本發(fā)明涉及一種軸承端面內(nèi)陷值的測量方法，屬于測量長度、厚度或類似線性尺寸的計量技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承行業(yè)一般采用軸承專用測量儀測量軸承外圈與內(nèi)圈端面凸凹量，由于軸承專用測量儀通用于標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計結(jié)構(gòu)軸承，當(dāng)軸承外圈與內(nèi)圈端面落差較大或軸承結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的非標(biāo)準(zhǔn)化軸承，軸承專用測量儀無法實現(xiàn)直接測量。當(dāng)對軸承外圈與內(nèi)圈端面落差較大或軸承結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的非標(biāo)準(zhǔn)化軸承進(jìn)行測量時，該軸承在一定的軸向測量載荷下，內(nèi)圈端面相對于外圈端面凹陷值10mm左右，現(xiàn)有的檢測手段無法準(zhǔn)確的測量內(nèi)圈端面凹陷值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有軸承專用測量儀通用于標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計結(jié)構(gòu)軸承，當(dāng)對軸承外圈與內(nèi)圈端面落差較大或軸承結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的非標(biāo)準(zhǔn)化軸承進(jìn)行測量時，因軸承專用測量儀無法實現(xiàn)直接測量而導(dǎo)致該類軸承測量過程繁瑣且精準(zhǔn)性差的問題，進(jìn)而提供一種精準(zhǔn)控制軸承端面凹陷值的測量方法。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：

一種精準(zhǔn)控制軸承端面凹陷值的測量方法，該測量方法包括以下步驟：

步驟一：校表歸零：利用測量儀器中的基準(zhǔn)樣圈對儀表進(jìn)行校正，首先將基準(zhǔn)樣圈安裝在定心軸上，然后將帶有基準(zhǔn)樣圈的定心軸放置在定心座上，對定心座施加設(shè)計要求的測量載荷，直至基準(zhǔn)樣圈與上頂墊圈相貼緊時，將儀表的指針調(diào)整在0的位置上，最后卸掉測量載荷，取下基準(zhǔn)樣圈和定心軸；

步驟二：設(shè)定被測軸承中內(nèi)圈端面高度與外圈上端面高度之間的差值為凹陷值h，高度標(biāo)準(zhǔn)件的測量高度為g，將被測軸承固定安裝在定心軸上，將高度標(biāo)準(zhǔn)件放入被測軸承的內(nèi)孔中，確保高度標(biāo)準(zhǔn)件的底端與被測軸承的內(nèi)圈端面相貼緊，此時高度標(biāo)準(zhǔn)件的頂端與被測軸承的外圈上端面之間的距離為δ，然后將帶有被測軸承的定心軸放置在定心座上，對定心座施加設(shè)計要求的測量載荷，直至被測軸承中外圈的上端面貼緊在上頂墊圈時，觀察儀表的指針變化，當(dāng)儀表的指針指向“+”方向，表明高度標(biāo)準(zhǔn)件的頂端高于被測軸承的外圈上端面，二者之間的距離為δ值；當(dāng)儀表的指針指向“－”方向，表明高度標(biāo)準(zhǔn)件的頂端低于被測軸承的外圈上端面，二者之間的距離為δ值；

步驟三：被測軸承的內(nèi)圈端面相對于外圈上端面的凹陷值h＝g－δ，并將步驟二中測量δ的“+”或“－”符號代入公式中，從而計算得出凹陷值h。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果：

1、本發(fā)明的測量方法應(yīng)用于雙內(nèi)圈雙列角接觸球軸承組配、彈支球軸承裝配高的測量工作，本發(fā)明操作步驟簡單且合理，測量精準(zhǔn)且可靠。

2、本發(fā)明適用范圍廣泛，還適用于相似結(jié)構(gòu)或技術(shù)要求相近軸承的凸出量或凹陷值的測量。本發(fā)明的測量誤差能夠控制在0.002mm以內(nèi)。

附圖說明

圖1是被測軸承8的主視結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2是測量儀器的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭方向表示測量載荷的施力方向；

圖3是利用測量儀器和高度標(biāo)準(zhǔn)件9對被測軸承8進(jìn)行測量的主視結(jié)構(gòu)剖面圖，圖中箭頭方向表示測量載荷的施力方向。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本測量方法包括以下步驟：

步驟一：校表歸零：利用測量儀器中的基準(zhǔn)樣圈對儀表2進(jìn)行校正，首先將基準(zhǔn)樣圈4安裝在定心軸5上，然后將帶有基準(zhǔn)樣圈4的定心軸5放置在定心座6上，對定心座6施加設(shè)計要求的測量載荷，直至基準(zhǔn)樣圈4與上頂墊圈3相貼緊時，將儀表2的指針調(diào)整在0的位置上，最后卸掉測量載荷，取下基準(zhǔn)樣圈4和定心軸5；

步驟二：設(shè)定被測軸承8中內(nèi)圈端面高度與外圈上端面高度之間的差值為凹陷值h，高度標(biāo)準(zhǔn)件9的測量高度為g，將被測軸承8固定安裝在定心軸5上，將高度標(biāo)準(zhǔn)件9放入被測軸承8的內(nèi)孔中，確保高度標(biāo)準(zhǔn)件9的底端與被測軸承8的內(nèi)圈端面相貼緊，此時高度標(biāo)準(zhǔn)件9的頂端與被測軸承8的外圈上端面之間的距離為δ，然后將帶有被測軸承8的定心軸5放置在定心座6上，對定心座6施加設(shè)計要求的測量載荷，直至被測軸承8中外圈的上端面貼緊在上頂墊圈3時，觀察儀表2的指針變化，當(dāng)儀表2的指針指向“+”方向，表明高度標(biāo)準(zhǔn)件9的頂端高于被測軸承8的外圈上端面，二者之間的距離為δ值；當(dāng)儀表2的指針指向“－”方向，表明高度標(biāo)準(zhǔn)件9的頂端低于被測軸承8的外圈上端面，二者之間的距離為δ值；

步驟三：被測軸承8的內(nèi)圈端面相對于外圈上端面的凹陷值h＝g－δ，并將步驟二中測量δ的“+”或“－”符號代入公式中，從而計算得出凹陷值h。

本實施方式中步驟一的校表過程是為了實現(xiàn)在施加有測量載荷的情況下對儀表2進(jìn)行校驗。有效增強(qiáng)本方法操作的準(zhǔn)確性。

本實施方式中的步驟一中帶有基準(zhǔn)樣圈4的定心軸5應(yīng)平穩(wěn)放置在定心座6上。

本實施方式中的基準(zhǔn)樣圈4與上頂墊圈3相貼緊指的是基準(zhǔn)樣圈4的上端面與上頂墊圈3緊密接觸。

本實施方式涉及的測量儀器包括儀器臺架1、儀表2、上頂墊圈3、基準(zhǔn)樣圈4、定心軸5和定心座6，儀器臺架1為儀器臺板，儀器臺架1沿其板面厚度方向加工有第一通過孔7，上頂墊圈3設(shè)置在儀器臺架1的正下方且二者可拆卸連接，上頂墊圈3的下端面通過基準(zhǔn)樣圈4與定心軸5相連接，儀表2的測量端依次穿過第一通過孔7和上頂墊圈3頂緊在基準(zhǔn)樣圈4的上端面，定心軸5的下方設(shè)置有定心座6，定心軸5和定心座6從上至下依次同軸設(shè)置，定心座6的下端面為測量載荷的實力端。

本實施方式中步驟一和步驟二的操作過程中均有施加載荷的要求，兩次施加的測量載荷相同。

具體實施方式二：結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本測量方法還包括步驟四，步驟四為根據(jù)步驟三計算得出h值與被測軸承8的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，確定被測軸承8的凹陷值h是否加工精準(zhǔn)。其他步驟與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式中高度標(biāo)準(zhǔn)件9為圓柱形或矩形塊體，高度標(biāo)準(zhǔn)件9的下端設(shè)置在被測軸承8的內(nèi)孔中，高度標(biāo)準(zhǔn)件9的下端加工形成定位軸，定位軸與被測軸承8的內(nèi)孔間隙配合，二者配合間隙的取值范圍為0.15至0.3mm，最佳的取值為0.2mm。如此設(shè)置能夠確保高度標(biāo)準(zhǔn)件9與被測軸承8的內(nèi)孔拆卸方便，高度標(biāo)準(zhǔn)件9的測量高度g的公稱尺寸應(yīng)與設(shè)計要求的凹陷值h的公稱尺寸相同，高度標(biāo)準(zhǔn)件9與被測軸承8的內(nèi)圈端面的粘合表面的粗糙度不大于0.25um，高度標(biāo)準(zhǔn)件9的上端面粗糙度不大于0.25um，高度標(biāo)準(zhǔn)件9的平行度及平面度誤差不大于0.002mm，高度標(biāo)準(zhǔn)件9的其它尺寸根據(jù)被測軸承8的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)定。

本實施方式中的高度標(biāo)準(zhǔn)件9包括測量塊和定位軸，測量塊和定位軸從上至下依次固定連接制為一體，測量塊的外徑或?qū)挾却笥诙ㄎ惠S的外徑，當(dāng)高度標(biāo)準(zhǔn)件9處于測量工作狀態(tài)時，測量塊的底部與被測軸承8的內(nèi)圈端面相貼緊，高度標(biāo)準(zhǔn)件9的測量高度為g指的是測量塊的實際高度，高度標(biāo)準(zhǔn)件9的總高度減去定位軸的軸向長度的差值。其他步驟與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式中本發(fā)明中基準(zhǔn)樣圈4的高度尺寸與被測軸承8的外圈高度尺寸相同，基準(zhǔn)樣圈4的外徑尺寸與被測軸承8外徑尺寸相同，基準(zhǔn)樣圈4的內(nèi)孔尺寸與被測軸承8的內(nèi)孔尺寸相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式中基準(zhǔn)樣圈4下端的端面的凸凹量為零，基準(zhǔn)樣圈4的上端端面與下端端面的粗糙度不大于0.25um，基準(zhǔn)樣圈4的上端端面與下端端面的平行度及平面度誤差不大于0.002mm，通過本發(fā)明多次實際操作驗證可知，基準(zhǔn)樣圈4的上端端面與下端端面的平行度及平面度誤差越小，“0”位對表的精度越高，測量的準(zhǔn)確度也就越高。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)點說明以下實施例：

實施例一：被測軸承8的外圈高度尺寸為外圈外徑尺寸為內(nèi)圈內(nèi)孔尺寸為根據(jù)設(shè)計要求，該被測軸承8在100n軸向測量載荷下，被測軸承8的內(nèi)圈相對于外圈端面的凹陷值h應(yīng)不超過10±0.1mm。

首先分別對高度標(biāo)準(zhǔn)件9的尺寸和基準(zhǔn)樣圈4的尺寸進(jìn)行檢驗：

高度標(biāo)準(zhǔn)件9的定位軸的直徑尺寸為φ19.8mm，高度標(biāo)準(zhǔn)件9的高度公稱尺寸為10mm，高度標(biāo)準(zhǔn)件9的外徑尺寸與被測軸承8的內(nèi)圈的外徑尺寸相同，高度標(biāo)準(zhǔn)件9與內(nèi)圈粘合表面和上端面粗糙度不大于0.25um，高度標(biāo)準(zhǔn)件9平行度及平面度誤差不大于0.002mm，并經(jīng)計量檢定合格；

基準(zhǔn)樣圈4的高度公稱尺寸為22mm，外徑尺寸為φ38mm，內(nèi)徑尺寸為加工越程槽尺寸根據(jù)加工方便進(jìn)行設(shè)計，基準(zhǔn)樣圈4的上下兩端面粗糙度不大于0.25um，平行度及平面度誤差不大于0.002mm；

校表歸零：利用測量儀器中的基準(zhǔn)樣圈對儀表2進(jìn)行校正，首先將基準(zhǔn)樣圈4安裝在定心軸5上，然后將帶有基準(zhǔn)樣圈4的定心軸5放置在定心座6上，對定心座6施加100n的軸向測量載荷，直至基準(zhǔn)樣圈4與上頂墊圈3相貼緊時，將儀表2的指針調(diào)整在0的位置上，最后卸掉測量載荷，取下基準(zhǔn)樣圈4和定心軸5；

將被測軸承8固定安裝在定心軸5上，被測軸承8的外圈高度尺寸為外圈外徑尺寸為內(nèi)圈內(nèi)孔尺寸為將高度標(biāo)準(zhǔn)件9放入被測軸承8的內(nèi)孔中，確保高度標(biāo)準(zhǔn)件9的底端與被測軸承8的內(nèi)圈端面相貼緊，此時高度標(biāo)準(zhǔn)件9的頂端與被測軸承8的外圈上端面之間的距離為δ，然后將帶有被測軸承8的定心軸5放置在定心座6上，對定心座6施加100n的軸向測量載荷，直至被測軸承8中外圈的上端面貼緊在上頂墊圈3時，觀察儀表2的指針變化，儀表2的指針指向-0.012mm位置上，即δ＝-0.012mm；

測量高度標(biāo)準(zhǔn)件9的測量高度為g為9.996mm，被測軸承8的內(nèi)圈端面相對于外圈端面的凹陷值h＝9.996--0.012＝10.008mm，根據(jù)被測軸承8的內(nèi)圈相對于外圈端面的凹陷值h應(yīng)不超過10±0.1mm的設(shè)計要求，該測量結(jié)果合格。