本實用新型涉及機械加工技術領域，特別涉及一種壓力檢測裝置。

背景技術：

機械加工是指一種按照零件圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的工藝過程。

目前，一種工件在機床上進行機械加工時，一般先將工件安裝在工裝夾具上，然后啟動液壓系統(tǒng)(或氣壓系統(tǒng))進行夾緊，以保證工件在加工前精準定位并且不會移動，最后再開啟機床進行自動加工，這樣才能保證加工產品尺寸穩(wěn)定。

上述夾緊方式中，由于機床液壓系統(tǒng)中的油路較為復雜，導致液壓系統(tǒng)的施加壓力不穩(wěn)定，即工件壓力不等于液壓系統(tǒng)的施加壓力，存在工件未夾緊但液壓系統(tǒng)施加的壓力符合標準要求的現(xiàn)象，使得無法檢測工件的實際壓力。此外，會造成工件的壓力不夠，使得工件在加工后尺寸發(fā)生較大變化，甚至會打壞刀具。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型的目的是提供一種壓力檢測裝置，能夠準確檢測工件的表面的壓力。

一種壓力檢測裝置，用于替換工件來檢測所述工件的表面所受到夾具的壓力，包括壓力表、固定元件、設于所述固定元件上的連接元件，以及穿設于所述連接元件上的活動元件，所述活動元件的一端位于所述固定元件中且能夠在所述固定元件中滑動，所述活動元件與所述固定元件之間留有間隙，所述間隙中設有液壓油，所述壓力表固設于所述固定元件的側表面上且與所述間隙聯(lián)通，當所述活動元件受到所述夾具的壓力而朝向所述固定元件滑動時，所述液壓油在所述活動元件的擠壓作用下進入所述壓力表中，所述壓力表中的讀數為所述壓力檢測裝置受到的壓力。

相較現(xiàn)有技術，本實用新型中，由于所述壓力檢測裝置替換所述工件放在所述夾具中，所以調節(jié)液壓系統(tǒng)同樣的讀數使得所述夾具對所述壓力檢測裝置進行夾緊，所述壓力表中的讀數表征所述工件受到所述夾具的壓力。此外，通過對比所述壓力檢測裝置的讀數和液壓系統(tǒng)的讀數，可知液壓系統(tǒng)施加的壓力是否符合標準，從而定期對液壓系統(tǒng)進行維護。

進一步地，所述固定元件的一端面上設有第一臺階孔、另一端面上設有與所述第一臺階孔相互貫穿的第二臺階孔，所述第二臺階孔的最大直徑小于所述第一臺階孔的最小直徑，所述活動元件的一端設于所述第一臺階孔中、另一端突出所述第一臺階孔，所述連接元件的一端固定在所述第二臺階孔中、另一端穿過所述活動元件。

進一步地，所述固定元件的側表面上設有與所述第一臺階孔貫穿的安裝孔，所述壓力表安裝在所述安裝孔中。

進一步地，所述第一臺階孔包括位于所述固定元件的端面上的第一子孔及與所述第一子孔相連接的第二子孔，所述安裝孔貫穿所述第一子孔且靠近所述第一子孔和所述第二子孔的連接處。

進一步地，所述活動元件包括設于所述第一臺階孔中的臺階柱及與所述臺階柱連接的抵靠部，所述抵靠部上設有貫穿所述活動元件的活動臺階孔，所述連接元件穿設于所述活動臺階孔中。

進一步地，所述臺階柱包括設于所述抵靠部上的第一子柱及與所述第一子柱連接的第二子柱，所述第二子柱位于所述第二子孔中；所述第二子柱的長度大于所述第二子孔的深度，所述第一子柱、所述第二子柱及所述第一子孔之間形成所述間隙；當所述抵靠部受到所述夾具的壓力、所述臺階柱朝向所述第一臺階孔中滑動時，所述液壓油在所述第一子柱的擠壓作用下從所述安裝孔中進入所述壓力表中。

進一步地，所述第一子孔中設有至少一個第一密封槽，所述第二子孔中設有至少一個第二密封槽，所述第一密封槽靠近所述固定元件的端面，所述第二密封槽靠近所述第一子孔，所述第一密封槽中設有第一密封圈，所述第二密封槽中設有第二密封圈。

進一步地，所述固定元件的側表面上還設有注油孔，所述注油孔與所述第一子孔貫穿，所述注油孔中設有密封元件，所述密封元件用于在向所述固定元件中注入所述液壓油之后，對所述液壓油進行密封。

進一步地，所述連接元件貫穿所述活動元件的一端的端部上設有鎖止元件，所述鎖止元件用于限制所述活動元件遠離所述固定元件的極限位置，當所述活動元件處于所述極限位置時，所述鎖止元件位于所述活動臺階孔中。

進一步地，所述壓力檢測裝置還包括一卡合組件，所述卡合組件包括爪塊及設于所述爪塊上的至少三個調整螺栓，所述爪塊上設有與所述調整螺栓的個數相對應的卡爪，所述調整螺栓設于所述卡爪中且露出所述卡爪的長度能夠調節(jié)，當所述壓力檢測裝置用于檢測圓盤型的夾具的壓力時，所述活動元件抵靠在圓盤型的夾具的內側表面上，所述卡爪抵靠在所述連接元件的端部、且靠近所述固定元件。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例中工件與非圓盤型的夾具的安裝示意圖；

圖2為圖1中壓力檢測裝置替換工件的安裝示意圖；

圖3為圖2中壓力檢測裝置的剖面示意圖；

圖4為圖3中固定元件的剖面示意圖；

圖5為圖3中活動元件的剖面示意圖；

圖6為本實用新型第一實施例中工件與圓盤型的夾具的安裝示意圖；

圖7為本實用新型第二實施例中壓力檢測裝置的剖面示意圖。

主要元件符號說明：

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本實用新型。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的若干實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的 組合。

請參閱圖1，本實用新型第一實施例中提供的工件與非圓盤型的夾具之間的安裝方式，所述工件10卡設于非圓盤型的夾具20之間。具體的，本實施例中，所述非圓盤型的夾具20為平面型夾具。

請參閱圖2和圖3，本實用新型第一實施例中提供的一種壓力檢測裝置100，所述壓力檢測裝置100用于替換所述工件10來檢測所述工件10的表面所受到所述夾具20的壓力。所述壓力檢測裝置100包括壓力表11、固定元件12、設于所述固定元件12上的連接元件13，以及穿設于所述連接元件13上的活動元件14。

請參閱圖3，具體的，本實施例中，所述活動元件14的一端位于所述固定元件12中且能夠在所述固定元件12中滑動，所述活動元件14與所述固定元件12之間留有間隙15，所述間隙15中設有液壓油16，所述壓力表11固設于所述固定元件12的側表面上且與所述間隙15聯(lián)通。當所述活動元件14受到所述夾具20的壓力而朝向所述固定元件12滑動時，所述液壓油16在所述活動元件14的擠壓作用下進入所述壓力表11中，所述壓力表11中的讀數為所述壓力檢測裝置受到的壓力。

需要說明的是，本實施例中，由于所述壓力檢測裝置100替換所述工件10放在所述夾具20中，所以調節(jié)液壓系統(tǒng)同樣的讀數使得所夾具20對所述壓力檢測裝置100進行夾緊時，所述壓力表11中的讀數為所述壓力檢測裝置100受到的壓力，即表征所述工件10受到所述夾具20的壓力。

請參閱圖3和圖4，所述固定元件12的一端面上設有第一臺階孔121、另一端面上設有與所述第一臺階孔121相互貫穿的第二臺階孔122，所述固定元件12的側表面上設有與所述第一臺階孔121貫穿的安裝孔123，所述壓力表11安裝在所述安裝孔123中。

具體的，本實施例中，所述第二臺階孔122的最大直徑小于所述第一臺階孔121的最小直徑，所述活動元件14的一端設于所述第一臺階孔121中、另一端突出所述第一臺階孔121，所述連接元件13的一端固定在所述第二臺階孔122中、另一端穿過所述活動元件14。需要說明的是，本實施例中，所述第一臺階 孔121、所述第二臺階孔122的結構這樣設置的目的：一方面是便于與所述活動元件14的結構相配合，另一方面是保證所述固定元件12的強度。

請參閱圖3和圖4，所述第一臺階孔121包括位于所述固定元件12的端面上的第一子孔1211及與所述第一子孔1211相連接的第二子孔1212，所述安裝孔123貫穿所述第一子孔1211且靠近所述第一子孔1211和所述第二子孔1212的連接處。需要說明的是，本實施例中，所述安裝孔123的位置設置是為了，當所述活動元件14在受到所述夾具20的壓力而擠壓所述液壓油16時，便于所述液壓油16進入所述壓力表11中。

請參閱圖3至圖5，所述活動元件14包括設于所述第一臺階孔121中的臺階柱141及與所述臺階柱141連接的抵靠部142，所述抵靠部142上設有貫穿所述活動元件14的活動臺階孔1421，所述連接元件13穿設于所述活動臺階孔1421中。所述臺階柱141包括設于所述抵靠部142上的第一子柱1411及與所述第一子柱1411連接的第二子柱1412，所述第二子柱1412位于所述第二子孔1212中。

具體的，本實施例中，所述抵靠部142為平板狀結構，便于平面狀的所述夾具20的裝夾。

具體的，本實施例中，所述第二子柱1412的長度大于所述第二子孔1212的深度，所述第一子柱1411、所述第二子柱1412及所述第一子孔1211之間形成所述間隙15；當所述抵靠部142受到所述夾具20的壓力、所述臺階柱141朝向所述第一臺階孔121中滑動時，所述液壓油16在所述第一子柱1411的擠壓作用下從所述安裝孔123中進入所述壓力表11中。

需要說明的是，本實施例中，所述第二子柱1412的長度大于所述第二子孔1212的深度，這樣設置的目的是為了使得形成足夠大空間的所述間隙15，以容納所述液壓油16。

請參閱圖3至圖5，所述第一子孔1211中設有一個第一密封槽1213，所述第二子孔1212中設有兩個第二密封槽1214，所述第一密封槽1213靠近所述固定元件12的端面，所述第二密封槽1214靠近所述第一子孔1211，所述第一密封槽1213中設有第一密封圈17，所述第二密封槽1214中設有第二密封圈18。

具體的，本實施例中，所述第一密封圈17、所述第二密封圈18的作用是對 所述液壓油16進行密封，防止所述液壓油16在所述第一臺階孔121中發(fā)生泄漏。可以理解的，在其它實施例中，所述第一密封槽1213的個數至少包括一個，所述第二密封槽1214的個數至少包括一個，所述第一密封槽1213、所述第二密封槽1214的具體個數可以根據實際情況進行設置。

請參閱圖3和圖4，所述固定元件12的側表面上還設有注油孔124，所述注油孔124與所述第一子孔1211貫穿，所述注油孔124中設有密封元件19，所述密封元件19用于在向所述固定元件12中注入所述液壓油16之后，對所述液壓油16進行密封。

具體的，本實施例中，所述密封元件19為一密封螺栓。

請再參閱圖3，所述連接元件13貫穿所述活動元件14的一端的端部上設有鎖止元件21，所述鎖止元件21用于限制所述活動元件14遠離所述固定元件12的極限位置，當所述活動元件14處于所述極限位置時，所述鎖止元件21位于所述活動臺階孔1421中。

具體的，本實施例中，所述連接元件13為一連接螺栓，所述鎖止元件21為一鎖止螺母。

請參閱圖6，本實用新型第一實施例中提供的工件與圓盤型的夾具之間的安裝方式，所述壓力檢測裝置100還包括一卡合組件22，所述卡合組件22包括爪塊221及設于所述爪塊221上的三個調整螺栓222，所述爪塊221上設有與所述調整螺栓222的個數相對應的卡爪，所述調整螺栓222設于所述卡爪中且露出所述卡爪的長度能夠調節(jié)，當所述壓力檢測裝置100用于檢測圓盤型的夾具20的壓力時，所述活動元件14抵靠在所述圓盤型的夾具20的內側表面上，所述卡爪抵靠在所述連接元件13的端部、且靠近所述固定元件12。

具體的，本實施例中，所述調整螺栓222的個數至少包括三個，具體數量可根據實際情況進行設置。

綜上，本實用新型中，相較現(xiàn)有技術，本實用新型中，將所述壓力檢測裝置100替換所述工件10放在所述夾具20中，調節(jié)液壓系統(tǒng)同樣的讀數使得所述夾具20對所述壓力檢測裝置100進行夾緊，所述壓力檢測裝置100的讀數表征所述工件10受到所述夾具20的壓力。此外，通過對比所述壓力檢測裝置100 的讀數和液壓系統(tǒng)的讀數，可知液壓系統(tǒng)施加的壓力是否符合標準，從而定期對液壓系統(tǒng)進行維護。

請參閱圖7，為本實用新型第二實施例提供的一種壓力檢測裝置100a，本實施例中所述壓力檢測裝置100a與第一實施例中所述壓力檢測裝置100大抵相同，不同之處在于本實施例中，所述壓力檢測裝置100a還包括設于所述抵靠部142上的緩沖元件23，所述緩沖元件23包括緩沖部231及與所述緩沖部231連接的連接軸232，所述緩沖部231的一表面為圓弧曲面、相對的表面為直面，所述連接軸232設于所述直面上，所述抵靠部142上設有連接孔1422，所述緩沖元件23通過所述連接軸232設于所述連接孔1422中。

具體的，本實施例中，當所述壓力檢測裝置100a用于檢測圓盤型的夾具20的壓力時，所述緩沖部231與圓盤型的夾具20的內側表面接觸，以便于裝夾和檢測。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。