本實用新型涉及鋰電池檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電動汽車鋰離子電池專用電芯檢測裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池在電動汽車啟動電源上使用非常廣泛，鋰離子電池由于其結(jié)構(gòu)簡單，攜帶方便，性能穩(wěn)定可靠，在直流充電電源中占有很大的使用比例，在人們現(xiàn)代生活中起著至關(guān)重要的作用。鋰離子電池的主要部件鋰離子電池電芯在生產(chǎn)過程中需要檢測電芯的表面是否有破皮、變形、鼓脹和漏液現(xiàn)象。

現(xiàn)有鋰離子電池電芯的表面檢測主要依靠人力肉眼觀察檢測，需要耗費巨大的人力物力，且增加了電池的生產(chǎn)成本。隨著機器視覺技術(shù)的發(fā)展，利用圖像處理技術(shù)檢測鋰離子電池電芯的表面成為了可能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種電動汽車鋰離子電池專用電芯檢測裝置，解決了現(xiàn)有鋰離子電池電芯表面需要人工肉眼檢測、檢測效率低等難題，實現(xiàn)了鋰離子電芯表面的自動化檢測并剔除不合格電芯的功能，具有裝置簡單、檢測效率高等優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種電動汽車鋰離子電池專用電芯檢測裝置，包括：萬向輪、底板、收集盒、電磁鐵座、支架、支撐座、傳感器、滑槽、CCD相機、相機架、推拉式電磁鐵和收縮板，所述的底板下端對稱設置有四個萬向輪，萬向輪用于運送本裝置，所述的收集盒設置在底板上端，所述的收集盒用于收集不合格的鋰離子電芯，所述的支架下端通過螺釘與底板相連接，所述的支架上端與滑槽之間通過焊接相連，所述的滑槽用于鋰離子電池電芯下滑，所述的電磁鐵座通過螺釘固定在底板上端，電磁鐵座與推拉式電磁鐵相連接，所述的推拉式電磁鐵上端與收縮板相連接，所述的推拉式電磁鐵用于控制收縮板的上下運動，所述的收縮板與滑槽底部通過間隙配合相連接，收縮板與滑槽的配合用于控制不合格鋰離子電池電芯的下落，所述的傳感器對稱設置在滑槽的兩側(cè)面上，作為本設計的一種具體實施方式，所述的傳感器是激光對射傳感器，該激光對射傳感器用于檢 測滑槽中下滑的鋰離子電芯，所述的支撐座與滑槽的外側(cè)面之間通過焊接相連，支撐座與CCD相機之間通過螺釘相連接，支撐座上的CCD相機用于檢測鋰離子電池電芯兩端面的外表質(zhì)量，所述的滑槽上放置有鋰離子電芯，所述的鋰離子電芯為圓柱形。所述的相機架橫跨在滑槽的上端，相機架與CCD相機之間通過螺釘相連接，相機架上的兩個CCD相機沿滑槽的方向設置，用于檢測鋰離子電池電芯圓柱體外表質(zhì)量。

工作時，將鋰離子電芯置于滑槽上，鋰離子電芯沿著滑槽下滑，激光對射傳感器檢測到鋰離子電芯后，位于支撐座上的CCD相機和位于相機架上的CCD相機分別采集鋰離子電池電芯的圖像，用于判斷鋰離子電池電芯兩端面和圓柱體外表質(zhì)量，采集的圖像經(jīng)過圖像處理軟件處理，判斷出鋰離子電芯是否合格，合格的鋰離子電芯繼續(xù)沿著滑槽下滑，如果鋰離子電芯不合格，推拉式電磁鐵拉下收縮板，不合格的鋰離子電芯掉落到收集盒中，接著推拉式電磁鐵推上收縮板，使得收縮板與滑槽閉合，實現(xiàn)了鋰離子電芯表面的自動化檢測并剔除不合格電池的功能。

本實用新型的有益效果在于：一種電動汽車鋰離子電池專用電芯檢測裝置，相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型解決了現(xiàn)有鋰離子電池電芯表面需要人工肉眼檢測、檢測效率低等難題，實現(xiàn)了鋰離子電芯表面的自動化檢測并剔除不合格電池的功能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的第一立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的第二立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的第三立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合。

如圖1、圖2、圖3所示，一種電動汽車鋰離子電池專用電芯檢測裝置，包括：萬向輪1、底板2、收集盒3、電磁鐵座4、支架5、支撐座6、傳感器7、滑槽8、CCD相機10、相機架11、推拉式電磁鐵12和收縮板13，所述的底板2下端對稱設置有四個萬向輪1，萬向輪1用于運送本裝置，所述的收集盒3設置在底板2上端，所述的收集盒3用于收集不合格的鋰離 子電芯，所述的支架5下端通過螺釘與底板2相連接，所述的支架5上端與滑槽8之間通過焊接相連，所述的滑槽8用于鋰離子電池電芯下滑，所述的電磁鐵座4通過螺釘固定在底板2上端，電磁鐵座4與推拉式電磁鐵12相連接，所述的推拉式電磁鐵12上端與收縮板13相連接，所述的推拉式電磁鐵12用于控制收縮板13的上下運動，所述的收縮板13與滑槽8底部通過間隙配合相連接，收縮板13與滑槽8的配合用于控制不合格鋰離子電池電芯的下落，所述的傳感器7對稱設置在滑槽8的兩側(cè)面上，作為本設計的一種具體實施方式，所述的傳感器7是激光對射傳感器，該激光對射傳感器用于檢測滑槽8中下滑的鋰離子電芯9，所述的支撐座6與滑槽8的外側(cè)面之間通過焊接相連，支撐座6與CCD相機10之間通過螺釘相連接，支撐座6上的CCD相機10用于檢測鋰離子電池電芯9兩端面的外表質(zhì)量，所述的滑槽8上放置有鋰離子電芯9，所述的鋰離子電芯9為圓柱形。所述的相機架11橫跨在滑槽8的上端，相機架11與CCD相機10之間通過螺釘相連接，相機架11上的兩個CCD相機沿滑槽8的方向設置，用于檢測鋰離子電池電芯9的圓柱體外表質(zhì)量。

工作時，將鋰離子電芯9置于滑槽8上，鋰離子電芯9沿著滑槽8下滑，激光對射傳感器檢測到鋰離子電芯9后，位于支撐座6上的CCD相機10和位于相機架11上的CCD相機10分別采集鋰離子電池電芯9的圖像，用于判斷鋰離子電池電芯9兩端面和圓柱體外表質(zhì)量，采集的圖像經(jīng)過圖像處理軟件處理，判斷出鋰離子電芯9是否合格，合格的鋰離子電芯9繼續(xù)沿著滑槽8下滑，如果鋰離子電池電芯9不合格，推拉式電磁鐵12拉下收縮板13，不合格的鋰離子電池電芯9掉落到收集盒3中，接著推拉式電磁鐵12推上收縮板13，使得收縮板13與滑槽8閉合，實現(xiàn)了鋰離子電芯表面的自動化檢測并剔除不合格電池的功能，解決了現(xiàn)有鋰離子電池電芯表面需要人工肉眼檢測、檢測效率低等難題。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。