本發(fā)明屬于針織襪生產(chǎn)，具體涉及基于針織襪成品重量檢測(cè)系統(tǒng)的裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前針織襪制作的工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟，為了追求更美觀漂亮的襪子或滿足不同的需求，針織襪由多種紗線制作而成，而準(zhǔn)確計(jì)算各種紗線使用的重量，以便進(jìn)行后續(xù)的成本分析和性能分析具有重要意義。傳統(tǒng)的稱重方式只是簡(jiǎn)單的對(duì)紗線進(jìn)行稱重，并不能直觀的反應(yīng)出所編織的成品襪子的重量，這就需要后續(xù)人工對(duì)襪子進(jìn)行稱重，若采用抽檢的方式，不但需要消耗人力，很可能并不能真實(shí)的反映出這一批襪子的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，若采用都檢查的方式，無(wú)疑是對(duì)人力的一種很大的浪費(fèi)。

2、中國(guó)發(fā)明專利cn116972945a所提出的針織襪紗線供料自動(dòng)稱重裝置及方法，該發(fā)明闡述了襪機(jī)原材料稱重和計(jì)算方法，并且對(duì)計(jì)算流程進(jìn)行深入研究，并沒有對(duì)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，操作人員還需要單獨(dú)對(duì)成品襪子進(jìn)行重量進(jìn)行檢測(cè)，并沒有很好的解決提升織襪成品率的問題。

3、中國(guó)實(shí)用新型專利cn211477342u一種織襪機(jī)用成品克重檢測(cè)裝置，通過分析紗線張力不同引起的誤差積累到一定程度對(duì)成品的影響解決了出襪沖擊影響的電子秤精度問題。

4、中國(guó)實(shí)用新型專利cn21805170u一種羅納蒂襪機(jī)的收集裝置，該實(shí)用新型專利對(duì)收集裝置內(nèi)稱重，采用擠壓的方式將已稱重的襪子壓縮，該操作過程中對(duì)電子稱重的精度會(huì)有影響從而導(dǎo)致對(duì)成品襪子檢測(cè)出現(xiàn)更大的偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供基于針織襪成品重量檢測(cè)系統(tǒng)的裝置及方法，提升襪機(jī)的自動(dòng)化程度，方便操作人員觀察和檢測(cè)襪子生產(chǎn)實(shí)際情況。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：基于針織襪成品重量檢測(cè)系統(tǒng)裝置，包括紗線數(shù)據(jù)采集裝置、成品數(shù)據(jù)采集裝置、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊、數(shù)據(jù)處理模塊和警示燈；

3、所述紗線數(shù)據(jù)采集裝置由稱重箱體和電子稱重器組成對(duì)紗線卷重量進(jìn)行稱重的設(shè)備，將紗線卷放置在稱重箱上，對(duì)工作過程中的紗線數(shù)據(jù)變化即單只襪完成節(jié)點(diǎn)時(shí)a的重量進(jìn)行檢測(cè)，其安裝位置在襪機(jī)后方的紗架上，對(duì)在進(jìn)紗紗線卷下面對(duì)襪機(jī)工作需要的原材料紗線重量進(jìn)行測(cè)定；節(jié)點(diǎn)a其特征為按照生產(chǎn)順序，開始時(shí)，記為節(jié)點(diǎn)a0；第一只襪子編織結(jié)束，記為節(jié)點(diǎn)a1；第二只襪子編織結(jié)束時(shí)，記為節(jié)點(diǎn)a2，以此類推，第n只襪子編織結(jié)束時(shí)，記為節(jié)點(diǎn)a3；紗線數(shù)據(jù)采集裝置，其工作過程為將單個(gè)紗線卷初始重量測(cè)定為b1，單只襪子編織完成時(shí)紗線卷重量測(cè)定為m1，則單只襪子所生產(chǎn)時(shí)需要消耗的某一卷紗線卷重量為h1＝(m1-b1)；當(dāng)存在多個(gè)紗線卷進(jìn)行工作時(shí)，將這些紗線卷分別編號(hào)為1、2、3…n，每個(gè)紗線卷的初始質(zhì)量為b1、b2、b3…bn；單只襪子編織完成時(shí)紗線卷重量測(cè)定為m1、m2、m3…mn則任意一只成品襪所生產(chǎn)對(duì)紗線卷的消耗量為h1、h2、h3…h(huán)n；

4、成品襪為經(jīng)過襪機(jī)的加工能夠具備襪子形狀、大小、功能的襪子；

5、所述成品數(shù)據(jù)采集裝置為對(duì)襪機(jī)出襪口出的襪子進(jìn)行收集的一種裝置，通過時(shí)間節(jié)點(diǎn)的改變，下方電子稱重器的數(shù)值會(huì)發(fā)生改變，將數(shù)據(jù)采集并傳輸給下一個(gè)步驟；其安裝位置在襪機(jī)出襪口下方，主要由吸風(fēng)筒，收集口，電子稱重器，稱重箱體，吸風(fēng)電機(jī)和開口電機(jī)組成；收集口安裝在稱重箱體上方，開口電機(jī)安裝在收集口和稱重箱體之間，箱體內(nèi)底部安裝電子稱重器，內(nèi)部開孔連接吸風(fēng)筒，吸風(fēng)筒中段連接吸風(fēng)電機(jī)，另一端連接到稱重出襪口；成品數(shù)據(jù)采集裝置，其工作過程為由襪機(jī)成品稱重模塊對(duì)經(jīng)過襪機(jī)工作所制成的襪子重量進(jìn)行測(cè)定，在無(wú)生產(chǎn)時(shí)沒有成品襪子產(chǎn)出，其測(cè)定值為w0＝0，經(jīng)過襪機(jī)的加工后，襪機(jī)出襪口將成品襪輸送出來進(jìn)入成品稱重模塊，此時(shí)成品稱重模塊將發(fā)生數(shù)據(jù)變化記錄為w1、w2、w3…wn，根據(jù)生產(chǎn)順序?qū)⒊善芬m子編號(hào)為1、2、3…n，則其中任意一只成品襪子的重量為wn；

6、所述數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊通過內(nèi)部存儲(chǔ)器將紗線數(shù)據(jù)采集裝置和成品數(shù)據(jù)采集裝置所測(cè)得的各個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并且通過運(yùn)算單元計(jì)算得到襪機(jī)生產(chǎn)每一只成品襪時(shí)所消耗的紗線重量為hn以及經(jīng)過襪機(jī)生產(chǎn)的每一只成品襪的重量為wn；通過內(nèi)部存儲(chǔ)器將紗線數(shù)據(jù)采集裝置和成品數(shù)據(jù)采集裝置所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，將該數(shù)據(jù)導(dǎo)入到數(shù)據(jù)庫(kù)中進(jìn)行存儲(chǔ)；

7、所述數(shù)據(jù)處理模塊，將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，操作員可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)定某種襪型下的標(biāo)準(zhǔn)紗線重量和成品重量范圍，數(shù)據(jù)處理模塊將數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊所采集到的數(shù)據(jù)信息與設(shè)定值進(jìn)行比較，若該組數(shù)據(jù)在該模塊所允許的誤差范圍之內(nèi)，則繼續(xù)正常運(yùn)行，報(bào)警燈亮綠色；若該組數(shù)據(jù)不在該模塊所允許的范圍之內(nèi)，運(yùn)算模塊再對(duì)其進(jìn)行判定，若沒有超過模塊所設(shè)定的條件，則繼續(xù)運(yùn)行，報(bào)警燈亮黃色；若改組數(shù)據(jù)不在模塊所允許的范圍之內(nèi)，運(yùn)算模塊再次對(duì)其進(jìn)行判定，若超過模塊所設(shè)的的條件，則機(jī)器停止工作，報(bào)警燈亮紅色。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括紗架，所述紗架的內(nèi)部安裝多個(gè)稱重箱，且稱重箱上設(shè)置有紗線卷，紗架的側(cè)表面安裝有紗線鉤。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括紗線稱重裝置，所述紗線稱重裝置包括橫連接梁、豎連接梁，且橫連接梁、豎連接梁圍成框型，該框型內(nèi)安裝上蓋板，框型的底部設(shè)置有下支撐板，支撐板上安裝連接法蘭和下支撐梁，下支撐梁的側(cè)表面設(shè)置有固定接頭，且固定接頭的側(cè)表面設(shè)置有固定鉤。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括襪機(jī)，襪機(jī)上開設(shè)有出襪口，襪機(jī)上安裝有針筒，襪機(jī)頂部設(shè)置有輸紗盤。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，紗線數(shù)據(jù)采集裝置主要安裝在襪機(jī)后面紗架上的紗線卷下方，在工作過程中，紗線作為原材料進(jìn)入襪機(jī)就會(huì)引起紗線卷的重量變化，此將襪機(jī)紗線卷下面的電子稱重器數(shù)值發(fā)生變化的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集；成品數(shù)據(jù)采集裝置主要安裝在襪機(jī)的出襪口，經(jīng)過襪機(jī)工作后原材料紗線被制作成了襪子，在這個(gè)過程中紗線上張力發(fā)生變化而引起工藝損耗，因此，需要對(duì)成品襪進(jìn)行重量檢測(cè)，在成品數(shù)據(jù)采集裝置里面安裝一個(gè)稱重裝置，當(dāng)制作好的襪子進(jìn)入成品稱重裝置會(huì)引起電子稱重器的數(shù)值變化，此時(shí)將成品襪進(jìn)入成品數(shù)據(jù)采集裝置的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集記錄；數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊對(duì)每一組采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存，并將最新一組數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)處理模塊；數(shù)據(jù)處理模塊對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行即時(shí)處理，通過分析改組數(shù)據(jù)與設(shè)定數(shù)據(jù)值的誤差是否在允許范圍之內(nèi)，以此判斷所得的成品襪是否合格，然后反饋給警示燈；警示燈依據(jù)數(shù)據(jù)處理模塊反饋的不同信號(hào)信息來進(jìn)行不同的動(dòng)作，以提示操作人員該產(chǎn)品是否合格；運(yùn)算模塊，其特征為將實(shí)際生產(chǎn)所測(cè)紗線重量和成品重量和標(biāo)準(zhǔn)紗線重量和成品重量范圍進(jìn)行比較之后得到處理結(jié)果并做出反應(yīng)的裝置。

12、本發(fā)明還公開了基于針織襪成品重量檢測(cè)方法，包括如下步驟：

13、操作針織襪機(jī)根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行打樣制作，以樣品工藝單制作好花型程序，配置好生產(chǎn)該花型需要的紗線，對(duì)襪機(jī)進(jìn)行檢查和燒機(jī)，工作無(wú)誤后正式啟動(dòng)；

14、通過對(duì)產(chǎn)品工藝進(jìn)行分析，操作員根據(jù)工藝單手動(dòng)將需要用到的各類型紗線進(jìn)紗重量數(shù)據(jù)，單只襪子成品重量，輸送給本系統(tǒng)中；利用上述采集到的數(shù)據(jù)為系統(tǒng)初值，并且系統(tǒng)為紗線重量設(shè)置一個(gè)誤差值同時(shí)為單只襪子成品重量設(shè)置一個(gè)誤差值；

15、當(dāng)襪機(jī)開始工作時(shí)，對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)單只襪子使用的每種紗線重量進(jìn)行數(shù)據(jù)收集；對(duì)單只襪子成品重量進(jìn)行數(shù)據(jù)收集；通過將收集的數(shù)據(jù)輸送給數(shù)據(jù)處理模塊，完成對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)；

16、稱重裝置將采集到的數(shù)據(jù)信息輸送給襪機(jī)的數(shù)據(jù)處理模塊，對(duì)每一只襪子生產(chǎn)所使用的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和系統(tǒng)初值數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，通過對(duì)比分析，數(shù)據(jù)處理模塊可以判斷該襪子是否合格，并且會(huì)記錄每一只襪子生產(chǎn)的詳細(xì)數(shù)據(jù)；

17、對(duì)一臺(tái)機(jī)器工作時(shí)間t所穩(wěn)定運(yùn)作生產(chǎn)出來的合格產(chǎn)品記錄為n，然后將所使用的紗線總量與所生產(chǎn)的產(chǎn)品重量總量?jī)山M數(shù)據(jù)的比值即理論上生產(chǎn)的產(chǎn)品總量為n,該機(jī)器在單位時(shí)間t下其生產(chǎn)效率為g＝n/n。

18、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，利用紗線數(shù)據(jù)采集裝置和成品數(shù)據(jù)采集裝置對(duì)原材料紗線卷的重量和制作成的襪子重量進(jìn)行稱重，將數(shù)據(jù)信息作為電信號(hào)傳輸給上位機(jī)，上位機(jī)讀取電信號(hào)為數(shù)字信號(hào)，將所讀取的數(shù)值和系統(tǒng)所設(shè)定數(shù)值進(jìn)行比對(duì)，再將處理結(jié)果反饋給下位機(jī)。

19、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，數(shù)據(jù)信息：在襪機(jī)工作過程中，原材料紗線卷重量發(fā)生的變化量和經(jīng)過生產(chǎn)消耗之后做出的成品襪子的重量并不固定；系統(tǒng)在工作過程中對(duì)紗線和成品進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，在每只襪子制作開始節(jié)點(diǎn)a0和結(jié)束時(shí)節(jié)點(diǎn)a1對(duì)重量進(jìn)行記錄，通過對(duì)比a0和a1兩節(jié)點(diǎn)之間原材料重量之差得到第一只襪子紗線數(shù)據(jù)信息，對(duì)結(jié)束節(jié)點(diǎn)a1的成品重量進(jìn)行稱重得到成品襪子的數(shù)據(jù)信息。

20、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，系統(tǒng)所設(shè)定數(shù)值為操作人員根據(jù)工藝單，將系統(tǒng)上對(duì)襪子克重的范圍輸入該系統(tǒng)。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

22、減少了人力成本，提升了襪機(jī)的自動(dòng)化程度，為后續(xù)的升級(jí)提供了一個(gè)參考和新方法參考；

23、本發(fā)明裝置簡(jiǎn)單，在不影響襪機(jī)生產(chǎn)的情況下，對(duì)襪機(jī)原材料紗線和成品襪進(jìn)行檢測(cè)，能夠方便操作人員觀察和檢測(cè)襪子生產(chǎn)實(shí)際情況；

24、對(duì)生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的收集和運(yùn)算，最后再將實(shí)際數(shù)據(jù)儲(chǔ)存下來，可以為后來建立大數(shù)據(jù)庫(kù)提供一個(gè)原始數(shù)據(jù)；

25、在針織過程中，本發(fā)明能夠精確的對(duì)原材料紗線和成品重量進(jìn)行測(cè)定，節(jié)省了工作時(shí)間，提高了工作效率，能夠提高合格率。