本實用新型涉及一種鑄件探傷用的部件，本實用新型尤其是涉及一種超聲波探傷檢測校驗試塊。

背景技術：

隨著客戶對產(chǎn)品要求的提高及鑄件結構的復雜化，一些負責結構的位置已經(jīng)無法通過直探頭來有效檢出，但是由于斜探頭檢驗的時候定量方式通過橫孔直徑來顯示，而很多客戶給出的要求則為平底孔的要求，因此需要我們借助于斜向的平底孔試塊來設定定量曲線。

現(xiàn)在國際上所用的試塊斜面只有3~4個平底孔，借助其設定的曲線誤差較大，定量不夠準確，嚴重的會影響對產(chǎn)品的判定。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種檢測孔分布更密集、可以盡可能小的聲程間距取對比點的超聲波探傷檢測校驗試塊。

按照本實用新型提供的技術方案，所述超聲波探傷檢測校驗試塊，包括試塊本體，試塊本體為一塊直角梯形的板體，試塊本體的上邊為直角梯形的長底邊，在試塊本體的斜邊上開設有6~10個檢測孔，檢測孔為盲孔，檢測孔的孔徑一致，檢測孔的中心線垂直于試塊本體的斜邊，相鄰兩個檢測孔之間的距離相等；在試塊本體的長底邊從左向右方向上，檢測孔的中心線與試塊本體的長底邊的交點至檢測孔的底端圓心之間的距離呈逐漸增大設置。

所述檢測孔的直徑為3~5mm。

所述試塊本體的斜邊與長底邊的夾角為45~75°。

所述相鄰兩個檢測孔之間的距離為25~30mm。

使用本實用新型的試塊，可以使依據(jù)本試塊建立的曲線更加準確，達到更加清晰、準確的判定產(chǎn)品真實質量的目的。使用本實用新型的試塊，可以更準確的定量不同深度的缺陷。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的仰視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。

該超聲波探傷檢測校驗試塊，包括試塊本體1，試塊本體1為一塊直角梯形的板體，試塊本體1的上邊為直角梯形的長底邊，在試塊本體1的斜邊上開設有6~10個檢測孔1.1，檢測孔1.1為盲孔，檢測孔1.1的孔徑一致，檢測孔1.1的中心線垂直于試塊本體1的斜邊，相鄰兩個檢測孔1.1之間的距離相等；在試塊本體1的長底邊從左向右方向上，檢測孔1.1的中心線與試塊本體1的長底邊的交點至檢測孔1.1的底端圓心之間的距離呈逐漸增大設置。

所述檢測孔1.1的直徑為3~5mm。

所述試塊本體1的斜邊與長底邊的夾角為45~75°。

所述相鄰兩個檢測孔1.1之間的距離為25~30mm。

本實用新型使每相鄰兩個檢測孔1.1間的聲程差減小；使用更多的檢測孔1.1可以更準確的驗證設備內(nèi)置的DGS曲線的準確性；使用更多及更小聲程差的檢測孔1.1，可以更準確的制作出DAC曲線。