本實(shí)用新型涉及工件檢測(cè)裝備領(lǐng)域，尤其是涉及一種銀觸點(diǎn)全尺寸測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
隨著計(jì)算機(jī)的普及和大規(guī)模集成電路技術(shù)的發(fā)展，工件檢測(cè)技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)成本的大大降低，并得到廣泛應(yīng)用，隨著智能化控制的推廣應(yīng)用，企業(yè)在向自動(dòng)化、柔性化發(fā)展的進(jìn)程中，提出了對(duì)計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量(CAQ)系統(tǒng)的需求，目前，隨著柔性制造系統(tǒng)(FMS)的推廣，現(xiàn)代制造業(yè)的進(jìn)步需要研究新型的檢測(cè)技術(shù)，這推動(dòng)了工件檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，由于智能化控制系統(tǒng)可快速獲取大量信息，信息加工、控制及信息集成容易實(shí)現(xiàn)，因此，智能化檢測(cè)技術(shù)(AVI)作為制造業(yè)一種檢測(cè)手段業(yè)已越來(lái)越引起工程技術(shù)人員的重視，傳統(tǒng)的智能化工件檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)滿足不了使用者的使用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決傳統(tǒng)智能化工件檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)滿足不了使用者的使用要求的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種銀觸點(diǎn)全尺寸測(cè)量裝置，其技術(shù)方案如下：一種銀觸點(diǎn)全尺寸測(cè)量裝置，包括，機(jī)箱、工作盤旋轉(zhuǎn)裝置、震動(dòng)送料裝置、工件位置修正裝置、尺寸測(cè)量裝置、不良品回收裝置、良品回收裝置及智能控制裝置，其中，工作盤旋轉(zhuǎn)裝置、震動(dòng)送料裝置、工件位置修正裝置、尺寸測(cè)量裝置、不良品回收裝置機(jī)良品回收裝置設(shè)置于機(jī)箱頂部位置且與機(jī)箱頂部固定相連接，所述的智能控制裝置設(shè)置于機(jī)箱側(cè)面位置且與機(jī)箱側(cè)面固定相連接；
所述的震動(dòng)送料裝置由振動(dòng)盤送料器及導(dǎo)向軌道組成，其中，導(dǎo)向軌道設(shè)置于振動(dòng)盤送料器上部位置且與振動(dòng)盤送料器固定相連接；
所述的工件位置修正裝置由支撐架I、軌道導(dǎo)正板及光纖感應(yīng)器I組成，其中，軌道導(dǎo)正板及光纖感應(yīng)器I設(shè)置于支撐架I上部且與支撐架I固定相連接；
所述的尺寸測(cè)量裝置由支撐架II、尺寸測(cè)量傳感器及光纖感應(yīng)器II組成，其中，尺寸測(cè)量傳感器及光纖感應(yīng)器II設(shè)置于支撐架II上部位置且與支撐架II固定相連接；
所述的不良品回收裝置由不良品回收容器及不良品剔除氣嘴組成，其中，不良品剔除氣嘴設(shè)置于不良品回收容器上部位置且與不良品回收容器上部固定相連接；
所述的良品回收裝置由良品回收容器、支撐架III及良品回收移動(dòng)導(dǎo)向板組成，其中，支撐架III設(shè)置于良品回收容器上且與良品回收容器固定相連接，支撐架III設(shè)置于良品回收移動(dòng)導(dǎo)向板上且與良品回收移動(dòng)導(dǎo)向板固定相連接；
所述的工作盤旋轉(zhuǎn)裝置由伺服電機(jī)、定比減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)法蘭托盤及透明玻璃板組成，其中，伺服電機(jī)與定比減速機(jī)相連接，旋轉(zhuǎn)法蘭托盤設(shè)置于定比減速機(jī)上部位置且與定比減速機(jī)相連接，透明玻璃板設(shè)置于旋轉(zhuǎn)法蘭托盤上部位置且與旋轉(zhuǎn)法蘭托盤固定相連接；
所述的智能控制裝置包括有伺服驅(qū)動(dòng)器、LED測(cè)量傳感控制器、電磁閥、PLC及繼電器，其中，伺服驅(qū)動(dòng)器通過(guò)電磁閥與LED測(cè)量傳感控制器相連接，PLC與繼電器相連接；
所述的機(jī)箱底部設(shè)置有滑輪，所述的滑輪與機(jī)箱底部相連接。
本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，生產(chǎn)加工工藝簡(jiǎn)單方便，本實(shí)用新型型作為一種新型的工件檢測(cè)裝置，具有直觀、非接觸、敏捷、精度高以及自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，而且，本實(shí)用新型的檢測(cè)的效率、可靠性和適應(yīng)性是傳統(tǒng)檢測(cè)方法難以比擬的，解決傳統(tǒng)智能化工件檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)滿足不了使用者的使用要求的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)號(hào)為：1-機(jī)箱、2-振動(dòng)盤送料器、3-導(dǎo)向軌道、4-支撐架I、5-光纖感應(yīng)器I、6-軌道導(dǎo)正板、7-透明玻璃板、8-旋轉(zhuǎn)法蘭托盤、9-定比減速機(jī)、10-伺服電機(jī)、11-光纖感應(yīng)器II、12-尺寸測(cè)量傳感器、13-支撐架II、14-不良品剔除氣嘴、15-不良品回收容器、16-良品回收移動(dòng)導(dǎo)向板、17-支撐架III、18-良品回收容器、19-伺服驅(qū)動(dòng)器、20-電磁閥、21- LED測(cè)量傳感控制器、22-PLC、23-繼電器、24-滑輪。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例1：下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明：
為了解決傳統(tǒng)智能化工件檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)滿足不了使用者的使用要求的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種銀觸點(diǎn)全尺寸測(cè)量裝置，其技術(shù)方案如下：一種銀觸點(diǎn)全尺寸測(cè)量裝置，包括，機(jī)箱1、工作盤旋轉(zhuǎn)裝置、震動(dòng)送料裝置、工件位置修正裝置、尺寸測(cè)量裝置、不良品回收裝置、良品回收裝置及智能控制裝置，其中，工作盤旋轉(zhuǎn)裝置、震動(dòng)送料裝置、工件位置修正裝置、尺寸測(cè)量裝置、不良品回收裝置機(jī)良品回收裝置設(shè)置于機(jī)箱1頂部位置且與機(jī)箱1頂部固定相連接，所述的智能控制裝置設(shè)置于機(jī)箱側(cè)面位置且與機(jī)箱側(cè)面固定相連接；
所述的震動(dòng)送料裝置由振動(dòng)盤送料器2及導(dǎo)向軌道3組成，其中，導(dǎo)向軌道3設(shè)置于振動(dòng)盤送料器2上部位置且與振動(dòng)盤送料器2固定相連接；
所述的工件位置修正裝置由支撐架I4、軌道導(dǎo)正板6及光纖感應(yīng)器I5組成，其中，軌道導(dǎo)正板6及光纖感應(yīng)器I5設(shè)置于支撐架I4上部且與支撐架I4固定相連接；
所述的尺寸測(cè)量裝置由支撐架II13、尺寸測(cè)量傳感器12及光纖感應(yīng)器II11組成，其中，尺寸測(cè)量傳感器12及光纖感應(yīng)器II11設(shè)置于支撐架II13上部位置且與支撐架II13固定相連接；
所述的不良品回收裝置由不良品回收容器15及不良品剔除氣嘴14組成，其中，不良品剔除氣嘴14設(shè)置于不良品回收容器15上部位置且與不良品回收容器15上部固定相連接；
所述的良品回收裝置由良品回收容器18、支撐架III17及良品回收移動(dòng)導(dǎo)向板16組成，其中，支撐架III17設(shè)置于良品回收容器18上且與良品回收容器18固定相連接，支撐架III17設(shè)置于良品回收移動(dòng)導(dǎo)向板16上且與良品回收移動(dòng)導(dǎo)向板16固定相連接；
所述的工作盤旋轉(zhuǎn)裝置由伺服電機(jī)10、定比減速機(jī)9、旋轉(zhuǎn)法蘭托盤8及透明玻璃板7組成，其中，伺服電機(jī)10與定比減速機(jī)9相連接，旋轉(zhuǎn)法蘭托盤8設(shè)置于定比減速機(jī)9上部位置且與定比減速機(jī)9相連接，透明玻璃板7設(shè)置于旋轉(zhuǎn)法蘭托盤8上部位置且與旋轉(zhuǎn)法蘭托盤8固定相連接；
所述的智能控制裝置包括有伺服驅(qū)動(dòng)器19、LED測(cè)量傳感控制器21、電磁閥20、PLC22及繼電器23，其中，伺服驅(qū)動(dòng)器19通過(guò)電磁閥20與LED測(cè)量傳感控制器21相連接，PLC22與繼電器23相連接；
所述的機(jī)箱1底部設(shè)置有滑輪24，所述的滑輪24與機(jī)箱1底部相連接。
本實(shí)用新型的工作原理及工作過(guò)程為：
首先，PLC22發(fā)脈沖給伺服驅(qū)動(dòng)器19此時(shí)，伺服驅(qū)動(dòng)器19驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)10勻速旋轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)10帶動(dòng)定比減速機(jī)9，可以減少伺服電機(jī)10震動(dòng)對(duì)旋轉(zhuǎn)法蘭托盤8的干擾，定比減速機(jī)9拖動(dòng)旋轉(zhuǎn)法拉托盤8，旋轉(zhuǎn)法拉托盤8托盤拖動(dòng)透明玻璃板7旋轉(zhuǎn)；
其次，PLC22控制繼電器23啟停振動(dòng)盤送料器2自動(dòng)整形上料，此時(shí)，在出料口設(shè)置光纖傳感器15檢測(cè)出料并將信號(hào)反饋給PLC22，收到信號(hào)后PLC22通過(guò)延時(shí)啟停繼電器23控制振動(dòng)盤送料器2控制出料頻率，使工件固定間距送上透明玻璃板7流轉(zhuǎn)，剛送上透明玻璃板7的工件，通過(guò)軌道導(dǎo)正板6撥正，使工件處在統(tǒng)一的軌道移動(dòng)，利于檢測(cè)穩(wěn)定；
當(dāng)工件流轉(zhuǎn)到光纖傳感器II11，光纖傳感器II11輸出信號(hào)給LED尺寸測(cè)量傳感控制器21延時(shí)觸發(fā)啟動(dòng)測(cè)量（LED傳感控制器21測(cè)量數(shù)據(jù)采集和處理速度極快，平均用時(shí)0.5毫秒，判定不良品后輸出開關(guān)信號(hào)給PLC22），PLC22收到判定不良品工件信號(hào)后，延時(shí)啟動(dòng)電磁閥20（待不良品工件流轉(zhuǎn)到提出位置）接通氣流到不良品剔除氣嘴14依靠氣流吹掉不良品，此時(shí)，不良品回收容器18收納不良品工件，良品工件則繼續(xù)流轉(zhuǎn)---到良品移動(dòng)導(dǎo)向板處，經(jīng)過(guò)撥動(dòng)導(dǎo)向，自動(dòng)落入良品回收容器。