本發(fā)明涉及油氣開采的，尤其涉及一種納米驅(qū)油材料尺寸的表征方法、系統(tǒng)及介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、隨著油氣勘探開發(fā)的不斷深入，油氣資源的開發(fā)難度越來越大，一是新發(fā)現(xiàn)的儲量多屬于非常規(guī)，其儲油微觀孔喉越來越小；二是老油田剩余儲量品質(zhì)差，三次采油技術(shù)要求高。開采過程中方案設計的技術(shù)人員需要對驅(qū)油介質(zhì)性能更準確掌握。需要針對儲層微觀孔喉所需求的驅(qū)油介質(zhì)尺寸，做深入的研究。并且由于部分驅(qū)油介質(zhì)性能特殊，納米驅(qū)油劑其尺寸低至納米級，主要在于對低滲透、非常規(guī)油氣藏微觀孔隙中原油常規(guī)水驅(qū)難以到達和選取。而常規(guī)方法受設備及手段影響，測試最低能達到微米級，但超過該界限精度便難以保證。由此需要一種納米驅(qū)油材料尺寸的表征方法、系統(tǒng)及介質(zhì)

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實施例通過提供一種納米驅(qū)油材料尺寸的表征方法、系統(tǒng)及介質(zhì)，至少部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中低滲透、非常規(guī)油氣藏微觀孔隙中原油常規(guī)水驅(qū)難以到達和選取的技術(shù)問題，實現(xiàn)了實現(xiàn)有效注入、高效驅(qū)替、提高原油采收率的技術(shù)效果。

2、第一方面，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供了如下技術(shù)方案：

3、一種納米驅(qū)油材料尺寸的表征方法，包括：

4、基于油藏礦化度配制對應的模擬溶液，作為檢測樣品；

5、對上述檢測樣品材質(zhì)與多個預設溶劑進行折光系數(shù)檢測評價；

6、利用激光設備對上述檢測樣品進行多方位的測試，表征出上述檢測樣品中顆粒的三維空間尺寸；

7、基于上述三維空間尺寸，評價上述檢測樣品與對應的儲層微觀孔喉的匹配關(guān)系。

8、可選的，上述評價上述檢測樣品與對應的儲層微觀孔喉的匹配關(guān)系的步驟，還包括：

9、基于不同類型驅(qū)油介質(zhì)的三維空間尺寸，和多種儲層微觀孔喉的尺寸進行流動性實驗，獲得反應驅(qū)油介質(zhì)在對應儲層中流動性的參數(shù)；

10、基于上述參數(shù)篩序滿足預設要求的檢測樣品和儲層微觀孔喉，作為適配組合，生成適配表格；

11、若上述檢測樣品與對應的儲層微觀孔喉尺寸滿足適配表格中對應的任一數(shù)據(jù)，則輸出評價為匹配；反之，則輸出評價不匹配。

12、可選的，上述基于油藏礦化度配制對應的模擬溶液的步驟，還包括：

13、利用超純水儀制備預設體積的超純水；

14、基于上述超純水按照目標區(qū)塊的礦化度配制模擬水；

15、利用第一預設孔徑的濾膜，對上述模擬水進行過濾；

16、將過濾后的模擬水配制成對應的模擬溶液。

17、可選的，上述將過濾后的模擬水配制成對應的模擬溶液的步驟，還包括：

18、在上述模擬水中加入對應的模擬溶液所需試劑后，進行攪拌，得到初級模擬溶液；

19、將上述初級模擬溶液放入離心機分離液體與固體顆粒；

20、利用第二預設孔徑的濾膜對離心后的上述初級模擬溶液進行過濾，得到最終的模擬溶液。

21、可選的，上述表征出上述檢測樣品中顆粒的三維空間尺寸的步驟，還包括：

22、將上述激光設備基于不同方位的測試結(jié)果，按照算術(shù)平均計算獲得最終值。

23、可選的，在利用激光設備對上述檢測樣品進行多方位的測試之前，上述方法還包括：

24、校正上述激光設備的光路，直至透明筆直無噪點。

25、在利用激光設備對上述檢測樣品進行多方位的測試之前，上述方法還包括：

26、判斷上述檢測樣品光線強度是否滿足預設要求，若是，則繼續(xù)下一步驟；反之，重新制作檢測樣品。

27、可選的，上述利用激光設備對上述檢測樣品進行多方位的測試的步驟，還包括：

28、采用動靜態(tài)散射法，利用激光對上述檢測樣品進行多方位的測試。

29、第二方面，提供一種納米驅(qū)油材料尺寸的表征系統(tǒng)，包括：

30、匹配液選取模塊，用于獲取任一上述檢測樣品材質(zhì)與多個預設溶劑，進行折光系數(shù)檢測評價的數(shù)據(jù)；

31、表征模塊，用于獲取上述激光設備對上述檢測樣品進行多方位的測試數(shù)據(jù)，并表征出上述檢測樣品中顆粒的三維空間尺寸；

32、評價模塊，基于上述三維空間尺寸，評價上述檢測樣品與對應的儲層微觀孔喉的匹配關(guān)系。

33、第三方面，提供一種計算機可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機程序，該程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如第一方面上述方法對應的步驟。

34、本發(fā)明實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

35、基于建立的驅(qū)油介質(zhì)尺寸的表征方法，高效精準評價納米級別驅(qū)油介質(zhì)的尺寸大小，通過表征結(jié)果評價對應驅(qū)油介質(zhì)與儲層微觀孔喉的匹配關(guān)系，篩選出適合目標油藏的驅(qū)油介質(zhì)，為合理匹配出與油藏孔隙結(jié)構(gòu)的驅(qū)油介質(zhì)提供技術(shù)支持。實現(xiàn)有效注入、高效驅(qū)替、提高原油采收率。

技術(shù)特征：

1.一種納米驅(qū)油材料尺寸的表征方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述評價所述檢測樣品與對應的儲層微觀孔喉的匹配關(guān)系的步驟，還包括：

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于油藏礦化度配制對應的模擬溶液的步驟，還包括：

4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述將過濾后的模擬水配制成對應的模擬溶液的步驟，還包括：

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述表征出所述檢測樣品中顆粒的三維空間尺寸的步驟，還包括：

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在利用激光設備對所述檢測樣品進行多方位的測試之前，所述方法還包括：

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在利用激光設備對所述檢測樣品進行多方位的測試之前，所述方法還包括：

8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用激光設備對所述檢測樣品進行多方位的測試的步驟，還包括：

9.一種納米驅(qū)油材料尺寸的表征系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：

10.一種計算機可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機程序，其特征在于，該程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如權(quán)利要求1～7任一項所述方法對應的步驟。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種納米驅(qū)油材料尺寸的表征方法、系統(tǒng)及介質(zhì)，其包括：基于油藏礦化度配制對應的模擬溶液，作為檢測樣品；對檢測樣品材質(zhì)與多個預設溶劑進行折光系數(shù)檢測評價；利用激光設備對檢測樣品進行多方位的測試，表征出檢測樣品中顆粒的三維空間尺寸；基于三維空間尺寸，評價檢測樣品與對應的儲層微觀孔喉的匹配關(guān)系。實現(xiàn)高效精準評價納米級別驅(qū)油介質(zhì)的尺寸大小，為合理匹配出與油藏孔隙結(jié)構(gòu)的驅(qū)油介質(zhì)提供技術(shù)支持，篩選出適合目標油藏的驅(qū)油介質(zhì)，從而實現(xiàn)有效注入、高效驅(qū)替、提高原油采收率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊燦,谷團,劉其成,肖傳敏,李曉風,李金有,郭斐,馬靜,趙曄,侯力嘉,倪晨,郭麗娜,邵赫
受保護的技術(shù)使用者：中國石油天然氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23