹口相匹配的弧形凸塊；

11、當所述導(dǎo)向輥旋轉(zhuǎn)時，所述弧形凸塊能夠間歇性地與所述弧形凹口卡合。

12、進一步的，當所述弧形凸塊與所述弧形凹口卡合時，所述壓緊輥在所述彈性件作用下與所述導(dǎo)向輥緊貼；

13、當所述弧形凸塊與所述弧形凹口分離時，所述壓緊輥與所述導(dǎo)向輥之間形成所述間隙。

14、進一步的，還包括收卷輥；

15、所述收卷輥設(shè)置在所述檢測箱一側(cè)，且通過步進電機進行驅(qū)動，以對穿出所述檢測箱的隔膜進行收卷；

16、其中，所述收卷輥與所述導(dǎo)向輥通過同步帶連接。

17、進一步的，所述檢測箱的內(nèi)壁通過驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動安裝有一齒輪盤；

18、所述第一移動輥的端部設(shè)置有第一齒條塊，所述第二移動輥的端部設(shè)置有第二齒條塊；

19、所述第一齒條塊與所述第二齒條塊呈平行設(shè)置，且均與所述齒輪盤嚙合。

20、進一步的，還包括智能終端；

21、所述智能終端與所述導(dǎo)向輥的驅(qū)動端、所述驅(qū)動電機以及所述視覺檢測組件信號連接。

22、進一步的，所述視覺檢測組件包括光源板以及檢測相機；

23、所述光源板與所述檢測相機分別位于所述待檢測面的表面兩側(cè)；

24、所述光源板的光線照射方向以及所述檢測相機的拍攝方向與所述待檢測面相垂直。

25、進一步的，所述連接件設(shè)置為一端可伸縮的伸縮桿。

26、在另一方面，本發(fā)明還提出了一種鋰離子電池隔膜噴涂涂層檢測方法，采用上述實施例中所述的鋰離子電池隔膜噴涂涂層檢測系統(tǒng)，具體包括如下步驟：

27、s1、將隔膜依次穿過導(dǎo)向輥和壓緊輥的間隙以及張緊撫平組件，并由檢測箱穿出；

28、s2、控制所述壓緊輥與所述導(dǎo)向輥擠壓貼合；

29、s3、控制第一移動輥與第二移動輥沿相反方向移動，直至位于所述第一移動輥與所述導(dǎo)向輥之間所形成的待檢測面處于張緊繃直狀態(tài)；

30、s4、在步驟s3運行的過程中，使視覺檢測組件在連接件作用下始終相對所述待檢測面保持靜止，且當所述待檢測面處于張緊繃直狀態(tài)時，控制所述視覺檢測組件對所述待檢測面進行識別檢測；

31、s5、控制隔膜進給，重復(fù)步驟s2至s4。

32、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

33、通過設(shè)置導(dǎo)向輥、壓緊輥、包括第一移動輥和第二移動輥的張緊撫平組件，來用于隔膜的穿出，且令隔膜在導(dǎo)向輥與第一移動輥之間形成待檢測面，并在導(dǎo)向輥軸心和第一移動輥軸心之間安裝一與待檢測面輸送方向呈平行設(shè)置的連接件以及將視覺檢測組件安裝在連接件上，使得當?shù)谝灰苿虞伵c第二移動輥同步沿相反方向移動，以牽引隔膜繃緊進行撫平時，由于待檢測面的輸送方向與連接件平行，故使得視覺檢測組件與待檢測面之間在撫平的過程中始終處于相對靜止狀態(tài)，以此保證對待檢測面的檢測精度，從而達到保證檢測精度的同時，還能夠提升檢測速率的目的。

技術(shù)特征：

1.一種鋰離子電池隔膜噴涂涂層檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括檢測箱(1)、導(dǎo)向輥(2)、壓緊輥(3)、張緊撫平組件(4)以及視覺檢測組件(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池隔膜噴涂涂層檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向輥(2)與所述檢測箱(1)連接的一端外壁設(shè)置有一具有弧形凹口(211)的環(huán)形塊(21)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池隔膜噴涂涂層檢測系統(tǒng)，其特征在于，當所述弧形凸塊(31)與所述弧形凹口(211)卡合時，所述壓緊輥(3)在所述彈性件(66)作用下與所述導(dǎo)向輥(2)緊貼；

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的鋰離子電池隔膜噴涂涂層檢測系統(tǒng)，其特征在于，還包括收卷輥(7)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池隔膜噴涂涂層檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測箱(1)的內(nèi)壁通過驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動安裝有一齒輪盤(8)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池隔膜噴涂涂層檢測系統(tǒng)，其特征在于，還包括智能終端(9)；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池隔膜噴涂涂層檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述視覺檢測組件(5)包括光源板(51)以及檢測相機(52)；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池隔膜噴涂涂層檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述連接件(6)設(shè)置為一端可伸縮的伸縮桿。

9.一種鋰離子電池隔膜噴涂涂層檢測方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-8中任一項所述的鋰離子電池隔膜噴涂涂層檢測系統(tǒng)，具體包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜噴涂涂層檢測系統(tǒng)及檢測方法，包括檢測箱、導(dǎo)向輥、壓緊輥、張緊撫平組件以及視覺檢測組件；導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動安裝在檢測箱內(nèi)部；壓緊輥活動安裝在檢測箱內(nèi)；張緊撫平組件包括第一移動輥以及第二移動輥，用于隔膜呈S型穿出；隔膜在導(dǎo)向輥與第一移動輥之間形成待檢測面；第一移動輥軸心與導(dǎo)向輥軸心之間設(shè)置有一連接件，且連接件與待檢測面的輸送方向呈平行設(shè)置；視覺檢測組件與連接件固定連接，且面向待檢測面。本發(fā)明涉及隔膜檢測技術(shù)領(lǐng)域，通過第一移動輥與第二移動輥同步沿相反方向移動，以牽引隔膜撫平的同時，令視覺檢測組件與待檢測面之間處于相對靜止，達到保證檢測精度的同時，還能夠提升檢測速率的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：劉國慶,徐勇,王嬋嬋,王云云,徐浩然,王雷,謝海峰,陳鐘豪,張博,杜華,王丁
受保護的技術(shù)使用者：合肥金力新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30