本實用新型涉及一種電池測試設(shè)備，特別是一種電池高壓高溫充放電測試機。

背景技術(shù)：

可沖放電電池如鋰電池生產(chǎn)完成后，通常需要進行充放電測試，以檢測電池的充放電電流是否正常，同時也對電池進行老化測試，測試其是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

目前，常見的充放電測試設(shè)備僅僅是對電池在正常使用正常下進行測試，但是其并沒有考慮電池實際使用時的外部環(huán)境，如手機理電池會受手機處理器發(fā)熱的影響出現(xiàn)高溫情況，或手機被外物壓迫使得電池承受高壓，這些情況都會對電池的工作狀況造成影響，甚至出現(xiàn)爆炸事故，故有必要對電池在高溫高壓環(huán)形下的充放電性能進行測試。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種電池高壓高溫充放電測試機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

電池高壓高溫充放電測試機，包括：

機架；

電池夾緊加壓裝置，所述電池夾緊加壓裝置設(shè)置在機架上，其用于夾持電池并對電池施加壓力；

加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置在機架或電池夾緊加壓裝置上，其能夠?qū)Ρ浑姵貖A緊加壓裝置夾持的電池進行加熱；

充放電測試裝置，所述電池夾緊加壓裝置上設(shè)置有能夠與被夾持電池電性導(dǎo)通的觸點組件，所述充放電測試裝置設(shè)置在機架上并與觸點組件連接。

所述電池夾緊加壓裝置包括若干滑動設(shè)置在機架上的夾持板組件，相鄰夾持板組件之間形成與電池對應(yīng)的夾持空間，所述機架上配置有能夠驅(qū)動相鄰夾持板組件相對移動的驅(qū)動裝置。

所述機架兩端分別配置有前限位板、后限位板，所述前限位板與后限位板之間設(shè)置有至少兩組導(dǎo)柱，所述夾持板組件滑動設(shè)置在導(dǎo)柱上，所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置在前限位板上的活塞缸，所述活塞缸的頂桿連接至靠近前限位板的夾持板組件，相鄰的夾持板組件之間通過可變形的拉伸機構(gòu)連接。

所述拉伸機構(gòu)為拉索、拉繩、連接帶或鏈條。

所述夾持板組件包括板主體，所述加熱裝置為設(shè)置在板主體端面上的加熱片。

所述夾持板組件包括板主體，所述板主體上方設(shè)置有導(dǎo)向斜塊，所述導(dǎo)向斜塊能夠引導(dǎo)電池插入相鄰夾持板組件之間的夾持空間。

所述夾持板組件上鋪設(shè)有承托柔性件，所述承托柔性件能夠陷入相鄰夾持板組件之間的夾持空間以承托電池，所述夾持板組件包括板主體，所述板主體上設(shè)置有能夠插入承托柔性件并定位承托柔性件的定位銷。

所述夾持板組件包括板主體，所述觸點組件為設(shè)置在板主體側(cè)面的觸點板。

所述觸點板滑動設(shè)置在板主體側(cè)面，且所述觸點板配置有能夠帶動其升降移動的高度調(diào)節(jié)裝置。

所述機架兩端分別配置有前限位板、后限位板，所述前限位板與后限位板之間設(shè)置有至少兩組導(dǎo)柱，所述夾持板組件滑動設(shè)置在導(dǎo)柱上，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括蝸桿、渦輪、升降桿、聯(lián)動桿，所述蝸桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪，所述渦輪設(shè)置在聯(lián)動桿上并與蝸桿配合，所述聯(lián)動桿兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在前限位板、后限位板上，所述聯(lián)動桿兩端分別設(shè)置有調(diào)節(jié)齒輪，在前限位板和后限位板上分別滑動設(shè)置有與調(diào)節(jié)齒輪配合的直齒條，所述觸點板上設(shè)置有與升降桿對應(yīng)的配合孔，所述升降桿穿過配合孔且所述升降桿兩端分別固定在直齒條上。

本實用新型的有益效果是：電池高壓高溫充放電測試機，包括：機架、電池夾緊加壓裝置、加熱裝置、充放電測試裝置，所述電池夾緊加壓裝置設(shè)置在機架上，其用于夾持電池并對電池施加壓力；所述加熱裝置設(shè)置在機架或電池夾緊加壓裝置上，其能夠?qū)Ρ浑姵貖A緊加壓裝置夾持的電池進行加熱；所述電池夾緊加壓裝置上設(shè)置有能夠與被夾持電池電性導(dǎo)通的觸點組件，所述充放電測試裝置設(shè)置在機架上并與觸點組件連接，本實用新型通過電池夾緊加壓裝置、加熱裝置對電池加壓、加熱，并通過充放電測試裝置對電池在高溫高壓情況下的充放電性能進行測試，能夠更為貼合實際的得到電池的工作性能，提高電池的安全性、可靠性和穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的分解示意圖；

圖3是本實用新型高度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的左視圖；

圖5是本實用新型的右視圖；

圖6是本實用新型夾持板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型夾持板組件的分解示意圖；

圖8是本實用新型夾持板組件組合時正面的局部放大示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖8，圖1至圖8是本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，電池高壓高溫充放電測試機，包括：機架1、電池夾緊加壓裝置、加熱裝置、充放電測試裝置。

本實用新型中，所述電池夾緊加壓裝置設(shè)置在機架1上，其用于夾持電池9并對電池9施加壓力；所述加熱裝置設(shè)置在機架1或電池夾緊加壓裝置上，其能夠?qū)Ρ浑姵貖A緊加壓裝置夾持的電池9進行加熱；所述電池夾緊加壓裝置上設(shè)置有能夠與被夾持電池9電性導(dǎo)通的觸點組件，所述充放電測試裝置設(shè)置在機架1上并與觸點組件連接，本實用新型通過電池夾緊加壓裝置、加熱裝置對電池加壓、加熱，并通過充放電測試裝置對電池在高溫高壓情況下的充放電性能進行測試，能夠更為貼合實際的得到電池的工作性能，提高電池的安全性、可靠性和穩(wěn)定性。

如圖所示，所述電池夾緊加壓裝置包括若干滑動設(shè)置在機架1上的夾持板組件2，相鄰夾持板組件2之間形成與電池9對應(yīng)的夾持空間，所述機架1上配置有能夠驅(qū)動相鄰夾持板組件2相對移動的驅(qū)動裝置，在本實施例中，夾持板組件2均可發(fā)生移動，當(dāng)然，在具體實施過程中，所述夾持板組件2可設(shè)置有間隔固定的方式，即相鄰的夾持板組件2中，其中一固定在機架1上，另一活動設(shè)置在機架1上，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)夾緊加壓的功能，在此不作詳述。

優(yōu)選的，如圖所示，所述機架1兩端分別配置有前限位板11、后限位板12，所述前限位板11與后限位板12之間設(shè)置有至少兩組導(dǎo)柱13，所述夾持板組件2滑動設(shè)置在導(dǎo)柱12上，所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置在前限位板11上的活塞缸20，所述活塞缸20為液壓缸或氣缸裝置，所述活塞缸20的頂桿連接至靠近前限位板11的夾持板組件2，相鄰的夾持板組件2之間通過可變形的拉伸機構(gòu)連接，通過活塞缸20配合拉伸機構(gòu)，可帶動所有的夾持板組件2發(fā)生移動，形成夾持或張開動作。

優(yōu)選的，如圖8所示，在本實施例中，所述拉伸機構(gòu)為多節(jié)鏈條90，當(dāng)夾持板組件2被推壓時，多節(jié)鏈條90折彎，容許夾持板組件2能夠相互靠近抵壓形成夾緊結(jié)構(gòu)，當(dāng)夾持板組件2被拉伸時，多節(jié)鏈條90展開，并能夠拉動下一夾持板組件2移動，使得所有夾持板組件2張開，以便取放電池。

當(dāng)然，在具體實施過程中，所述的拉伸機構(gòu)還可為拉索、拉繩、連接帶等，在此不作詳述。

優(yōu)選的，所述夾持板組件2包括板主體21，所述加熱裝置為設(shè)置在板主體21端面上的加熱片22，所述的加熱板22可為云母發(fā)熱片、MCH發(fā)熱片、陶瓷發(fā)熱片、硅導(dǎo)發(fā)熱片、PET電熱膜聚酯發(fā)熱片、鋁箔發(fā)熱片等，在此不作詳述，此外，在具體實施過程中，所述的加熱裝置還可內(nèi)置與板主體21內(nèi)，在此不作詳述。

優(yōu)選的所述板主體21上方設(shè)置有導(dǎo)向斜塊23，所述導(dǎo)向斜塊23能夠引導(dǎo)電池9插入相鄰夾持板組件2之間的夾持空間，方便電池的放置。

優(yōu)選的，所述夾持板組件2上鋪設(shè)有承托柔性件，所述承托柔性件能夠陷入相鄰夾持板組件2之間的夾持空間以承托電池9，所述板主體21上設(shè)置有能夠插入承托柔性件并定位承托柔性件的定位銷24，優(yōu)選的，在本實施例中所述的承托柔性件為一折紙91，所述折紙91的凹陷部位于夾持空間內(nèi)，以承托電池，當(dāng)然，在具體實施過程中，所述承托柔性件還可為薄膜等，在此不作詳述。

優(yōu)選的，在本實施例中，所述觸點組件為設(shè)置在板主體21側(cè)面的觸點板3，所述觸點板3上具有正負極觸點，并與充放電測試裝置連接，所述充放電測試裝置為電池生產(chǎn)測試過程中常用的設(shè)備，其原理在此不作詳述。

優(yōu)選的，所述觸點板3滑動設(shè)置在板主體21側(cè)面，且所述觸點板3配置有能夠帶動其升降移動的高度調(diào)節(jié)裝置，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括蝸桿41、渦輪42、升降桿43、聯(lián)動桿44，所述蝸桿41上設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪40，所述渦輪42設(shè)置在聯(lián)動桿44上并與蝸桿41配合，所述聯(lián)動桿44兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在前限位板11、后限位板12上，所述聯(lián)動桿44兩端分別設(shè)置有調(diào)節(jié)齒輪45，在前限位板11和后限位板12上分別滑動設(shè)置有與調(diào)節(jié)齒輪45配合的齒直條46，所述觸點板3上設(shè)置有與升降桿43對應(yīng)的配合孔31，所述升降桿43穿過配合孔31且所述升降桿43兩端分別固定在直齒條46上，當(dāng)轉(zhuǎn)動手輪時，通過蝸輪蝸桿機構(gòu)帶動聯(lián)動桿44轉(zhuǎn)動，聯(lián)動桿44通過調(diào)節(jié)齒輪45與直齒條46配合帶動升降桿43升降移動，即可調(diào)節(jié)觸點板3的高低，以適應(yīng)不同規(guī)格的電池。

優(yōu)選的，在本實施例中，所述前限位板11和后限位板12上設(shè)置有標(biāo)尺461，所述直齒條46上設(shè)置有與標(biāo)尺461對應(yīng)的指示針462，以標(biāo)示觸點板3的高度，以與不同電池的觸點高度匹配。

且本實用新型通過聯(lián)動結(jié)構(gòu)使得升降桿43兩端同步升降，避免一邊高一邊低的情況出現(xiàn)，提高檢測的精準(zhǔn)性，同時，在本身實用新型中，所述夾持板組件2具有兩個的電池放置工位，故觸點板3配置有兩組并分別位于夾持板組件2兩側(cè)，所述高度調(diào)節(jié)裝置對應(yīng)的配置為兩組。

當(dāng)然，在具體實施過程中，所述的高度調(diào)節(jié)裝置還可采用絲桿升降機構(gòu)、氣缸升降機構(gòu)等，在此不作詳述

以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當(dāng)然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本實用新型的保護范圍內(nèi)。