本實用新型涉及壓力測試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置。

背景技術(shù)：

膠帽閥對于閥控式鉛酸蓄電池，主要有以下作用：

1)使電池保持一定的內(nèi)壓，提高氫氧復(fù)合效率，減少電池失水。

2)當(dāng)電池內(nèi)部氣壓超過膠帽閥允許的開閥壓力時，膠帽閥打開，電池內(nèi)部氣體逸出，降低電池內(nèi)部氣壓，保證電池安全。

3)防止外界空氣進入電池，防止負極板氧化。減少電池自放電。

故膠帽閥相對蓄電池而言，猶如蓄電池的心臟，對蓄電池性能非常重要。

蓄電池的開閉閥壓的大小，由膠帽閥來控制。膠帽閥的開閉閥壓檢測就顯的尤為重要，如開閉閥壓偏高，則易使電池產(chǎn)生鼓脹；如開閉閥壓偏低，則會縮短電池的使用壽命。因此，對膠帽閥性能檢測尤為重要，來確保膠帽閥的開閉閥壓符合設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值。

目前，仍采用人工送氣、讀數(shù)的檢驗方式檢測膠帽閥的性能。使用人工送氣，增加型腔氣壓，送氣速率不穩(wěn)定，時斷時續(xù)，影響開閥壓值，人工讀數(shù)也有一定的誤差，人工檢測開閥壓結(jié)果值，最大可相差5kPa以上，并且人工檢測成本高、效率慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N檢測效率高、檢測精度高的膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置。

一種實施例中提供一種膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置，包括：

夾具，其設(shè)有腔體、進氣孔和出氣孔，腔體的底部設(shè)有圓柱型凸臺，進氣孔從外側(cè)下端延伸至凸臺的端面，與腔體導(dǎo)通，進氣孔從外側(cè)上端延伸至與腔體導(dǎo)通，凸臺與膠帽閥相適配；

空氣壓縮機，其具有壓縮空氣管，壓縮空氣管與夾具的進氣孔連接；

壓力傳感器，其安裝在壓縮空氣管上，用于實時監(jiān)測壓縮空氣管內(nèi)壓力，并生成相應(yīng)的壓力信號；

流量閥，其安裝在壓縮空氣管上，用于控制壓縮空氣管內(nèi)的流量；

控制器，其分別與空氣壓縮機、壓力傳感器和流量閥連接，用于獲取壓力傳感器的壓力信號及控制空氣壓縮機和流量閥工作。

進一步地，夾具包括上治具和下治具，上治具和下治具圍合成腔體，進氣孔和凸臺位于下治具上，出氣孔位于上治具上。

進一步地，流量閥控制壓縮空氣管充入夾具內(nèi)的氣流量為2～3kPa/s。

進一步地，還包括調(diào)壓閥，調(diào)壓閥安裝在壓縮空氣管上，用于調(diào)節(jié)壓縮空氣管內(nèi)的氣壓。

進一步地，調(diào)壓閥控制壓縮空氣管充入夾具內(nèi)的氣壓大于膠帽閥開閥準(zhǔn)壓力的最大值。

進一步地，還包括時間繼電器，時間繼電器與控制器連接，用于設(shè)定充氣時間和放氣時間，時間繼電器還與流量閥連接，用于控制流量閥的開閉。

進一步地，還包括壓力表，壓力表與壓縮空氣管連接，用于實時顯示壓縮空氣管內(nèi)的氣壓。

進一步地，還包括觸控屏，觸控屏與控制器連接，用于顯示數(shù)據(jù)及設(shè)置控制整個設(shè)備。

進一步地，還包括電源開關(guān)，電源開關(guān)與控制器連接。

進一步地，還包括機箱，機箱上設(shè)有夾具安裝板，夾具安裝在安裝板上，空氣壓縮機、壓力傳感器、流量閥、控制器和時間繼電器分別置于機箱內(nèi)，調(diào)壓閥、壓力表、觸控屏和電源開關(guān)分別鑲嵌在機箱的表面。

依據(jù)上述實施例的膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置，由于夾具內(nèi)設(shè)有帶進氣孔的凸臺，膠帽閥可蓋裝在夾具凸臺上，空氣壓縮機給膠帽閥充氣，當(dāng)達到一定壓力后，膠帽閥會被氣流頂開，并且在壓縮空氣管上安裝有壓力傳感器和流量閥，使得控制器能夠通過壓力傳感器獲取膠帽閥的開閉閥壓力，實現(xiàn)自動化檢測，故本檢測裝置的自動化檢測取代了人工檢測，其檢測效率高及檢測精度高。

附圖說明

圖1為一種實施例中膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置的側(cè)視圖；

圖2為圖1的局部放圖A；

圖3為一種實施例中膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置的正視圖；

圖4為一種實施例中膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

在本實施例中提供了一種膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置，本檢測裝置主要對用于鉛酸蓄電池上的膠帽閥的開閥和閉閥時兩種狀態(tài)的壓力進行檢測，從而判斷膠帽閥是否符合使用需求，本檢測裝置也可以對用于其他設(shè)備上的膠帽閥進行檢測。

如圖1至圖4所示，本實施例提供的膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置主要包括夾具1、空氣壓縮機2、壓力傳感器3、流量閥4、控制器5和機箱6。

如圖1所示，機箱6上安裝有一塊安裝板，夾具1安裝在機箱6的安裝板上。如圖2所示，夾具1包括上治具101和下治具102，下治具102的上端面設(shè)有一個圓柱型凸臺，凸臺的外徑等于或略大于膠帽閥7的內(nèi)徑，從而膠帽閥7了穩(wěn)固的蓋在凸臺上，下治具上還設(shè)有進氣孔，進氣孔從下治具102的下端面延伸到凸臺的上端面。上治具101的下端設(shè)有一個圓柱型凹槽，圓柱型凹槽的內(nèi)徑略大于膠帽閥7的外徑，上治具101還設(shè)有出氣孔，出氣孔從凹槽底部延伸到上端面。上治具101和下治具102拼接在一起后，中部圍合成一個腔體，凸臺位于腔體內(nèi)，進氣孔和出氣孔也分別與腔體導(dǎo)通。

空氣壓縮機2安裝在機箱6內(nèi)部，空氣壓縮機2的出口安裝有壓縮空氣管201，壓縮空氣管201與夾具1下端的進氣孔連接，空氣壓縮機2通過壓縮空氣管201將壓縮空氣充入夾具1內(nèi)。

壓力傳感器3和流量閥4分別安裝在壓縮空氣管201上，壓力傳感器3用于實時監(jiān)測壓縮空氣管201內(nèi)的氣壓，并且生成相應(yīng)的壓力信號。流量閥4為電磁流量閥，用于控制壓縮空氣管201向夾具1充氣的氣流量。

如圖4所示，控制器5為PLC，控制器5分別與空氣壓縮機2、壓力傳感器3和流量閥4電信號連接，控制器5可控制空氣壓縮機2的開閉，以及控制流量閥4開閉和流量大小，控制器5還獲取壓力傳感器3生成的壓力信號，控制器5根據(jù)該壓力信號計算出實時壓力值，并判斷出膠帽閥開閉閥狀態(tài)下的壓力值，并根據(jù)判斷結(jié)果控制空氣壓縮機2和流量閥4的工作。

如圖1所示，在機箱6的側(cè)面鑲嵌安裝有壓力表8和調(diào)壓閥9，壓力表8和調(diào)壓閥9均延伸到壓縮空氣管201上，壓力表8用于實時顯示壓縮空氣管201內(nèi)的壓力，調(diào)壓閥9用于調(diào)節(jié)壓縮空氣管201內(nèi)的氣壓。

如圖3所示，在機箱6的正面鑲嵌安裝有觸控屏10和電源開關(guān)11，觸控屏10和電源開關(guān)11均與控制器5電信號連接，觸控屏10能顯示檢測過程及檢測結(jié)果的數(shù)據(jù)，觸控屏10還能設(shè)置控制器5，對設(shè)備的運行參數(shù)進行設(shè)置。電源開關(guān)11用于打開和關(guān)閉整個設(shè)備的運行。

在機箱6內(nèi)還安裝有時間繼電器12，時間繼電器12與控制器5信號連接，由于控制器5與觸控屏10連接，故通過觸控屏10可設(shè)置時間繼電器12。時間繼電器12與流量閥4連接，用于控制流量閥4的開閉。

本膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置的檢測步驟為：

S101：調(diào)節(jié)調(diào)壓閥9，使得充入夾具1內(nèi)的氣壓大于膠帽閥7開閥標(biāo)準(zhǔn)壓力的最大值，保證充入夾具1內(nèi)的氣壓能夠?qū)⒛z帽閥7沖開；

S102：調(diào)節(jié)流量閥4控制壓縮空氣管201內(nèi)的氣流量在2～3kPa/s的范圍內(nèi)；

S103：設(shè)定時間繼電器12，設(shè)定進氣時間和放氣時間，保證進氣時間大于實際開閥時間2s，放氣時間大于閉閥時間2s；

S104：將膠帽閥7罩在夾具1的凸臺上，膠帽閥7將凸臺上的進氣孔罩住，固定住上治具和下治具；

S105：打開電源開關(guān)11，空氣壓縮機2啟動提供壓縮空氣，開始通過壓縮空氣管201向夾具1內(nèi)充氣，在充氣過程中，壓力傳感器3自動感應(yīng)壓縮空氣管201內(nèi)的壓力大小，當(dāng)膠帽閥7被壓縮空氣沖開，壓縮空氣就會從夾具1的出氣孔漏出，從而充入夾具1的氣流壓力會逐漸下降，控制器5通過壓力傳感器3記錄下壓力值變化情況，并且標(biāo)記最大的壓力值，此壓力值為膠帽閥7的開閥壓力值；當(dāng)時間繼電器12設(shè)定的進氣時間到，控制流量閥4關(guān)閉，不再送氣，送入夾具1內(nèi)的氣壓慢慢下降，降到某一值后，壓力值不再下降，充入夾具1的氣壓不夠，膠帽閥7又將夾具1的進氣孔蓋住，控制器5記錄下此時的壓力值，該壓力值為膠帽閥7的閉閥壓力值。當(dāng)時間繼電器12設(shè)定的放氣時間到，控制流量閥4放氣，卸去夾具1內(nèi)的壓縮空氣；控制器5記錄檢查過程中所有數(shù)據(jù)，并將膠帽閥7的開閥壓力值和閉閥壓力值在觸控屏10上顯示。

S106：取出膠帽閥7，再放入另一待測膠帽閥7，重復(fù)S104和S105步驟。

本實施例的膠帽閥開閉閥壓力檢測裝置，由于夾具1內(nèi)設(shè)有帶進氣孔的凸臺，膠帽閥7可蓋裝在夾具1凸臺上，空氣壓縮機2給膠帽閥7充氣，當(dāng)達到一定壓力后，膠帽閥7會被氣流頂開，并且在壓縮空氣管201上安裝有壓力傳感器3和流量閥4，使得控制器5能夠通過壓力傳感器3獲取膠帽閥7的開閉閥壓力，實現(xiàn)自動化檢測，故本檢測裝置的自動化檢測取代了人工檢測，其檢測效率高及檢測精度高。

以上應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明進行闡述，只是用于幫助理解本發(fā)明，并不用以限制本發(fā)明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，還可以做出若干簡單推演、變形或替換。