本實用新型屬于拉伸試驗技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種塑性材料拉伸試驗用夾具及塑性材料拉伸試驗裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，材料拉力試驗時需要萬能拉力試驗機，而拉力試驗機在測試不同材料時，又需配上不同的夾具。只有這樣，才能獲得滿意的測試結(jié)果。

另一方面，現(xiàn)有的拉力試驗機上的夾具拆裝過程繁雜，其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，對于材料(特別是塑性材料，如本公司生產(chǎn)的PE、PP、PET打包帶等的拉力測試)的夾裝定位操作難度高，易錯位，并且，在拉伸過程中，材料容易從夾具上打滑松動，亦或者，材料容易在與夾具的夾裝處出現(xiàn)屈服拉伸甚至斷裂，而理想的屈服拉伸處應(yīng)處于上下夾具之間的材料中段處。

顯然，現(xiàn)有的拉伸試驗存在諸多缺陷，有待研發(fā)一種新的拉伸試驗用夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種塑性材料拉伸試驗用夾具及塑性材料拉伸試驗裝置，以解決現(xiàn)有夾裝試驗的材料易錯位易打滑、在不當(dāng)位置出現(xiàn)先拉伸斷裂的問題，進一步簡化試驗的操作并增加試驗測試的精準性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案是：

首先提供一種塑性材料拉伸試驗用夾具，所述試驗用夾具包括夾持端以及安裝端，所述夾持端開設(shè)有向所述安裝端延伸的夾槽，所述安裝端與所述拉力試驗機連接，所述夾槽內(nèi)插設(shè)有外形適配的夾塊，所述夾槽與所述夾塊之間具有供塑性材料繞置的夾裝間隙，所述夾槽包括位于所述夾持端的夾口以及相對臨近于所述安裝端的槽底，所述夾口的大小小于所述槽底的大小。

優(yōu)選地，所述試驗用夾具的外形呈U形或類U形，所述夾槽的截面呈梯形，所述夾口位于梯形的短頂邊，所述槽底位于梯形的長底邊，所述夾塊呈梯形，進而所述夾裝間隙包括相對的斜向段以及豎直段，所述塑性材料包括兩端頭以及待拉伸的中段，所述斜向段用于夾持所述塑性材料的端頭，所述豎直段用于夾持所述塑性材料的所述中段，上下配對的兩個所述試驗用夾具的所述豎直段對應(yīng)位于同一豎直平面上。

優(yōu)選地，所述夾塊上開設(shè)有調(diào)節(jié)自身重量的多個工藝孔或工藝槽。

優(yōu)選地，所述拉力試驗機包括上下兩個壓力座，所述安裝端的中部位置設(shè)有供與所述壓力座連接的螺孔。

本實用新型還提供一種塑性材料拉伸試驗裝置，包括如上述的試驗用夾具，兩個所述試驗用夾具分別上下配對安裝于拉力試驗機的上下壓力座上。

優(yōu)選地，所述拉力試驗機的上下壓力座之間安裝有測試板，所述測試板位于兩個所述試驗用夾具的旁側(cè)，所述測試板上設(shè)有供測量所述塑性材料延伸率的定位夾勾，所述定位夾勾垂直夾觸于所述塑性材料待拉伸的中段。

本實用新型的有益效果包括：

1)外形結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于就地取材；

2)測試時，被測試材料不會在夾具的夾口處斷裂；

3)由于夾塊與卡槽均為內(nèi)大外小，在測試時只會越拉越緊，不存在被測試塑性材料打滑和松動的可能性。

附圖說明

圖1為本實用新型塑性材料拉伸試驗裝置中第一實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為對應(yīng)圖1中A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為對應(yīng)圖2中上夾具的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為對應(yīng)圖2中下夾具的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為對應(yīng)圖1的應(yīng)用狀態(tài)示意圖；

圖6為對應(yīng)圖2的應(yīng)用狀態(tài)示意圖；

圖7為基于圖1基礎(chǔ)上第二實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為對應(yīng)圖7中B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖所示實施例對本實用新型進一步加以說明。

實施例一：

結(jié)合圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種塑性材料拉伸試驗裝置，包括上下配對的兩個試驗用夾具1，這兩個試驗用夾具1分別上下配對安裝于拉力試驗機2的上下壓力座3上。其中，本實施例的試驗用夾具1可另外單獨使用于其他材料拉伸實驗中，具體地：

如圖2至圖4所示，該試驗用夾具1包括夾持端10以及安裝端12，所述夾持端10開設(shè)有向所述安裝端12延伸的夾槽14，所述安裝端12與所述拉力試驗機2連接，所述夾槽14內(nèi)插設(shè)有外形適配的夾塊16，所述夾槽14與所述夾塊16之間具有供塑性材料99繞置的夾裝間隙18，所述夾槽14包括位于所述夾持端10的夾口140以及相對臨近于所述安裝端12的槽底142，所述夾口140的大小小于所述槽底142的大小。

較為優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，所述試驗用夾具1的外形呈U形或類U形，所述夾槽14的截面呈梯形，所述夾口140位于梯形的短頂邊，所述槽底142位于梯形的長底邊，夾槽14的底部具有內(nèi)倒圓角，所述夾塊16呈梯形，夾塊上對應(yīng)夾槽的內(nèi)倒圓角處具有外倒圓角，進而所述夾裝間隙18包括相對的斜向段180以及豎直段182，所述塑性材料99包括兩端頭以及待拉伸的中段，所述斜向段180用于夾持所述塑性材料99的端頭，所述豎直段182用于夾持所述塑性材料99的所述中段，上下配對的兩個所述試驗用夾具1的所述豎直段182對應(yīng)位于同一豎直平面上。所述夾塊16上開設(shè)有調(diào)節(jié)自身重量的多個工藝孔160或工藝槽。所述拉力試驗機2包括上下兩個壓力座3，所述安裝端12的中部位置設(shè)有供與所述壓力座3連接的螺孔120。

在具有上述結(jié)構(gòu)特征后，結(jié)合圖5和圖6所示，本實用新型可按以下過程實施：

提供一副夾具分上下共四塊，兩塊似不對稱U型，分別與拉力機2的上下壓力座3螺母連接(即與拉力機固定)；兩塊活動夾塊16(活塞)與不對稱的U型夾具1相互配合，活動夾塊可橫向活動插設(shè)以實現(xiàn)靈活拆裝，進而將高分子柔性材料99(如PP或PET打包帶)跟U型夾具1固定。在進行測試之前，測試者只要把單根要測試拉力的柔性材料99的兩端頭分別半包在活動夾塊16的外表面上，再分別裝進上U型夾具1和下U型夾具1即可。以此，再進行測試，測試過程中，被測試材料99不會在夾具1的夾口處斷裂，并且，由于活動夾塊與U型夾具1均為內(nèi)大外小，被測試的塑性材料99只會越拉越緊，而不存在被測試物打滑和松動的可能性。

實施例二：

如圖7和圖8所示，在實施例一的基礎(chǔ)上，進一步做了結(jié)構(gòu)改進，區(qū)別在于：在試驗裝置中，于所述拉力試驗機2a的上下壓力座3a之間安裝測試板9a，將所述測試板9a設(shè)定于兩個所述試驗用夾具1的旁側(cè)，所述測試板9a上設(shè)有供測量所述塑性材料99a延伸率的定位夾勾91a，兩個所述定位夾勾91a分別上下垂直夾觸于所述塑性材料99a待拉伸的中段。以此，一方面更好地測量被測試塑性材料99a的延伸率，另一方面也保持被測試塑性材料99a中段的平穩(wěn)豎直拉伸。其他結(jié)構(gòu)基本與實施例一相同，便不在此多加贅述。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。