本發(fā)明涉及觸點開閉裝置，特別涉及適用于功率負載用繼電器或電磁開閉器等的觸點開閉裝置。

背景技術：

以往，作為觸點開閉裝置，例如專利文獻1的圖5(a)所示，在由陶瓷等耐熱性材料構成的容器61的上表面設置有一對貫通孔61a。并且，一對所述貫通孔61a內分別被插入且釬焊有固定端子33、33。此外，在位于一對所述固定端子33、33之間的所述容器61的上表面內側，固定有磁軛體63。所述磁軛體63具有由軟鋼等磁性材料構成的大致長方體形狀。

并且，當設置于可動接觸件35的可動觸點34、34與固定觸點32、32分別接觸而流過電流時，在所述可動接觸件35產生磁場。因此，保持體81被所述磁軛體63吸引，減輕了在可動觸點34與固定觸點32之間產生的電磁排斥力。其結果是，防止了觸點壓的降低，防止了由于接觸電阻的增大而造成的可動觸點與固定觸點32的焊著。此外，可動觸點34與固定觸點32隨著所述電磁排斥力的產生而分離，發(fā)生電弧，從而防止了可動觸點34和固定觸點32的焊著。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2012-104356號公報

技術實現(xiàn)要素：

然而，在所述觸點裝置中，需要在箱形狀的容器61的內側上表面例如通過釬焊將磁軛體63固定。因此，固定作業(yè)需要熟練程度，組裝作業(yè)會耗費勞力，因此生產效率低，制造成本高。

此外，在前述的組裝作業(yè)中，容易產生組裝誤差，難以得到較高的定位精度，因此存在動作特性容易產生偏差的問題點。

本發(fā)明就是鑒于所述問題點而完成的，其課題在于提供一種生產效率高、動作特性不易產生偏差的觸點開閉裝置。

本發(fā)明的觸點開閉裝置為解決所述課題，構成為具有：

電磁鐵單元；

保持器，其搭載于所述電磁鐵單元；

可動軸，其一端部貫插于所述保持器內，而另一端部貫插于所述電磁鐵單元內，并且該可動軸被支承為能夠在軸心方向上進行往復移動；

可動接觸片，其設置于所述可動軸在所述保持器內的所述一端部并且收納于所述保持器內，并且具有配置于在所述可動軸的所述軸心方向上與所述電磁鐵單元相反的一側的表面上的一對可動觸點；

可動磁軛，其配置于所述可動接觸片的位于所述可動軸的所述軸心方向上的所述電磁鐵單元側的背面，并且組裝于所述可動軸在所述保持器內的所述一端部；

一對固定觸點，其配置于所述保持器內，并且與所述一對可動觸點以能夠接觸和離開的方式對置；以及

固定磁軛，其位于所述一對固定觸點之間，并且以將其長度方向的兩端部載置于所述保持器內的方式支承于所述保持器，其中所述固定磁軛的所述長度方向沿著與所述可動軸的所述軸心方向交叉且與所述可動接觸片的長度方向交叉的方向，

在所述電磁鐵單元的勵磁時，所述可動軸沿著所述軸心方向從所述電磁鐵單元朝所述保持器的方向移動，借助于所述一對可動觸點與所述一對固定觸點接觸而流過所述可動接觸片的電流所產生的磁場，由所述固定磁軛和所述可動磁軛形成磁回路，所述可動磁軛被所述固定磁軛磁吸引。

發(fā)明的效果

根據本發(fā)明，固定磁軛的兩端部載置于保持器內，從而固定磁軛被支承于保持器上，因此無需如現(xiàn)有例那樣在箱形狀的容器的內側上表面利用釬焊等對固定磁軛進行固定。因此，組裝作業(yè)變得簡單，生產效率高，制造成本低。

此外，僅將固定磁軛的兩端部載置于保持器內即可，因此可獲得不易產生組裝誤差，動作特性不易產生偏差的觸點開閉裝置。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明實施方式的觸點開閉裝置的整體立體圖。

圖2是圖1所示的觸點開閉裝置的分解立體圖。

圖3是表示從圖1所示的觸點開閉裝置取下殼體和外罩的狀態(tài)的立體圖。

圖4是表示從圖3所示的立體圖取下內罩的狀態(tài)的立體圖。

圖5是表示從圖4所示的立體圖取下金屬制筒狀凸緣的狀態(tài)的立體圖。

圖6是表示從圖5所示的立體圖取下陶瓷板、固定觸點端子和排氣管的狀態(tài)的立體圖。

圖7是表示從圖6所示的立體圖取下蓋體的狀態(tài)的立體圖。

圖8是表示從圖7所示的立體圖取下固定磁軛的狀態(tài)的立體圖。

圖9是表示從圖8所示的立體圖取下位置限制板的狀態(tài)的立體圖。

圖10是圖3所示的立體圖的動作前的正視縱剖視圖。

圖11是圖3所示的立體圖的動作前的側視縱剖視圖。

圖12是圖3所示的立體圖的動作后的正視縱剖視圖。

圖13是圖3所示的立體圖的動作后的側視縱剖視圖。

圖14是圖3所示的電磁鐵單元的部分放大立體圖。

圖15是圖9所示的保持器的立體圖。

圖16是圖4所示的立體圖的部分側視剖視立體圖。

圖17是圖4所示的立體圖的部分正視剖視立體圖。

圖18是表示本發(fā)明的其他實施方式的觸點開閉裝置的動作前的正視縱剖視圖。

圖19是圖18的觸點開閉裝置的側視縱剖視圖。

標號說明

10：殼體，11：缺口部，12：卡止孔，20：外罩，21：分隔壁，22：端子孔，23：嵌合用舌片，24：卡止用爪部，30：觸點機構單元，31：金屬制筒狀凸緣，32：陶瓷板，32a：端子孔，32b：排氣孔，33：固定觸點端子，33a：固定觸點，34：排氣管，35：保持器，35a：袋部，35b：中央凹部，35c：筒狀絕緣部，35d：臺座部，35e：縫，35f：凹部，35g：位置限制用肋，36：永久磁鐵，37：位置限制板，38：電弧消去片，39：襯墊，40：緩沖材料，41：板狀第1磁軛，41a：鉚接孔，42：筒狀固定鐵芯，43：可動軸，43a：環(huán)狀凸緣部，44：復位彈簧，45：可動鐵芯，46：有底筒體，47：觸點彈簧，48：可動磁軛，48a：折曲部，49：可動接觸片，49a：可動觸點，50：防脫環(huán)，51：固定磁軛，51a：突部，52：蓋體，52a：端子孔，52b：貫通孔，53：內罩，53a：端子孔，53b：貫通孔，60：電磁鐵單元，61：線圈，62：繞線管，62a：筒部，62b：凸緣部，62c：凸緣部，62d：縫，62e：貫通孔，63、64：線圈端子，63a、64a：纏繞部，63b、64b：端子部，62e：貫通孔，65：第2磁軛，65a：嵌合孔，65b：臂部，70：連結部，80：絕緣性確保用間隙，90：接觸可靠性確保用間隙。

具體實施方式

根據圖1至圖17的附圖對將本發(fā)明的實施方式的觸點開閉裝置應用于密封型電磁繼電器的情況進行說明。

本實施方式的密封型電磁繼電器構成為至少具有電磁鐵單元60、保持器35、可動軸43、可動接觸片49、可動磁軛48、一對固定觸點33a和固定磁軛51。具體而言，如圖1至圖5所示，在殼體10上組裝外罩20而形成外殼，在該外殼內組入了觸點機構單元30和電磁鐵單元60。

如圖2所示，所述殼體10是大致四邊形箱型形狀的絕緣性的樹脂成形件，在其開口緣部的一邊形成有1組缺口部11。此外，所述殼體10在對置的側面的開口緣部的兩端設置有合計2組成對的卡止孔12。

所述外罩20是具有能夠覆蓋所述殼體10的開口部的平面形狀的絕緣性的四邊形箱形狀。并且，所述外罩20上，在突出設置于其上表面中央的絕緣性的分隔壁21的兩側分別設置有端子孔22、22。此外，所述外罩20在其單側側面上突出設置有與所述殼體10的缺口部11嵌合的嵌合用舌片23。而且，所述外罩20從對置的側面的開口緣部延伸出與所述殼體10的2組成對的卡止孔12卡定的2組成對的卡止用爪部24。

所述觸點機構單元30由保持器35、筒狀固定鐵芯42、可動軸43、可動鐵芯45和可動接觸片49構成，并且組裝在由金屬制筒狀凸緣31、陶瓷板32、板狀第1磁軛41和有底筒體46形成的密封空間內。

如圖2所示，所述金屬制筒狀凸緣31具有通過對金屬板進行沖壓加工而形成的大致四邊形筒形狀。并且，所述金屬制筒狀凸緣31在其上端的外周緣部釬焊有所述陶瓷板32。此外，所述金屬制筒狀凸緣31的下端的外周緣部通過焊接而與后述的板狀第1磁軛41成為一體。

所述陶瓷板32具有能夠釬焊到所述金屬制筒狀凸緣31的上端開口緣部的平面形狀。此外，所述陶瓷板32設置有端子孔32a、32a和排氣孔32b。并且，所述陶瓷板32在所述端子孔32a的開口緣部和所述排氣孔32b的開口緣部分別形成有未圖示的金屬層。并且，如圖10所示，所述陶瓷板32在其端子孔32a處釬焊有在下端部固定安裝著固定觸點33a的固定觸點端子33。因此，固定觸點33a配置于保持器35內且與可動觸點49a以能夠接觸和離開的方式對置。而且，如圖11所示，所述陶瓷板32在其排氣孔32b處釬焊有排氣管34。

所述保持器35搭載于電磁鐵單元60，由具有四邊形箱形狀的耐熱性的絕緣材料形成，并被收納于所述金屬制筒狀凸緣31內(圖10)。并且，如圖15所示，所述保持器35在其對置的兩側外側面分別形成有能夠保持永久磁鐵36的袋部35a。此外，所述保持器35在其底面中央設置有比底面略低的俯視為正方形的中央凹部35b。筒狀絕緣部35c(圖10)從所述中央凹部35b的中心朝下突出設置。在發(fā)生了電弧的情況下，即使在金屬制筒狀凸緣31、板狀第1磁軛41和筒狀固定鐵芯42的路徑中成為高電壓，所述筒狀絕緣部35c使得筒狀固定鐵芯42與可動軸43之間絕緣，從而防止了兩者的焊著一體化。而且，所述保持器35在對置的內側面的基部分別設置有一對臺座部35d。各臺座部35d由從保持器35的各內側面的基部突出相同高度的突部構成。并且，在所述各臺座部35d與所述中央凹部35b之間，設置有用于支承后述的位置限制板37的縫35e。此外，所述保持器35在所述中央凹部35b與所述袋部35a之間設置有能夠配置后述的電弧消去片38的凹部35f。而且，在所述各臺座部35d上，在可動接觸片49的長度方向的兩側突出設置有位置限制用肋35g、35g。并且，如圖2所示，所述保持器35隔著矩形板狀的墊片39和1組四邊形板狀的緩沖材料40而載置于后述的板狀第1磁軛41上。

如圖2所示，所述位置限制板37由正面觀察為大致長方形的彈性金屬板構成，其兩側緣部被切起而形成了彈性爪部。并且，所述位置限制板37被壓入所述保持器35的縫35e內而在保持器35內壓接于可動磁軛48，并經由可動磁軛48使按壓力作用于可動接觸片49，從而限制后述的可動接觸片49和可動磁軛48的空轉。

如圖2所示，所述電弧消去片38具有對薄板金屬實施沖壓加工而形成的截面為門型的形狀(U字狀)。并且，所述電弧消去片38設置于所述保持器35的凹部35f(圖15)內，以便對觸點開閉時產生的電弧進行急速冷卻以高效地將其消去。

如圖2所示，所述緩沖材料40是由彈性材料構成的板狀體。并且，所述緩沖材料40被夾在所述保持器35的底面以及由所述覆蓋39覆蓋的板狀第1磁軛41之間。

如圖2所示，所述板狀第1磁軛41具有能夠嵌合于所述殼體10的開口緣部的俯視形狀。此外，所述板狀第1磁軛41在其中心設置有鉚接孔41a。并且，所述板狀第1磁軛41在其上表面外周緣部焊接所述金屬制筒狀凸緣31的下端的外周緣部而形成為一體。另外，所述板狀第1磁軛41的鉚接孔41a中固定有筒狀固定鐵芯42的上端部。

可動軸43將一端部貫插于保持器35內，而將另一端部貫插于電磁鐵單元60內，并且可動軸43被支承為能夠沿可動軸43的軸心方向進行往復移動。具體而言，如圖10所示，所述筒狀固定鐵芯42在其貫通孔42a中隔著所述保持器35的筒狀絕緣部35c插入有可動軸43，且該可動軸43能夠沿其軸心方向進行滑動移動。所述可動軸43的上部具有環(huán)狀凸緣部43a。并且，所述可動軸43的下部貫插于復位彈簧44中，并且在其下端部固定有可動鐵芯45。

可動接觸片49設置于可動軸43的一端部，并且收納于保持器35內，在與可動軸43的軸心方向交叉(例如垂直)的方向的兩端部(即，可動軸43的軸心方向上的與電磁鐵單元60相反一側的表面(上表面))分別具有一對可動觸點49a、49a。具體而言，如圖10所示，所述可動軸43將從其上端部依次貫插的觸點彈簧47、可動磁軛48和可動接觸片49利用環(huán)狀凸緣部45a卡止，并且利用固定于其上端部的防脫環(huán)50防止脫落。

可動磁軛48配置于設置在可動接觸片49上的一對可動觸點49a、49a的突出方向的相反側(即，可動接觸片49的位于可動軸43的軸心方向上的電磁鐵單元60側的背面(下表面))，并且安裝于可動軸43的一端部。具體而言，如圖11所示，所述可動磁軛48通過將板狀磁性材料的兩端部向同一方向平行地彎曲立起90度而形成有折曲部48a、48a，并且具有截面為門型的形狀(U字狀)。并且，所述可動磁軛48與所述可動接觸片49的下表面接觸。

此外，所述可動接觸片49在其上表面的長度方向的兩端部上通過突出加工而設置有可動觸點49a、49a。所述可動觸點49a、49a與配置在所述保持器35內的固定觸點端子33的固定觸點33a、33a以能夠分別接觸和離開的方式對置。

如圖10所示，有底筒體46將所述可動鐵芯45收納于其下端部附近，有底筒體46的開口緣部氣密接合于在所述板狀第1磁軛41上設置的鉚接孔41a的下表面緣部附近。并且，在從所述排氣管34抽吸了內部空氣后，通過填充氣體并密封，從而形成密封空間。

固定磁軛51在一對固定觸點33a、33a之間位于與一對固定觸點33a、33a分離的位置，并且被支承為將長度方向的兩端部架設于保持器內，所述長度方向是與可動軸43的軸心方向交叉(例如垂直)的方向且沿著與可動接觸片49的長度方向交叉(例如垂直)的方向。具體而言，如圖2所示，固定磁軛51俯視為大致I形狀，是在長度方向的兩端具有以折曲90度的方式突出的突部51a的截面為門型(U字狀)的板狀磁性材料。此外，所述固定磁軛51的長度方向的長度尺寸大于所述可動磁軛48的長度方向的長度尺寸。因此，所述固定磁軛51以在其長度方向上覆蓋所述可動磁軛48整體的方式重合，因此磁通的泄漏少，磁效率好。并且，所述固定磁軛51以將所述一對突部51a(圖16)載置于圖8所示的保持器35的一對臺座部35d上的方式被架設。并且，如圖17所示，所述固定磁軛51的各端部被在相鄰的一對所述臺座部35d、35d的兩側配置的一對位置限制用肋35g將位置限制為不會在可動接觸片49的長度方向上移動。

另外，在固定觸點33a和可動觸點49a的開閉時，由于在固定觸點33a和可動觸點49a之間產生的電弧，伴隨固定觸點33a和可動觸點49a的接觸和分離而產生的磨損粉末飛散(以下，稱之為飛散粉末)。例如，在固定磁軛通過釬焊等而直接固定于陶瓷板上的情況下，如果飛散粉末堆積于固定觸點端子與固定磁軛之間，則會通過該飛散粉末而在固定觸點端子與固定磁軛之間形成短路路徑，因而觸點開閉裝置的絕緣性會明顯降低。

在所述觸點開閉裝置中，如圖10、圖12所示，固定磁軛51以在與陶瓷板32之間形成有絕緣性確保用間隙80的狀態(tài)被樹脂制的保持器35保持。由此，即使在固定觸點端子33與固定磁軛51之間堆積有飛散粉末，絕緣性確保用間隙80也不會被填充，難以通過該飛散粉末而在固定觸點端子與固定磁軛之間形成短路路徑，能夠防止觸點開閉裝置的絕緣性的降低。

如圖6所示，蓋體52是具有能夠嵌合于所述保持器35的開口部的俯視形狀的絕緣性的板狀體。并且，在所述蓋體52上，在供一對固定觸點端子33、33插入的一對端子孔52a、52a之間設置有貫通孔52b。

內罩53是絕緣性的彈性體，其具有能夠覆蓋釬焊有所述陶瓷板32的金屬制筒狀凸緣31的立體形狀。所述內罩53例如可使用容易吸收可動觸點49a與固定觸點33a之間的碰撞音的橡膠材料。并且，所述內罩53在一對端子孔53a、53a之間設置有供排氣管34貫通的貫通孔53b，一對端子孔53a、53a設置于內罩53的頂面且分別被固定觸點端子33貫通。

如圖2所示，所述電磁鐵單元60通過將線圈61纏繞于絕緣性的繞線管62的筒部62a而形成。在所述筒部62a的軸向的兩端設置有上側的凸緣部62b和下側的凸緣部62c。并且，在設置于所述上側的凸緣部62b的一對縫62d、62d內分別壓入固定有線圈端子63、64。并且，所述線圈61的引線纏繞并錫焊于所述線圈端子63、64的纏繞部63a、64a。此外，所述線圈端子63、64使其端子部63b、64b向側方突出。并且，如圖10所示，在設置于所述繞線管62的筒部62a的貫通孔62e內貫插所述有底筒體46。接著，將所述有底筒體46的下端部嵌合于第2磁軛65的嵌合孔65a中。然后，將所述第2磁軛65的兩臂部65b、65b的上端部分別卡合并固定于所述板狀第1磁軛41的兩端部。作為固定方法，例如可舉出鉚接、壓入或焊接等。由此，所述電磁鐵單元60與觸點機構單元30成為一體。

下面，對具有前述的結構的密封型電磁繼電器的動作進行說明。

首先，如圖10所示，在未對線圈61施加電壓的情況下，相對于筒狀固定鐵芯42，利用復位彈簧44的彈簧力將可動鐵芯45向下方施力。因此，與所述可動鐵芯45一體的可動軸43相對于筒狀固定鐵芯42而被推向下方，并且在保持器35內使得可動接觸片49被拉向下方。此時，可動軸43的環(huán)狀凸緣部43a卡合于保持器35的中央凹部35b的底面。因此，一對可動觸點49a離開一對固定觸點33a，而可動鐵芯45未抵接于有底筒體46的底面。

接著，在對所述線圈61施加電壓以進行勵磁時，如圖12、13所示，可動鐵芯45被筒狀固定鐵芯42磁吸引。因此，可動軸43克服沿著軸心方向的復位彈簧44的彈簧力而向上方滑動移動。然后，一對可動觸點49a接觸一對固定觸點33a，而且克服復位彈簧44和觸點彈簧47的彈簧力，使得可動軸43被頂起。因此，能夠在所述一對可動觸點49a與所述一對固定觸點33a之間確保規(guī)定的觸點壓力。此外，可動磁軛48接近固定磁軛51。然而，固定磁軛51與可動磁軛48彼此并不直接接觸，而是在保持規(guī)定的接觸可靠性確保用間隙90的同時構成磁回路。這是為了利用該接觸可靠性確保用間隙90確保接觸可靠性。為了可靠地形成這種結構，因而作為一例，對置的固定磁軛51與可動磁軛48的對置距離構成為大于可動觸點49a與固定觸點33a的觸點間距離。

另外，所述可動觸點49a抵接于所述固定觸點33a時所產生的碰撞音通過內罩53而被吸收和緩和。因此，可獲得靜音型的電磁繼電器。

本實施方式中，即使在觸點閉合時可動磁軛48與固定磁軛51重疊，也能夠在兩個部件48、51間確保接觸可靠性確保用間隙90并構成磁回路。因此，磁力線會流過所述可動磁軛48和所述固定磁軛51，從而形成磁場。其結果是，即使在所述可動接觸片49中流過大電流，在固定觸點33a與可動觸點49a之間產生了電磁排斥力，借助于由所述固定磁軛51和所述可動磁軛48形成的磁場，也會產生吸引力。借助于該吸引力，可動磁軛48被固定磁軛51磁吸引，所述電磁排斥力被抑制。因此，具有可防止觸點閉合時的觸點壓力的減少和觸點分離，防止電弧的產生和觸點焊著的優(yōu)點。

尤其如圖16所示，載置并架設于所述保持器35的臺座部35d、35d上的固定磁軛51通過蓋體52和設置有固定觸點33a的陶瓷板32而被固定。另一方面，可動磁軛48與設置有可動觸點49a的可動接觸片49的下表面接觸。因此，在可動觸點49a與固定觸點33a接觸的情況下，能夠以高尺寸精度形成固定磁軛51與可動磁軛48之間的接觸可靠性確保用間隙90。因此，具有可得到動作特性不易產生偏差的電磁繼電器的優(yōu)點。

并且，在停止對所述線圈61施加電壓而解除勵磁時，借助于觸點彈簧47a和復位彈簧44的彈簧力，可動鐵芯45從筒狀固定鐵芯42離開。因此，可動軸43向下方側滑動移動，在可動觸點49a從固定觸點33a離開后，可動軸43的環(huán)狀凸緣部43a卡合于保持器35的中央凹部35b，恢復到原本的狀態(tài)(圖10、11)。

本實施方式中，只要適當調整所述保持器35的臺座部35d的高度尺寸、所述可動磁軛48的折曲部48a的高度尺寸、可動接觸片49的厚度尺寸和固定磁軛51的突部51a，則能夠形成期望的接觸可靠性確保用間隙90。因此，具有設計的自由度大的優(yōu)點。

根據本實施方式，固定磁軛51的一對突部51a(圖16)載置于保持器35內，從而使得固定磁軛51被保持器35支承，因此無需如現(xiàn)有例那樣，在箱形狀的容器的內側上表面利用釬焊等對固定磁軛進行固定。因此，組裝作業(yè)簡單，生產效率高，制造成本低。

此外，僅將固定磁軛的兩端部載置于保持器內即可，因此可獲得不易產生組裝誤差，動作特性不易產生偏差的觸點開閉裝置。

此外，根據本實施方式，固定磁軛51的一對突部51a載置于一對臺座部35d，因此固定磁軛的組裝作業(yè)變得容易。

作為本發(fā)明的其他實施方式，所述固定磁軛的所述長度方向上的長度尺寸可以大于所述可動磁軛的長度方向上的長度尺寸。

根據本實施方式，固定磁軛以在其長度方向上覆蓋可動磁軛整體的方式重合，因此可獲得磁通的泄漏少、磁效率高的觸點開閉裝置。

作為本發(fā)明的另一個實施方式，相對置的所述固定磁軛與所述可動磁軛的對置距離可以大于所述可動觸點與所述固定觸點的觸點間距離。

根據本實施方式，即使在一對可動觸點與一對固定觸點接觸的情況下，可動磁軛也不會抵接于固定磁軛上，因此不會妨礙一對可動觸點與一對固定觸點的接觸。因此，可得到接觸可靠性較高的觸點開閉裝置。

作為本發(fā)明的不同實施方式，可以在所述可動觸點與所述固定觸點接觸時，在所述固定磁軛與所述可動磁軛之間設置有使所述固定磁軛與所述可動磁軛不直接接觸的接觸可靠性確保用間隙。

根據本實施方式，即使在一對可動觸點與一對固定觸點接觸的情況下，可動磁軛也不會抵接于固定磁軛，因此不會妨礙一對可動觸點與一對固定觸點的接觸。因此，可得到接觸可靠性高的觸點開閉裝置。

作為本發(fā)明的新實施方式，所述可動磁軛可以與在所述可動接觸片上設置的所述可動觸點的突出方向的相反側的單面接觸。

此外，根據本實施方式，可動磁軛48與可動接觸片49接觸，因此由固定磁軛51和可動磁軛48構成的磁回路的磁阻變小。因此，可得到磁效率高，能夠利用大的磁力抑制電磁排斥力的觸點開閉裝置。

此外，根據本實施方式，可動軸43的碰撞力經由保持器35而被緩沖材料40吸收和緩和。特別是即使可動軸43恢復原本的狀態(tài)，可動鐵芯45也不會抵接于有底筒體46的底面。因此，可動軸43的碰撞音被保持器35、緩沖材料40、筒狀固定鐵芯42、內罩53、電磁鐵單元60等而吸收和緩和。由此，具有可得到開閉音小的密封型電磁繼電器的優(yōu)點。

此外，根據本實施方式的位置限制板37，如圖11所示，可動軸43進行上下移動，從而可動接觸片49進行上下移動。此時，即使所述可動接觸片49、可動磁軛48上發(fā)生抖動，所述可動磁軛48也會抵接于被壓入到保持器35的縫35e(圖15)內的位置限制板37而被限制位置。因此，所述可動接觸片49、所述可動磁軛48不與樹脂制的保持器35直接接觸。其結果是，不會產生樹脂粉末，不會引發(fā)接觸不良。尤其所述位置限制板37由于金屬材料形成，因此不易產生磨損粉末。

在所述實施方式的觸點開閉裝置中，固定磁軛51被由絕緣材料構成的保持器35保持，然而不限于此。例如圖18、圖19所示，可以經由陶瓷制的連結部70而連結于陶瓷板32，來保持固定磁軛51。這種情況下，即使固定觸點33a和可動觸點49a的開閉時所發(fā)生的飛散粉末堆積于固定觸點端子33與固定磁軛51之間，也不會填埋絕緣性確保用間隙80，難以經由飛散粉末而在固定觸點端子33與固定磁軛51之間形成短路路徑，能夠防止觸點開閉裝置的絕緣性的降低。

產業(yè)上的利用可能性

本發(fā)明的觸點開閉裝置不限于用于前述的電磁繼電器，當然可以應用于其他的觸點開閉裝置。