本實(shí)用新型屬于激光器特性功率檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種工作波長為10.6μm二氧化碳激光器功率特性測試為研究對象的低功率二氧化碳激光器功率特性測試裝置。

背景技術(shù)：

激光功率是激光器中最主要的參量，激光輸出功率嚴(yán)重地影響著激光加工的質(zhì)量，因此，在加工過程中, 如果能實(shí)時(shí)監(jiān)控激光功率的變化，提高激光功率的穩(wěn)定精度，對于提高產(chǎn)品合格率有著極其重要的作用。然而，在國內(nèi)，無論是激光器生產(chǎn)廠家，還是激光設(shè)備應(yīng)用廠家，大部分都沒有激光器功率特性檢測裝置，激光器質(zhì)量好壞只有在使用時(shí)才能發(fā)現(xiàn)，影響了激光加工的質(zhì)量和連續(xù)型，如果在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，還會造成制造成本的增加。而部分廠家依據(jù)自己企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)簡單測試，也不符合激光器工業(yè)化應(yīng)用的要求。并且少量激光器功率特性測試方法，也是傳統(tǒng)的測試方法，測量精度和準(zhǔn)確度不高，具體如下：

傳統(tǒng)的激光功率檢測方法是將激光照射到激光功率計(jì)或激光能量計(jì)上進(jìn)行檢測。這種測量技術(shù)對激光計(jì)探頭的要求很高，通常以石墨為材料，探頭響應(yīng)很慢，且通常需要水冷，測量功率時(shí)必須停止加工，從而影響了加工的連續(xù)性，不能實(shí)時(shí)檢測功率。另一種檢測技術(shù)是在輸出激光束的光路中，利用快速旋轉(zhuǎn)的細(xì)針采樣來測量激光功率。由于制作工藝和受環(huán)境的影響，造成采樣不穩(wěn)定，可引起檢測偏差和系統(tǒng)不穩(wěn)定，同時(shí)不可避免地使激光束傳輸和調(diào)整變得更復(fù)雜。

為了解決現(xiàn)有激光器與激光設(shè)備功率特性無檢測或者檢測精度與穩(wěn)定性不高等缺陷，基于專利申請?zhí)枮镃N201410773391.9的《二氧化碳激光器功率特性智能在線測試裝置》的文件，以工作波長為10.6μm二氧化碳激光器功率特性測試為研究對象，利用激光諧振腔低透射率介質(zhì)膜全反射的特性，采用尾鏡激光取樣而研發(fā)的一種進(jìn)一步改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種低功率二氧化碳激光器功率特性測試裝置，該激光器測量裝置安裝于測試臺上且與激光器尾端連接，采用尾鏡激光取樣的方法克服了傳統(tǒng)的激光功率取樣方法中存在的測量時(shí)激光器與激光設(shè)備需要停止工作而導(dǎo)致實(shí)時(shí)性與穩(wěn)定性不夠的缺陷，提高采樣準(zhǔn)確度與實(shí)時(shí)性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種低功率二氧化碳激光器功率特性測試裝置，包括測試臺，測試臺上設(shè)有激光器、激光功率探測裝置，激光功率探測裝置包括諧振腔，諧振腔內(nèi)設(shè)有輸出鏡、介質(zhì)全反鏡、衰減器和探測器，探測器設(shè)置在衰減器底部，激光器通過激光器架安裝于測試臺上，其特征在于：所述測試臺包括底座面板和安裝導(dǎo)軌，底座面板設(shè)有呈矩形排列的安裝孔，安裝導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌面板和沿導(dǎo)軌面板軸向延伸且間隔排列的導(dǎo)軌條，導(dǎo)軌條與導(dǎo)軌條之間具有導(dǎo)軌槽，激光器架包括安裝板、滑塊和立柱，安裝板通過滑塊與導(dǎo)軌槽配合，滑塊上設(shè)有通槽，通槽內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，通槽中安裝有滑塊螺釘，滑塊螺釘?shù)募舛瞬看┻^通槽后與導(dǎo)軌槽底面抵接，所述導(dǎo)軌條上設(shè)有與安裝孔對應(yīng)的螺孔，螺孔中連接有定位螺釘，定位螺釘穿過導(dǎo)軌條后進(jìn)入底座面板與安裝孔配合，螺孔上端設(shè)有與定位螺釘?shù)穆菝倍诉m配的螺帽槽，螺帽位于螺帽槽中，所述激光功率探測裝置通過支架安裝于測試臺的安裝導(dǎo)軌上，且激光功率探測裝置連接激光發(fā)射器尾端，所述支架包括支撐臂，支撐臂上端設(shè)有安裝座，所述安裝座與支撐臂之間通過可拆卸的連接組件固定安裝，該連接組件包括固裝于安裝座底部的連接盤體，連接盤體設(shè)有徑向延伸緣，連接盤體設(shè)有與支撐臂上端部配合的插槽，支撐臂插入插槽后經(jīng)橫軸連接，橫軸兩端伸出徑向延伸緣之外的部分沿橫桿徑向插入定位銷固定。

進(jìn)一步的，所述安裝座底部設(shè)有U型架，該U型架與連接盤體一體連接，U型架外壁與連接盤體的徑向延伸緣之間留有操作空間，所述定位銷的頭部由徑向延伸緣下端面伸入并從徑向延伸緣上端面伸出，定位銷伸出的頭部經(jīng)彎折后形成定位端部或定位銷伸出的頭部經(jīng)插入橫桿后形成定位端部，定位端部位于操作空間中，所述導(dǎo)軌槽底面設(shè)有沿導(dǎo)軌槽軸向延伸的半弧形導(dǎo)槽，所述滑塊螺釘?shù)募舛瞬看┻^通槽后與半弧形導(dǎo)槽緊密抵接。

進(jìn)一步的，所述連接盤體設(shè)有可供橫軸穿過的通孔，該通孔的兩端內(nèi)壁分別設(shè)有外擴(kuò)端口，外擴(kuò)端口的口徑大于橫軸直徑。

進(jìn)一步的，所述連接盤體的徑向延伸緣截面呈水平橫置的梯形結(jié)構(gòu)，該水平橫置的梯形結(jié)構(gòu)的大底邊與連接盤體一端連接，水平橫置的梯形結(jié)構(gòu)的小底邊構(gòu)成自由端。

采用上述方案，本實(shí)用新型中激光功率探測裝置通過支架安裝于測試臺上，該支架通過支撐臂與安裝座連接，兩者之間通過連接盤體和橫軸連接，橫軸兩個端部則通過定位銷進(jìn)行定位，該定位銷從下端向上安裝并使得定位銷的頭部即定位端部留于操作空間中，避免受壓或受碰，該定位銷的定位端部可以由其頭部經(jīng)彎折后與連接盤體徑向延伸緣形成軸向定位或在其頭部插入橫桿而形成定位結(jié)構(gòu)。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例低功率二氧化碳激光器3功率特性在線測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例底座面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例激光器架與導(dǎo)軌面板、安裝面板之間的安裝結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施附圖3中A的放大圖；

附圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例激光功率探測裝置與支架之間的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施例安裝座與支撐臂之間的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為本實(shí)用新型具體實(shí)施例附圖6中B的放大圖；

附圖8為本實(shí)用新型具體實(shí)施例連接盤體的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9為本實(shí)用新型具體實(shí)施例激光功率探測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

測試臺1、底座面板11、安裝孔111、導(dǎo)軌面板12、導(dǎo)軌條121、螺孔122、螺帽槽122a、導(dǎo)軌槽123、半弧形導(dǎo)槽123a、定位螺釘13、

激光功率探測裝置2、輸出鏡21、諧振腔22、介質(zhì)全反鏡23、衰減器24、探測器25、激光器3、

激光器架：安裝板31、滑塊32、通槽321、立柱33、滑塊螺釘34、

支架：支撐臂5、安裝座6、U型架60、操作空間601、

連接組件：連接盤體61、插槽611、徑向延伸緣612、通孔613、外擴(kuò)端口613a、橫軸62、定位銷63、頭部631。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如圖1-9所示是低功率二氧化碳激光器3功率特性在線測試裝置，包括測試臺1，測試臺1上設(shè)有激光器3、激光功率探測裝置2，激光功率探測裝置2包括諧振腔22，諧振腔22內(nèi)設(shè)有輸出鏡21、介質(zhì)全反鏡23、衰減器24和探測器25，探測器25設(shè)置在衰減器24底部，激光器3通過激光器3架安裝于測試臺1上，測試臺1包括底座面板11和安裝導(dǎo)軌，底座面板11設(shè)有呈矩形排列的安裝孔111，安裝導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌面板12和沿導(dǎo)軌面板12軸向延伸且間隔排列的導(dǎo)軌條121，導(dǎo)軌條121與導(dǎo)軌條121之間具有導(dǎo)軌槽123，激光器3架包括安裝板31、滑塊32和立柱33，安裝板31通過滑塊32與導(dǎo)軌槽123配合，滑塊32上設(shè)有通槽321，通槽321內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，通槽321中安裝有滑塊螺釘34，滑塊螺釘34的尖端部344穿過通槽321后與導(dǎo)軌槽123底面抵接，導(dǎo)軌條121上設(shè)有與安裝孔111對應(yīng)的螺孔122，螺孔122中連接有定位螺釘13，定位螺釘13穿過導(dǎo)軌條121后進(jìn)入底座面板11與安裝孔111配合，螺孔122上端設(shè)有與定位螺釘13的螺帽端適配的螺帽槽122a，螺帽位于螺帽槽122a中；激光功率探測裝置2通過支架安裝于測試臺1的安裝導(dǎo)軌上，且激光功率探測裝置2連接激光發(fā)射器尾端，支架包括支撐臂5，支撐臂5上端設(shè)有安裝座6，安裝座6與支撐臂5之間通過可拆卸的連接組件固定安裝，該連接組件包括固裝于安裝座6底部的連接盤體61，連接盤體61設(shè)有徑向延伸緣612，連接盤體61設(shè)有與支撐臂5上端部配合的插槽611，支撐臂5插入插槽611后經(jīng)橫軸62連接，橫軸62兩端伸出徑向延伸緣612之外的部分沿橫桿徑向插入定位銷63固定。

進(jìn)一步的，安裝座6底部設(shè)有U型架60，該U型架60與連接盤體61一體連接，U型架60外壁與連接盤體61的徑向延伸緣612之間留有操作空間601，定位銷63的頭部631由徑向延伸緣612下端面伸入并從徑向延伸緣612上端面伸出，定位銷63伸出的頭部631經(jīng)彎折后形成定位端部或定位銷63伸出的頭部631經(jīng)插入橫桿后形成定位端部，定位端部位于操作空間601中。導(dǎo)軌槽底面設(shè)有沿導(dǎo)軌槽軸向延伸的半弧形導(dǎo)槽，所述滑塊螺釘?shù)募舛瞬看┻^通槽后與半弧形導(dǎo)槽緊密抵接。

進(jìn)一步的，連接盤體61設(shè)有可供橫軸62穿過的通孔613，該通孔613的兩端內(nèi)壁分別設(shè)有外擴(kuò)端口613a，外擴(kuò)端口613a的口徑大于橫軸62直徑。

進(jìn)一步的，連接盤體61的徑向延伸緣612截面呈水平橫置的梯形結(jié)構(gòu)，該水平橫置的梯形結(jié)構(gòu)的大底邊與連接盤體61一端連接，水平橫置的梯形結(jié)構(gòu)的小底邊構(gòu)成自由端。

本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實(shí)施方式實(shí)施本實(shí)用新型的，或者凡是采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做簡單變化或更改的，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。