本發(fā)明涉及核電站反應(yīng)堆冷卻劑泵用軸承試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種立式水潤(rùn)滑徑向軸承試驗(yàn)裝置及其試驗(yàn)?zāi)M方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，由于人們逐漸意識(shí)到環(huán)境、節(jié)省能源對(duì)人類可持續(xù)發(fā)展的重大意義，開(kāi)發(fā)新型的節(jié)能無(wú)污染產(chǎn)品的呼聲愈來(lái)愈高。核泵在這方面具有巨大的優(yōu)勢(shì)，因此水潤(rùn)滑軸承具有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

在主泵中，水潤(rùn)滑軸承是主泵的關(guān)鍵核心部件之一，軸承系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞、運(yùn)行的可靠性和耐久性可直接影響主泵運(yùn)行的安全可靠性和穩(wěn)定性以及主泵的維修周期。軸承試驗(yàn)臺(tái)架可以檢驗(yàn)軸承的精準(zhǔn)度，直接決定研制的軸承的精準(zhǔn)度。而目前的水潤(rùn)滑徑向軸承試驗(yàn)臺(tái)架是通過(guò)拉拽轉(zhuǎn)子模擬轉(zhuǎn)子的徑向載荷，雖然能夠模擬轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)性能，但是由于是通過(guò)拖拽轉(zhuǎn)子進(jìn)行模擬試驗(yàn)，這樣容易造成試驗(yàn)臺(tái)架中的密封件使用壽命縮短，從而提高了試驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)成本，延長(zhǎng)了試驗(yàn)的研制周期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣的立式水潤(rùn)滑徑向軸承試驗(yàn)裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種立式水潤(rùn)滑徑向軸承試驗(yàn)裝置，包括

由電機(jī)支架、中間支架和下支架構(gòu)成的支架，設(shè)置在所述電機(jī)支架和中間支架結(jié)合部的上部轉(zhuǎn)子支撐部件，設(shè)置在所述中間支架和下支架結(jié)合部的試驗(yàn)軸承固定部件，設(shè)置在所述下支架底部上的下部轉(zhuǎn)子支撐部件，設(shè)置在所述下支架側(cè)部的載荷施加裝置，以及設(shè)置在所述電機(jī)支架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

所述試驗(yàn)軸承固定部件包括兩端分別設(shè)置在所述上部轉(zhuǎn)子支撐部件和下部轉(zhuǎn)子支撐部件之間的轉(zhuǎn)軸、固定在中間支架內(nèi)的軸承殼體以及與軸承殼體固定連接的軸承殼體壓蓋，水潤(rùn)滑徑向軸承固定在軸承殼體內(nèi)的軸承座內(nèi)并固定套裝在轉(zhuǎn)軸上，軸承座上部固定設(shè)置上部滑動(dòng)環(huán)，上部滑動(dòng)環(huán)與軸承殼體壓蓋之間通過(guò)滾珠支撐，軸承座下部固定設(shè)置下部滑動(dòng)環(huán)，下部滑動(dòng)環(huán)與軸承殼體之間通過(guò)滾珠支撐；

所述載荷施加裝置包括與所述軸承座連接的連接頭，與連接頭通過(guò)拉繩連接的連接桿，與連接桿連接的拉桿，拉桿中部設(shè)置載荷測(cè)量傳感器，拉桿外部設(shè)置有與固定在下支架側(cè)部的固定板固定連接的支撐壓蓋，拉桿端部螺接有抵在支撐壓蓋外側(cè)的螺母，當(dāng)擰緊螺母時(shí)，施加的載荷以固定板作為載荷施加支點(diǎn)通過(guò)拉繩傳遞給軸承座；

所述上部轉(zhuǎn)軸支撐部件包括上部支撐軸承體，安裝在上部支撐軸承體內(nèi)的滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承套裝在轉(zhuǎn)軸上端并與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述上部支撐軸承體固定在中間支架內(nèi)；

所述下部轉(zhuǎn)軸支撐部件包括下部支撐軸承體，安裝在下部支撐軸承體內(nèi)的深溝球軸承，所述深溝球軸承套裝在轉(zhuǎn)軸下端并與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述下部支撐軸承體過(guò)盈裝配在固定在下支架上的下部支撐軸承座內(nèi)；

所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)由上彈性柱銷聯(lián)軸器和下彈性柱銷聯(lián)軸器連接在一起構(gòu)成的聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸聯(lián)接。

進(jìn)一步地，所述水潤(rùn)滑徑向軸承與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有軸套和水潤(rùn)滑徑向軸承軸套，軸套套裝在轉(zhuǎn)軸上，水潤(rùn)滑徑向軸承軸套固定在軸套上，水潤(rùn)滑徑向軸承套裝在水潤(rùn)滑徑向軸承軸套上，軸套和水潤(rùn)滑徑向軸承軸套通過(guò)雙螺母固定在轉(zhuǎn)軸上，所述軸承座上下兩端分別與上部滑動(dòng)環(huán)和下部滑動(dòng)環(huán)止口過(guò)盈裝配，所述下部滑動(dòng)環(huán)與軸承殼體之間設(shè)置o型密封圈，所述軸承殼體壓蓋內(nèi)固定設(shè)置有分水板。

進(jìn)一步地，所述連接頭與軸承座的連接處設(shè)置有中心塊，所述中心塊套裝在連接頭上并與軸承座固定連接，所述連接頭與軸承殼體之間設(shè)置有防止?jié)櫥庑沟拿芊饧?，所述拉桿與支撐壓蓋的連接處套置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿支撐在所述固定板與支撐壓蓋之間，所述導(dǎo)桿上套裝有彈簧，所述拉繩通過(guò)固定在下支架內(nèi)側(cè)壁的一對(duì)定滑輪改變與連接頭和連接桿的連接方向。

進(jìn)一步地，所述滾動(dòng)軸承通過(guò)上部滑裝軸套過(guò)盈裝配在轉(zhuǎn)軸上，所述滾動(dòng)軸承內(nèi)圈下端由轉(zhuǎn)軸軸肩軸向定位，滾動(dòng)軸承內(nèi)圈上端通過(guò)圓螺母和止動(dòng)墊片鎖緊，所述滾動(dòng)軸承外圈的上下端分別通過(guò)固定在上部支撐軸承體上的上滾動(dòng)軸承壓蓋和下滾動(dòng)軸承壓蓋固定。

進(jìn)一步地，所述深溝球軸承通過(guò)下部滑裝軸套過(guò)盈裝配在轉(zhuǎn)軸上，下端之間的深溝球軸承，所述下部滑裝軸套與轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鍵進(jìn)行周向定位，所述深溝球軸承內(nèi)圈上端由轉(zhuǎn)軸軸肩軸向定位，深溝球軸承內(nèi)圈下端通過(guò)螺母和螺母鎖緊在轉(zhuǎn)軸上，深溝球軸承外圈下端通過(guò)調(diào)整環(huán)和固定在下部支撐軸承體上的下深溝球軸承壓蓋限位，深溝球軸承外圈上端由上深溝軸承壓蓋限位。

進(jìn)一步地，所述水潤(rùn)滑徑向軸承的上下兩端均分別設(shè)置有壓蓋和機(jī)械密封，所述水潤(rùn)滑徑向軸承上端的壓蓋與軸承殼體壓蓋連接，所述水潤(rùn)滑徑向軸承下端的壓蓋與軸承殼體連接，所述機(jī)械密封與壓蓋止口配合并通過(guò)螺栓連接。

進(jìn)一步地，所述軸承座壁面設(shè)置有兩支相互垂直的電渦流位移傳感器。

進(jìn)一步地，所述壓蓋處設(shè)置有水潤(rùn)滑徑向軸承的潤(rùn)滑水進(jìn)水和出水溫度監(jiān)測(cè)元件；所述壓蓋前后處設(shè)置有進(jìn)出水壓力監(jiān)測(cè)元件和流量監(jiān)測(cè)元件。

本發(fā)明還提供了一種立式水潤(rùn)滑徑向軸承試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)?zāi)M方法，包括以下步驟：

在試驗(yàn)裝置中安裝好被測(cè)試的水潤(rùn)滑徑向軸承；

檢查傳感器和數(shù)據(jù)采集的線路連接，完成信號(hào)采集的初期工作；

將潤(rùn)滑水通過(guò)壓蓋通入被測(cè)試的水潤(rùn)滑徑向軸承；

打開(kāi)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)水潤(rùn)滑徑向軸承運(yùn)轉(zhuǎn)；

緊固載荷施加裝置中的螺母，施加的載荷通過(guò)拉繩及中心塊傳遞給軸承座；

通過(guò)軸承座壁面的兩支電渦流位移傳感器和載荷施加裝置中的載荷測(cè)量傳感器，實(shí)時(shí)記錄施加的載荷數(shù)值與軸承座偏心距數(shù)值，根據(jù)載荷數(shù)值和偏心距數(shù)值得到水潤(rùn)滑徑向軸承的承載能力與偏心率的對(duì)應(yīng)關(guān)系；

通過(guò)載荷施加位置與兩支電渦流位移傳感器的夾角關(guān)系，分解載荷在兩支電渦流位移傳感器的方向載荷分量，用各自的方向載荷分量與對(duì)應(yīng)電渦流位移傳感器的位移得到被測(cè)試的水潤(rùn)滑徑向軸承的剛度系數(shù)；

通過(guò)壓蓋處的進(jìn)出水溫度監(jiān)測(cè)元件分別記錄被測(cè)試的水潤(rùn)滑徑向軸承的進(jìn)水和出水溫度，根據(jù)進(jìn)出水溫度數(shù)據(jù)得到被測(cè)試的水潤(rùn)滑徑向軸承的承載能力與溫升的對(duì)應(yīng)關(guān)系；

通過(guò)壓蓋前后處的壓力監(jiān)測(cè)元件分別記錄被測(cè)試的水潤(rùn)滑徑向軸承的進(jìn)水和出水壓力，根據(jù)進(jìn)出水壓力數(shù)據(jù)得到被測(cè)試的水潤(rùn)滑徑向軸承的承載能力與流阻關(guān)系；

通過(guò)壓蓋前后處的流量監(jiān)測(cè)元件記錄被測(cè)試的水潤(rùn)滑徑向軸承的過(guò)流流量，根據(jù)過(guò)流流量數(shù)據(jù)得到被測(cè)試的水潤(rùn)滑徑向軸承的過(guò)流流量與承載能力、流阻及溫升等參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

本發(fā)明提供的立式水潤(rùn)滑徑向軸承試驗(yàn)裝置及其試驗(yàn)?zāi)M方法具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果：

1.本發(fā)明為全尺寸1:1立式水潤(rùn)滑徑向軸承試驗(yàn)裝置，可完全模擬水潤(rùn)滑徑向軸承在反應(yīng)堆冷卻劑泵中的工況。

2.機(jī)械接口兼容性強(qiáng)，節(jié)省金屬資源。無(wú)須更換與試驗(yàn)軸承有機(jī)械接口的機(jī)械密封、壓蓋等零部件，即可實(shí)現(xiàn)，可操作性強(qiáng)。

3.利用滾珠支撐以及拉繩裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的激振器，節(jié)省設(shè)備成本。

4.利用滾珠支撐以及拉繩裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的激振器，僅需簡(jiǎn)單操作：擰緊載荷施加裝置螺母即可給定載荷，機(jī)械方式代替電力操作，節(jié)能環(huán)保。

5.包絡(luò)范圍廣，結(jié)構(gòu)尺寸緊湊：可實(shí)現(xiàn)摩擦副直徑為140——280mm、轉(zhuǎn)速10——3000rpm、0——300℃環(huán)境溫度、冷卻水注入溫度室溫——95℃、水壓0——5mpa、加載載荷0——40kn水潤(rùn)滑徑向軸承。

6.節(jié)能環(huán)保：為國(guó)家節(jié)約大量的稀有金屬；試驗(yàn)臺(tái)架采用循環(huán)回路，節(jié)約水資源。

7.節(jié)約外匯：本發(fā)明能夠適用于國(guó)內(nèi)在役或后續(xù)主泵水潤(rùn)滑徑向軸承，節(jié)省外匯，具有很好經(jīng)濟(jì)效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的立式水潤(rùn)滑徑向軸承試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的立式水潤(rùn)滑徑向軸承試驗(yàn)裝置的載荷施加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的立式水潤(rùn)滑徑向軸承試驗(yàn)裝置的下部轉(zhuǎn)子支撐部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的立式水潤(rùn)滑徑向軸承試驗(yàn)裝置的原理圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種立式水潤(rùn)滑徑向軸承試驗(yàn)裝置，包括由電機(jī)支架46、中間支架4和下支架9構(gòu)成的支架，設(shè)置在電機(jī)支架46和中間支架4結(jié)合部的上部轉(zhuǎn)子支撐部件，設(shè)置在中間支架4和下支架9結(jié)合部的試驗(yàn)軸承固定部件，設(shè)置在下支架9底部上的下部轉(zhuǎn)子支撐部件，設(shè)置在下支架9側(cè)部的載荷施加裝置，以及設(shè)置在電機(jī)支架46上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)47。

其中，中間支架4的上下端分別與電機(jī)支架46及下支架9通過(guò)螺栓連接在一起形成支架作為試驗(yàn)裝置的主支撐。試驗(yàn)軸承固定部件包括轉(zhuǎn)軸1、軸承殼體38和軸承殼體壓蓋8。轉(zhuǎn)軸1的兩端分別固定在上部轉(zhuǎn)子支撐部件和下部轉(zhuǎn)子支撐部件之間，軸承殼體38的兩側(cè)通過(guò)螺栓固定在中間支架4內(nèi)，軸承殼體壓蓋8與軸承殼體38通過(guò)螺栓固定連接在一起，對(duì)安裝在軸承殼體38內(nèi)的被測(cè)試的水潤(rùn)滑徑向軸承40進(jìn)行軸向定位。水潤(rùn)滑徑向軸承40固定在軸承殼體38內(nèi)的軸承座40-1內(nèi)并與轉(zhuǎn)軸1固定連接。并且，水潤(rùn)滑徑向軸承40與轉(zhuǎn)軸1之間設(shè)置有軸套39和水潤(rùn)滑徑向軸承軸套40-2，軸套39固定套裝在轉(zhuǎn)軸1上，水潤(rùn)滑徑向軸承軸套40-2固定在軸套39上，水潤(rùn)滑徑向軸承40套裝在水潤(rùn)滑徑向軸承軸套40-2上，軸套39和水潤(rùn)滑徑向軸承軸套40-2通過(guò)雙螺母6固定在轉(zhuǎn)軸1上，可以保證軸套39和水潤(rùn)滑徑向軸承軸套40-2牢牢固定在轉(zhuǎn)軸1上與轉(zhuǎn)軸1不發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。同時(shí)，為了防止軸套39在轉(zhuǎn)軸1上發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，確保水潤(rùn)滑徑向軸承40與轉(zhuǎn)軸1同步轉(zhuǎn)動(dòng)，軸套39和轉(zhuǎn)軸1之間用鍵進(jìn)行周向定位。軸承座40-1上部通過(guò)止口過(guò)盈裝配有上部滑動(dòng)環(huán)41，上部滑動(dòng)環(huán)41與軸承殼體壓蓋8之間通過(guò)滾珠19支撐，軸承座40-1下部通過(guò)止口過(guò)盈裝配有下部滑動(dòng)環(huán)18，下部滑動(dòng)環(huán)18與軸承殼體38之間通過(guò)滾珠19支撐，這樣可以確保水潤(rùn)滑徑向軸承40水平自由移動(dòng)。在水潤(rùn)滑徑向軸承40的上下兩端均分別設(shè)置有壓蓋5和機(jī)械密封29，水潤(rùn)滑徑向軸承40上端的壓蓋5與軸承殼體壓蓋8通過(guò)螺栓固定連接，水潤(rùn)滑徑向軸承40下端的壓蓋5與軸承殼體38通過(guò)螺栓固定連接，水潤(rùn)滑徑向軸承40上下端的壓蓋5外側(cè)分別設(shè)置機(jī)械密封29，機(jī)械密封29與壓蓋5止口配合并通過(guò)螺栓固定。為了使入口水溫度均勻，在軸承殼體壓蓋8內(nèi)固定還安裝有分水板7。并且，為了保證下部滑動(dòng)環(huán)18與軸承殼體38之間的密封性，在下部滑動(dòng)環(huán)18與軸承殼體38之間設(shè)置有o型密封圈20，以防止?jié)櫥畯南虏炕瑒?dòng)環(huán)18與軸承殼體38之間泄漏出去。

參見(jiàn)圖2，載荷施加裝置包括與軸承座40-1連接的連接頭13，與連接頭13通過(guò)拉繩15連接的連接桿48，與連接桿48連接的拉桿26。連接頭13與拉繩15通過(guò)螺栓11和螺母12連接在一起，連接桿48與拉繩15也通過(guò)螺栓11和螺母12連接在一起。拉桿26中部設(shè)置載荷測(cè)量傳感器49，拉桿26外部連接有支撐壓蓋24，支撐壓蓋24通過(guò)螺釘23固定在固定板21上，固定板21通過(guò)螺釘22固定在下支架9的側(cè)部，拉桿26的端部螺接螺母27，螺母27抵在支撐壓蓋24的外側(cè)可以以固定板21為施力支撐點(diǎn)進(jìn)行施加載荷。在連接頭1與軸承座40-1的連接處設(shè)置有中心塊16，中心塊16套裝在連接頭13上并通過(guò)螺釘17與軸承座40-1固定連接。為了防止水潤(rùn)滑徑向軸承40內(nèi)的潤(rùn)滑水從連接頭13與軸承座40-1的連接處向外泄漏，在連接頭13與軸承殼體38之間安裝有的密封件14。為了保證螺母對(duì)拉桿26施加載荷時(shí)能增加拉桿26的穩(wěn)定性，在拉桿26與支撐壓蓋24的連接處的拉桿26上套裝有導(dǎo)桿28，導(dǎo)桿28支撐在固定板21與支撐壓蓋24之間。為了方便拆卸支撐壓蓋24，在導(dǎo)桿28上還套裝有彈簧25。由于與軸承座40-1連接的連接頭13與連接桿48不是處在同一水平高度，為了使作用在軸承座40-1上載荷處于水平方向，拉繩15通過(guò)固定在下支架9內(nèi)側(cè)壁的一對(duì)定滑輪10改變與連接頭13和連接桿48的連接方向。當(dāng)擰緊螺母27時(shí)，施加在拉桿26上的載荷以固定板21作為載荷施加支點(diǎn)，通過(guò)拉繩15傳遞給連接頭13，由連接頭13和中心塊16水平作用于軸承座40-1。

上部轉(zhuǎn)軸支撐部件包括上部支撐軸承體50，安裝在上部支撐軸承體50內(nèi)的滾動(dòng)軸承31。上部支撐軸承體50通過(guò)螺栓固定連接在中間支架4內(nèi)。滾動(dòng)軸承31通過(guò)上部滑裝軸套2過(guò)盈裝配在轉(zhuǎn)軸1上與轉(zhuǎn)軸1固定連接，滾動(dòng)軸承31內(nèi)圈下端由轉(zhuǎn)軸1軸肩軸向定位，滾動(dòng)軸承31內(nèi)圈上端通過(guò)圓螺母42和止動(dòng)墊片鎖緊、防松，滾動(dòng)軸承31外圈的上端通過(guò)由螺栓固定在上部支撐軸承體50上部的上滾動(dòng)軸承壓蓋3固定，滾動(dòng)軸承31外圈的下端通過(guò)由螺栓固定在上部支撐軸承體50下部的下滾動(dòng)軸承壓蓋43固定。

參見(jiàn)圖3，下部轉(zhuǎn)軸支撐部件包括下部支撐軸承體30，安裝在下部支撐軸承體30內(nèi)的深溝球軸承53，深溝球軸承53為單列深溝球軸承，既可以承載運(yùn)行工況下的軸向力，又可以保證軸系在高速工況下平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。下部支撐軸承體30過(guò)盈裝配在下部支撐軸承座36內(nèi)，下部支撐軸承座36通過(guò)螺栓固定在下支架9上。深溝球軸承53通過(guò)下部滑裝軸套32過(guò)盈裝配在轉(zhuǎn)軸1下端與轉(zhuǎn)軸1固定連接，為了防止下部滑裝軸套32相對(duì)于轉(zhuǎn)軸1發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在下部滑裝軸套32與轉(zhuǎn)軸1之間通過(guò)鍵51進(jìn)行周向定位。深溝球軸承53內(nèi)圈上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸1的軸肩軸向定位，深溝球軸承53的內(nèi)圈下端通過(guò)螺母33和螺母34鎖緊在轉(zhuǎn)軸1上，實(shí)現(xiàn)對(duì)深溝球軸承53內(nèi)圈在轉(zhuǎn)軸1軸向上的定位。深溝球軸承53外圈上端通過(guò)由螺栓固定在下部支撐軸承體30上的上深溝軸承壓蓋52進(jìn)行固定，深溝球軸承53外圈下端通過(guò)調(diào)整環(huán)37進(jìn)行限位，并通過(guò)由螺栓固定在下部支撐軸承體30下部的下深溝球軸承壓蓋35進(jìn)行固定，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整環(huán)37的在轉(zhuǎn)軸1上的位置進(jìn)而對(duì)深溝球軸承53進(jìn)行軸向方向的限位，防止轉(zhuǎn)軸1長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱而發(fā)生抱死的現(xiàn)象。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)47通過(guò)彈性聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸1聯(lián)接，彈性柱銷聯(lián)軸器由上彈性柱銷聯(lián)軸器44和下彈性柱銷聯(lián)軸器45連接在一起構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)47運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以驅(qū)動(dòng)與之相連的轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定在轉(zhuǎn)軸1上的水潤(rùn)滑徑向軸承40轉(zhuǎn)動(dòng)，上彈性柱銷聯(lián)軸器44和下彈性柱銷聯(lián)軸器45構(gòu)成的彈性柱銷聯(lián)軸器既可以調(diào)整軸系對(duì)中，又可以承受較大的瞬時(shí)過(guò)載及緩沖吸振。

另外，在軸承座40-1的壁面設(shè)置有兩支相互垂直的電渦流位移傳感器，用于實(shí)時(shí)記錄軸承座40-1在承受外載后所發(fā)生的偏心距數(shù)值。并且，在壓蓋5處設(shè)置有水潤(rùn)滑徑向軸承40的潤(rùn)滑水進(jìn)水和出水溫度監(jiān)測(cè)元件，分別記錄水潤(rùn)滑徑向軸承40的進(jìn)水和出水溫度，從而得到水潤(rùn)滑徑向軸承40的承載能力與溫升的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在壓蓋5前后處設(shè)置有進(jìn)出水壓力監(jiān)測(cè)元件，分別記錄水潤(rùn)滑徑向軸承40的進(jìn)水和出水壓力，從而得到水潤(rùn)滑徑向軸承40的承載能力與流阻的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在壓蓋5前后處設(shè)置有進(jìn)出水流量監(jiān)測(cè)元件，分別記錄水潤(rùn)滑徑向軸承40的進(jìn)水和出水過(guò)流流量，從而得到水潤(rùn)滑徑向軸承40的過(guò)流流量與承載能力、流阻以及溫升等參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

參見(jiàn)圖4，本發(fā)明提供的一種立式水潤(rùn)滑徑向軸承試驗(yàn)裝置的原理模型為對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行簡(jiǎn)支，通過(guò)對(duì)定子中部施加作用力使其產(chǎn)生偏心，將載荷f傳遞與中間測(cè)試軸承；偏心產(chǎn)生軸承動(dòng)壓效應(yīng)形成支反力fr并對(duì)定子進(jìn)行支撐，最終載荷f與軸承動(dòng)壓效應(yīng)產(chǎn)生的支反力fr勢(shì)必相等，軸承偏心位置也將穩(wěn)定，支反力與支點(diǎn)距離無(wú)關(guān)僅與施加載荷有關(guān)，關(guān)系為：fr＝-f；通過(guò)對(duì)水潤(rùn)滑徑向軸承軸承座位移監(jiān)測(cè)，得到施加載荷與水膜厚度關(guān)系。

本發(fā)明提供的一種立式水潤(rùn)滑徑向軸承試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)?zāi)M方法，包括如下過(guò)程：

在試驗(yàn)裝置中安裝好被測(cè)試的水潤(rùn)滑徑向軸承；

檢查傳感器和數(shù)據(jù)采集的線路連接，完成信號(hào)采集的初期工作；

將潤(rùn)滑水通過(guò)壓蓋5通入被測(cè)試的水潤(rùn)滑徑向軸承40；

打開(kāi)驅(qū)動(dòng)電機(jī)47，驅(qū)動(dòng)電機(jī)47驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸1運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸1帶動(dòng)水潤(rùn)滑徑向軸承40運(yùn)轉(zhuǎn)；

緊固載荷施加裝置中的螺母27，施加的載荷通過(guò)拉繩15及中心塊16傳遞給軸承座40-1；

通過(guò)軸承座40-1壁面的兩支電渦流位移傳感器和載荷施加裝置中的載荷測(cè)量傳感器49，實(shí)時(shí)記錄施加的載荷數(shù)值與軸承座40-1偏心距數(shù)值，根據(jù)載荷數(shù)值和偏心距數(shù)值得到水潤(rùn)滑徑向軸承40的承載能力與偏心率的對(duì)應(yīng)關(guān)系；

通過(guò)載荷施加位置與兩支電渦流位移傳感器的夾角關(guān)系，分解載荷在兩支電渦流位移傳感器的方向載荷分量，用各自的方向載荷分量與對(duì)應(yīng)電渦流位移傳感器的位移得到被測(cè)試的水潤(rùn)滑徑向軸承40的剛度系數(shù)；

通過(guò)壓蓋5處的進(jìn)出水溫度監(jiān)測(cè)元件分別記錄被測(cè)試的水潤(rùn)滑徑向軸承40的進(jìn)水和出水溫度，根據(jù)進(jìn)出水溫度數(shù)據(jù)得到被測(cè)試的水潤(rùn)滑徑向軸承40的承載能力與溫升的對(duì)應(yīng)關(guān)系；

通過(guò)壓蓋5前后處的壓力監(jiān)測(cè)元件分別記錄被測(cè)試的水潤(rùn)滑徑向軸承40的進(jìn)水和出水壓力，根據(jù)進(jìn)出水壓力數(shù)據(jù)得到被測(cè)試的水潤(rùn)滑徑向軸承40的承載能力與流阻關(guān)系；

通過(guò)壓蓋5前后處的流量監(jiān)測(cè)元件記錄被測(cè)試的水潤(rùn)滑徑向軸承40的過(guò)流流量，根據(jù)過(guò)流流量數(shù)據(jù)得到被測(cè)試的水潤(rùn)滑徑向軸承40的過(guò)流流量與承載能力、流阻及溫升等參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

本發(fā)明提供的立式水潤(rùn)滑徑向軸承試驗(yàn)裝置及其試驗(yàn)?zāi)M方法，適用性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣，可適用于不同級(jí)別的核主泵水潤(rùn)滑徑向軸承的性能測(cè)試。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。