本實用新型涉及焊接技術領域,具體涉及一種焊接剝離試驗裝置。
背景技術:
點焊是焊接工藝的一種,是將焊件壓緊在兩電極之間,利用電阻熱來融化焊件,形成焊點,具有結合迅速、強度可靠、污染小等優(yōu)點,因而得到了廣泛的運用,但是在點焊過程中,如果操作不熟練,就很容易會出現虛焊,導致焊接不牢固,因此,常需要焊接剝離試驗來檢驗焊接質量。
現有技術中,有一種焊件2,如圖1所示,焊件2具有主體部20,兩端分別彎曲、點焊形成具有弧形結構的扎帶21,如果出現虛焊,扎帶21的端部(即焊點處)很容易會與主體部20分離,從而導致扎帶21的結構失效,因此需要對焊件2做焊接剝離試驗。焊接剝離試驗是對焊件2施加一定數值的外力作用,如果是實焊,扎帶21的端部不會與主體部20分離,而如果是虛焊,則會分離。中國專利文獻CN105675404A公開了一種便攜式卷材測試儀及卷材測試方法,如圖2所示,包括:卷材試件01、固定夾持裝置02、移動夾持裝置03、驅動裝置04。固定夾持裝置02和移動夾持裝置03用于固定卷材試件01,驅動裝置04用于拉動移動夾持裝置03朝遠離固定夾持裝置02的方向移動,從而實現焊點分離。
上述專利公開技術方案的缺陷在于:便攜式卷材測試儀是將卷材試件01兩端固定夾緊,通過外力使得位于卷材試件01中部的焊點分離,而由于焊件2的焊點位于其主體部20的兩側,故所述便攜式卷材測試儀并不適用于對焊件2做焊接剝離試驗;另外,卷材試件01的安裝方式是將其安放在上下兩塊板之間,再用螺栓將上下兩塊板固定,這種安裝方式比較復雜,而且每一次試驗都需要重復這個安裝過程,耗費時間。
技術實現要素:
因此,本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中的焊接剝離試驗裝置不適用對兩端具有扎帶的焊件做焊接剝離試驗,而且安裝方式復雜,耗費時間的技術缺陷,從而提供一種安裝快捷方便,且能夠用于檢測兩端具有扎帶的焊件的焊接剝離試驗裝置。
為此,本實用新型提供一種焊接剝離試驗裝置,包括:
底座;
固定件,固定安裝在所述底座上,適于限位或固定焊件的一端;
滑動件,包括可移動地安裝在所述底座上的滑塊,和固定設置在所述滑塊上的第一安裝塊,所述第一安裝塊與所述滑塊相對形成用于容納所述焊件的主體部的第一安裝空間,所述第一安裝空間的高度大于所述主體部的厚度,且小于位于所述主體部一端的扎帶的高度;所述滑動件具有適于安裝所述焊件的初始位置,和向著靠近或遠離所述固定件的方向滑動一定距離,從而對所述扎帶進行焊接剝離試驗的試驗位置;
驅動結構,用于驅動所述滑動件在所述初始位置和所述試驗位置之間相互切換。
作為一種優(yōu)選方案,所述第一安裝塊的一側與所述滑塊固定連接,另一側與所述滑塊不連接,從而形成一側敞開的所述第一安裝空間,進而使得所述焊件的主體部能夠從所述第一安裝空間的敞開一側安裝進入到所述第一安裝空間內部。
作為一種優(yōu)選方案,所述固定件包括:
固定塊,固定安裝在所述底座上;
第二安裝塊,設置在所述固定塊上,與所述固定塊相對形成用于容納所述主體部的第二安裝空間,所述第二安裝空間的高度大于所述主體部的厚度,且小于所述扎帶端部的高度;
所述滑動件移動至所述試驗位置時,所述第一安裝塊和第二安裝塊分別與所述焊件兩端的所述扎帶抵接。
作為一種優(yōu)選方案,所述第二安裝塊的一側與所述固定塊固定連接,另一側與所述固定塊不連接,從而形成一側敞開的所述第二安裝空間,進而使得所述焊件的主體部能夠從所述第二安裝空間的敞開一側安裝進入到所述第二安裝空間內部。
作為一種優(yōu)選方案,所述第一安裝塊通過第一安裝結構固定在所述滑塊上。
作為一種優(yōu)選方案,所述第一安裝結構包括:
第一安裝孔,設置在所述第一安裝塊上;
第二安裝孔,設置在所述滑塊上;
第一螺栓,依次穿過所述第一安裝孔和所述第二安裝孔后,將所述第一安裝塊固定安裝在所述滑塊上。
作為一種優(yōu)選方案,還包括導向結構,用于限定所述滑塊沿直線靠近或遠離所述固定件運動。
作為一種優(yōu)選方案,所述導向結構包括導向件,所述導向件固定設置在所述底座上,具有用于容納所述滑塊的導向槽。
作為一種優(yōu)選方案,所述導向結構還包括:
邊板,設置在所述滑塊的至少一側,且向外延伸;
擋塊,可拆卸地安裝在所述導向件上,與所述導向槽的底部相對,形成用于限位所述邊板的限位空間;所述擋塊的底部與所述邊板的頂部貼合接觸。
作為一種優(yōu)選方案,所述驅動結構包括:
驅動件,固定安裝在所述底座上;
驅動桿,一端通過驅動部與所述滑塊固定連接,另一端與所述驅動件固定連接,用于傳遞來自所述驅動件的驅動力,從而驅動所述滑塊來回運動。
本實用新型提供的焊接剝離試驗裝置,具有以下優(yōu)點:
1.本實用新型的焊接剝離試驗裝置,包括底座、固定件、滑動件和驅動結構。其中滑動件,包括滑塊和第一安裝塊,第一安裝塊與滑塊相對形成用于容納焊件的主體部的第一安裝空間,第一安裝空間的高度大于主體部的厚度,且小于位于主體部一端的扎帶的高度;滑動件具有適于安裝焊件的初始位置,和向著靠近或遠離固定件的方向滑動一定距離,從而對扎帶進行焊接剝離試驗的試驗位置。發(fā)明人將扎帶設置在第一安裝塊的一側,并且使得第一安裝空間的高度大于主體部的厚度,且小于位于主體部一端的扎帶的高度,故第一安裝塊在滑動過程中并不會與主體部接觸,而是會與扎帶接觸,來進行焊接剝離試驗,與現有技術相比,本實用新型的焊接剝離試驗裝置,能夠適用于兩端具有扎帶的焊件。
2.本實用新型的焊接剝離試驗裝置,第一安裝塊的一側與滑塊固定連接,另一側與滑塊不連接,從而形成一側敞開的第一安裝空間,進而使得焊件的主體部能夠從第一安裝空間的敞開一側安裝進入到第一安裝空間內部。通過設置第一安裝空間一側敞開,并且由于第一安裝空間的高度大于主體部的高度,使得焊件的主體部能夠從第一安裝空間的敞開一側非常方便地安裝進入或者移出,與現有技術每次焊接剝離試驗都需要重復固定安裝過程相比,大大簡化了安裝流程,安裝更加快捷方便。
3.本實用新型的焊接剝離試驗裝置,固定件包括固定塊和第二安裝塊,第二安裝塊設置在固定塊上,與固定塊相對形成用于容納主體部的第二安裝空間,第二安裝空間的高度大于主體部的厚度,且小于扎帶端部的高度;滑動件移動至試驗位置時,第一安裝塊和第二安裝塊分別與焊件兩端的扎帶抵接。由于第二安裝空間的度大于主體部的厚度,且小于扎帶端部的高度,使得滑動件移動至試驗位置時,第一安裝塊和第二安裝塊分別與焊件兩端的扎帶抵接,使得焊接剝離試驗裝置能夠同時對焊件兩端的扎帶進行焊接剝離試驗,大大縮短了試驗的時間,操作更簡便。
4.本實用新型的焊接剝離試驗裝置,第二安裝塊的一側與固定塊固定連接,另一側與固定塊不連接,從而形成一側敞開的第二安裝空間,進而使得焊件的主體部能夠從第二安裝空間的敞開一側安裝進入到第二安裝空間內部。通過設置第二安裝空間一側敞開,且第二安裝空間的高度大于主體部的高度,使得焊件的主體部能夠非常方便地安裝進入或者抽出,與現有技術每次焊接剝離試驗都需要重復固定安裝過程相比,大大簡化了安裝流程,安裝更加快捷方便。
5.本實用新型的焊接剝離試驗裝置,導向結構包括導向件、邊板和擋塊,導向件固定設置在底座上,具有用于容納滑塊的導向槽;邊板,設置在滑塊的至少一側,且向外延伸;擋塊,可拆卸地安裝在導向件上,與導向槽的底部相對,形成用于限位邊板的限位空間;擋塊的底部與邊板的頂部貼合接觸。通過邊板與導向槽配合,使得滑塊能夠沿直線運動,從而保證了第一安裝塊和第二安裝塊在滑動過程中能夠精確地與扎帶配合,這種設置方式簡單方便。
附圖說明
為了更清楚地說明現有技術或本實用新型具體實施方式中的技術方案,下面對現有技術或具體實施方式描述中所使用的附圖作簡單介紹,顯而易見地,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是焊件2的主視圖。
圖2是現有技術中焊接剝離試驗裝置的結構示意圖。
圖3是本實用新型的焊接剝離試驗裝置的立體圖。
圖4是圖3轉過一定角度的另一立體圖。
圖5是圖3轉過另一角度的另一立體圖。
圖6是圖3的結構示意圖。
附圖標記:01、卷材試件;02、固定加持裝置;03、移動夾持裝置;04、驅動裝置;1、底座;2、焊件;20、主體部;21、扎帶;3、滑動件;30、滑塊;31、第一安裝塊;32、第一安裝空間;33、第一安裝孔;34、第二安裝孔;35、第一螺栓;36、邊板;4、固定件;40、固定塊;41、第二安裝塊;42、第二安裝空間;5、導向件;51、導向槽;52、擋塊;6、驅動件;60、驅動桿;61、驅動部。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型的技術方案進行描述,顯然,下述的實施例不是本實用新型全部的實施例。基于本實用新型所描述的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出其他創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型的保護范圍。
需要說明的是,在本實用新型的描述中,術語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外,下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。
實施例
本實施例提供一種焊接剝離試驗裝置,如圖3-6所示,包括:底座1;固定件4,固定安裝在所述底座1上,適于限位或固定焊件2的一端;滑動件3,包括可移動地安裝在所述底座1上的滑塊30,和固定設置在所述滑塊30上的第一安裝塊31,所述第一安裝塊31與所述滑塊30相對形成用于容納所述焊件2的主體部20的第一安裝空間32,所述第一安裝空間32的高度大于所述主體部20的厚度,且小于位于所述主體部20一端的扎帶21的高度;所述滑動件3具有適于安裝所述焊件2的初始位置,和向著靠近或遠離所述固定件4的方向滑動一定距離,從而對所述扎帶21進行焊接剝離試驗的試驗位置;驅動結構,用于驅動所述滑動件3在所述初始位置和所述試驗位置之間相互切換。
發(fā)明人將扎帶21設置在第一安裝塊31的一側,并且使得第一安裝空間32的高度大于主體部20的厚度,且小于位于主體部20一端的扎帶21的高度,故第一安裝塊31在滑動過程中并不會與主體部20接觸,而是會與扎帶21接觸,來進行焊接剝離試驗,與現有技術相比,本實施例的焊接剝離試驗裝置,能夠適用于兩端具有扎帶21的焊件。
本實施例中,所述第一安裝塊31的一側與所述滑塊30固定連接,另一側與所述滑塊30不連接,從而形成一側敞開的所述第一安裝空間32,進而使得所述焊件2的主體部20能夠從所述第一安裝空間32的敞開一側安裝進入到所述第一安裝空間32內部。通過設置第一安裝空間32一側敞開,并且由于第一安裝空間32的高度大于主體部20的高度,使得焊件2的主體部20能夠從第一安裝空間32的敞開一側非常方便地安裝進入或者移出,與現有技術每次焊接剝離試驗都需要重復固定安裝過程相比,大大簡化了安裝流程,安裝更加快捷方便。
本實施例的焊接剝離試驗裝置,所述固定件4包括:固定塊40,固定安裝在所述底座1上;第二安裝塊41,設置在所述固定塊40上,與所述固定塊40相對形成用于容納所述主體部20的第二安裝空間42,所述第二安裝空間42的高度大于所述主體部20的厚度,且小于所述扎帶21端部的高度;所述滑動件3移動至所述試驗位置時,所述第一安裝塊31和第二安裝塊41分別與所述焊件2兩端的所述扎帶21抵接。由于第二安裝空間42的度大于主體部20的厚度,且小于扎帶21端部的高度,使得滑動件3移動至試驗位置時,第一安裝塊31和第二安裝塊41分別與焊件2兩端的扎帶21抵接,使得焊接剝離試驗裝置能夠同時對焊件2兩端的扎帶21進行焊接剝離試驗,大大縮短了試驗的時間,操作更簡便。
本實施例中,所述第二安裝塊41的一側與所述固定塊40固定連接,另一側與所述固定塊40不連接,從而形成一側敞開的所述第二安裝空間42,進而使得所述焊件2的主體部20能夠從所述第二安裝空間42的敞開一側安裝進入到所述第二安裝空間42內部。通過設置第二安裝空間42一側敞開,且第二安裝空間42的高度大于主體部20的高度,使得焊件2的主體部20能夠非常方便地安裝進入或者抽出,與現有技術每次焊接剝離試驗都需要重復固定安裝過程相比,大大簡化了安裝流程,安裝更加快捷方便。
本實施中,所述第一安裝塊31通過第一安裝結構固定在所述滑塊30上。
本實施例中,所述第一安裝結構包括:第一安裝孔33,設置在所述第一安裝塊31上;第二安裝孔34,設置在所述滑塊30上;第一螺栓35,依次穿過所述第一安裝孔33和所述第二安裝孔34后,將所述第一安裝塊31固定安裝在所述滑塊30上。
本實施例的焊接剝離試驗裝置,還包括導向結構,用于限定所述滑塊30沿直線靠近或遠離所述固定件4運動。
本實施例中,所述導向結構包括導向件5,所述導向件5固定設置在所述底座1上,具有用于容納所述滑塊30的導向槽51。
本實施例中,所述導向結構還包括:邊板36,設置在所述滑塊30的至少一側,且向外延伸;擋塊52,可拆卸地安裝在所述導向件5上,與所述導向槽51的底部相對,形成用于限位所述邊板36的限位空間;所述擋塊52的底部與所述邊板36的頂部貼合接觸。通過邊板36與導向槽51配合,使得滑塊30能夠沿直線運動,從而保證了第一安裝塊31和第二安裝塊41在滑動過程中能夠精確地與扎帶21配合,這種設置方式簡單方便。
本實施例的焊接剝離試驗裝置,如圖5所示,所述驅動結構包括:驅動件6,固定安裝在所述底座1上;驅動桿60,一端通過驅動部61與所述滑塊30固定連接,另一端與所述驅動件6固定連接,用于傳遞來自所述驅動件6的驅動力,從而驅動所述滑塊30來回運動。
顯然,上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例,而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說,在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。