本發(fā)明屬于儀器校準(zhǔn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種校準(zhǔn)洛氏硬度計(jì)的方法。
背景技術(shù)：
校準(zhǔn)指校對(duì)機(jī)器、儀器等使準(zhǔn)確。在規(guī)定條件下，為確定測(cè)量?jī)x器或測(cè)量系統(tǒng)所指示的量值，或?qū)嵨锪烤呋騾⒖嘉镔|(zhì)所代表的量值，與對(duì)應(yīng)的由標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的量值之間關(guān)系的一組操作，目前對(duì)洛氏硬度計(jì)的校準(zhǔn)方法精確度較差，得到的示值誤差值偏差較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種精確度高的校準(zhǔn)洛氏硬度計(jì)的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種校準(zhǔn)洛氏硬度計(jì)的方法，包括以下步驟：
(1)選取一圓柱形純銅試塊，用砂輪對(duì)純銅試塊的兩端進(jìn)行粗磨，粗磨后用200#、400#、600#及800#的干磨砂紙依次打磨純銅試塊的兩端，將打磨后的純銅試塊進(jìn)行拋光；
(2)擦凈絲杠頂面和工作臺(tái)上下端面；
(3)將工作臺(tái)置于絲杠臺(tái)上；
(4)將純銅試塊水平置于工作臺(tái)上,旋轉(zhuǎn)手輪使工作臺(tái)緩慢上升并擠壓壓頭,直至指示盤內(nèi)的小指針指向紅點(diǎn)后停止對(duì)手輪施力；
(5)旋轉(zhuǎn)指示器外殼,使指示盤內(nèi)的大指針與c,b之間長(zhǎng)刻線完全重合；
(6)拉動(dòng)加荷手柄,施加主試驗(yàn)力,指示器的大指針按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)指示針轉(zhuǎn)動(dòng)停止下來(lái)后,即可將卸荷手柄推回,卸除主試驗(yàn)力；
(7)從指示器上相應(yīng)的標(biāo)尺讀數(shù)；
(8)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使純銅試塊下降,再移動(dòng)純銅試塊.按以上(4)-(7)步驟進(jìn)行新的試驗(yàn)；
(9)當(dāng)純銅試塊表面的測(cè)量點(diǎn)數(shù)目為8-10個(gè)時(shí)，停止試驗(yàn)并用防塵罩將機(jī)器蓋好，通過(guò)獲得的讀數(shù)計(jì)算所有測(cè)量點(diǎn)的平均值，計(jì)算平均值時(shí)去掉一個(gè)最大值和最小值；
(10)將計(jì)算得到的平均值與純銅的標(biāo)準(zhǔn)硬度值進(jìn)行對(duì)比，獲得示值誤差。
將純銅試塊先用砂輪粗磨，然后用200#、400#、600#及800#的干磨砂紙依次打磨純銅試塊的兩端，并在打磨后對(duì)試塊進(jìn)行拋光處理，使得純銅試塊兩端的光滑度和平整度更高，試驗(yàn)時(shí)測(cè)量到的數(shù)值更加精確，進(jìn)而提升了校準(zhǔn)的精確性，擦凈洗絲杠頂面和工作臺(tái)上下端面，不會(huì)殘留有顆粒，保證了試驗(yàn)的精確性，將純銅試塊水平置于工作臺(tái)上,旋轉(zhuǎn)手輪使工作臺(tái)緩慢上升并擠壓壓頭,直至指示盤內(nèi)的小指針指向紅點(diǎn)后停止對(duì)手輪施力；旋轉(zhuǎn)指示器外殼,使指示盤內(nèi)的大指針與c,b之間長(zhǎng)刻線完全重合；拉動(dòng)加荷手柄,施加主試驗(yàn)力,指示器的大指針按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)指示針轉(zhuǎn)動(dòng)停止下來(lái)后,即可將卸荷手柄推回,卸除主試驗(yàn)力，此時(shí)就可在數(shù)值指示盤上讀到測(cè)量數(shù)值，在純銅表面測(cè)試8-10個(gè)測(cè)量點(diǎn)，并計(jì)算這些測(cè)量點(diǎn)數(shù)值的平均值，將平均硬度值與純銅標(biāo)準(zhǔn)硬度值比較就可確定示值誤差，進(jìn)而達(dá)到校準(zhǔn)洛氏硬度計(jì)的目的，而在計(jì)算平均值時(shí)，除掉一個(gè)最大值和最小值，有效避免了測(cè)量誤差，使得獲得的示值誤差更精確，即對(duì)洛氏硬度計(jì)的校準(zhǔn)精確度更高。
進(jìn)一步的，所述步驟(9)中各個(gè)測(cè)量點(diǎn)之間的距離為3-5mm；各個(gè)測(cè)量點(diǎn)之間距離較遠(yuǎn)，不會(huì)影響到測(cè)量數(shù)值的精確性。
綜上所述，本發(fā)明通過(guò)制備純銅試塊，并用洛氏硬度計(jì)測(cè)量純銅試塊上多個(gè)測(cè)量點(diǎn)的硬度值，并計(jì)算硬度值的平均值，將平均值與純銅的標(biāo)準(zhǔn)硬度值比較，就可獲得示值誤差，而在計(jì)算平均值時(shí)，除掉一個(gè)最大值和最小值有效避免了測(cè)量誤差，使得校準(zhǔn)更精確。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
實(shí)施例一
一種校準(zhǔn)洛氏硬度計(jì)的方法，包括以下步驟：
(1)選取一圓柱形純銅試塊，用砂輪對(duì)純銅試塊的兩端進(jìn)行粗磨，粗磨后用200#、400#、600#及800#的干磨砂紙依次打磨純銅試塊的兩端，將打磨后的純銅試塊進(jìn)行拋光；(2)擦凈絲杠頂面和工作臺(tái)上下端面；(3)將工作臺(tái)置于絲杠臺(tái)上；(4)將純銅試塊水平置于工作臺(tái)上,旋轉(zhuǎn)手輪使工作臺(tái)緩慢上升并擠壓壓頭,直至指示盤內(nèi)的小指針指向紅點(diǎn)后停止對(duì)手輪施力；(5)旋轉(zhuǎn)指示器外殼,使指示盤內(nèi)的大指針與c,b之間長(zhǎng)刻線完全重合；(6)拉動(dòng)加荷手柄,施加主試驗(yàn)力,指示器的大指針按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)指示針轉(zhuǎn)動(dòng)停止下來(lái)后,即可將卸荷手柄推回,卸除主試驗(yàn)力；(7)從指示器上相應(yīng)的標(biāo)尺讀數(shù)；(8)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使純銅試塊下降,再移動(dòng)純銅試塊.按以上(4)-(7)步驟進(jìn)行新的試驗(yàn)；(9)當(dāng)純銅試塊表面的測(cè)量點(diǎn)數(shù)目為8個(gè)時(shí)，停止試驗(yàn)并用防塵罩將機(jī)器蓋好，通過(guò)獲得的讀數(shù)計(jì)算所有測(cè)量點(diǎn)的平均值，計(jì)算平均值時(shí)去掉一個(gè)最大值和最小值，具體的，各個(gè)測(cè)量點(diǎn)之間的距離為3mm；(10)將計(jì)算得到的平均值與純銅的標(biāo)準(zhǔn)硬度值進(jìn)行對(duì)比，獲得示值誤差。
實(shí)施例二
一種校準(zhǔn)洛氏硬度計(jì)的方法，包括以下步驟：(1)用砂輪對(duì)純銅試塊的兩端進(jìn)行粗磨，粗磨后用200#、400#、600#及800#的干磨砂紙依次打磨純銅試塊的兩端，將打磨后的純銅試塊進(jìn)行拋光；(2)擦凈絲杠頂面和工作臺(tái)上下端面；(3)將工作臺(tái)置于絲杠臺(tái)上；(4)將純銅試塊水平置于工作臺(tái)上,旋轉(zhuǎn)手輪使工作臺(tái)緩慢上升并擠壓壓頭,直至指示盤內(nèi)的小指針指向紅點(diǎn)后停止對(duì)手輪施力；(5)旋轉(zhuǎn)指示器外殼,使指示盤內(nèi)的大指針與c,b之間長(zhǎng)刻線完全重合；(6)拉動(dòng)加荷手柄,施加主試驗(yàn)力,指示器的大指針按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)指示針轉(zhuǎn)動(dòng)停止下來(lái)后,即可將卸荷手柄推回,卸除主試驗(yàn)力；(7)從指示器上相應(yīng)的標(biāo)尺讀數(shù)；(8)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使純銅試塊下降,再移動(dòng)純銅試塊.按以上(4)-(7)步驟進(jìn)行新的試驗(yàn)；(9)當(dāng)純銅試塊表面的測(cè)量點(diǎn)數(shù)目為10個(gè)時(shí)，停止試驗(yàn)并用防塵罩將機(jī)器蓋好，通過(guò)獲得的讀數(shù)計(jì)算所有測(cè)量點(diǎn)的平均值，計(jì)算平均值時(shí)去掉一個(gè)最大值和最小值，具體的，各個(gè)測(cè)量點(diǎn)之間的距離為5mm；(10)將計(jì)算得到的平均值與純銅的標(biāo)準(zhǔn)硬度值進(jìn)行對(duì)比，獲得示值誤差。
顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。