本實用新型涉及一種用于鑄件表面粗糙度的檢測機構。

背景技術：

鑄件加工好后，為了保證鑄件的質量，需要對鑄件進行質量檢測，尤其需對鑄件表面的粗糙度進行檢測?，F(xiàn)有的鑄件表面的粗糙度檢測設備結構復雜，并且制造成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種結構簡單，操作方便的用于鑄件表面粗糙度的檢測機構。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

一種用于鑄件表面粗糙度的檢測機構，包括底板、安裝在底板上的支撐臂以及安裝在支撐臂一側且可相對支撐臂轉動的的轉動檢測組件，轉動檢測組件的一端設有粗糙度儀，支撐臂的端面處設有感應卡持件，轉動檢測組件上安裝有感應圈，感應圈與支撐臂上的感應卡持件相互配合感應，以通過轉動檢測組件上的粗糙度儀檢測鑄件的表面粗糙度。

進一步地，所述所述支撐臂的底端與所述底板連接，支撐臂的頂端上設有安裝孔，安裝孔內穿設有連接軸，轉動檢測組件通過連接軸安裝在支撐臂的頂端。

進一步地，所述連接軸的一端從安裝孔的一端伸出并形成抵持凸起，抵持凸起與支撐臂的一端面之間的連接軸上套設有彈簧復位件。

進一步地，所述轉動檢測組件的另一端設有轉動柄。

進一步地，所述彈簧復位件為螺旋彈簧。

進一步地，所述轉動柄垂直地設置在轉動檢測組件的一側面端部。

有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，其具有以下有益效果：

本實用新型用于鑄件表面粗糙度的檢測機構結構簡單，制造成本低，并且使用時操作方便，可快速對鑄件表面的粗糙度進行檢測。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1是本實用新型用于鑄件表面粗糙度的檢測機構的結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1，一種用于鑄件表面粗糙度的檢測機構，包括底板1、安裝在底板1上的支撐臂2以及安裝在支撐臂2一側且可相對支撐臂2轉動的的轉動檢測組件3，底板1上用以擺放待檢測鑄件，以通過轉動檢測組件3對待檢測鑄件的表面粗糙度進行檢測。

底板1為長方體板狀結構，檢測機構通過底板1擺放在工作臺上。

所述支撐臂2垂直地形成在底板1上，本實施例中，支撐臂2的底端與底板1連接，支撐臂2的頂端上設有安裝孔（圖未標），安裝孔內穿設有連接軸4，轉動檢測組件3通過連接軸4安裝在支撐臂2的頂端。

連接軸4的一端從安裝孔一端伸出并形成抵持凸起9，抵持凸起9與支撐臂2的一端面之間的連接軸4上套設有彈簧復位件5，以防轉動檢測組件3沿連接軸4的軸線方向移動，提高檢測效果。本實施例中，彈簧復位件5為螺旋彈簧，螺旋彈簧一端頂持在抵持凸起9上，螺旋彈簧一端頂持在支撐臂2的端面處，以通過螺旋彈簧自身的彈力防止轉動檢測組件3沿連接軸4的軸線方向移動。

支撐臂2的端面設有感應卡持件6，轉動檢測組件3上設有感應圈（圖為標），感應圈與支撐臂2上的感應卡持件6相互配合感應，以通過轉動檢測組件3檢測鑄件的表面粗糙度。具體為：轉動檢測組件3與連接軸4的接觸部位安裝有感應圈。

轉動檢測組件3包括轉動段以及與轉動段連接的檢測段，轉動段與檢測段的連接處形成有安裝端，轉動檢測組件3的安裝端通過連接軸4安裝在支撐臂2的頂端。

轉動檢測組件3一端設有粗糙度儀7，轉動檢測組件3的另一端設有轉動柄8，本實施例中，轉動柄8垂直設置在轉動檢測組件3的一側面端部。具體地，粗糙度儀7設置在轉動檢測組件3的檢測段上，轉動柄8設置在轉動檢測組件3的轉動段上。

檢測鑄件的表面粗糙度時，將待測鑄件擺放在底板1上，搖動轉動柄8，以帶動轉動檢測組件3轉動，轉動檢測組件3上的感應圈與支撐臂2上的感應卡持件6相互配合感應，粗糙度儀7置于待測鑄件的表面上，對鑄件的表面粗糙度進行檢測。

綜上所述，本實用新型用于鑄件表面粗糙度的檢測機構結構簡單，制造成本低，并且使用時操作方便、通用性好，可快速對鑄件表面的粗糙度進行檢測。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。