本發(fā)明涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于環(huán)形零件的檢測夾具。

背景技術(shù)：

目前，在航空、航天工業(yè)領(lǐng)域中，普遍使用一類環(huán)形零件，這類環(huán)形零件在制造加工完成后，常常需要使其在約束狀態(tài)下對其尺寸餞行檢測，當這類環(huán)形零件尺寸很大，而其壁厚很薄時，將這類環(huán)形零件完全安裝或約束后，由于零件自身容易產(chǎn)生形變，從而使零件檢測出現(xiàn)較大的誤差或錯誤，影響了檢測精度，例如直徑為1200毫米的大型環(huán)形薄壁零件，其外圓直徑為φ1152.1±0.05毫米，當將其裝配固定于是夾具上時，在夾具的夾緊力作用下，由于零件自身產(chǎn)生形變，其外圓直徑則減小為φ1151.99±0.01毫米，即約束狀態(tài)比零件實體尺寸狀態(tài)小，最小約束量為0.05毫米,最大約束量為0.17毫米；為保證零件的檢測精度，則需要使用零件在約束后其外圓直徑仍然保持在φ1152.1±0.05毫米以內(nèi)，保證零件為理想狀態(tài)下進行檢測，由于零件尺寸結(jié)構(gòu)很大，零件的裝卸均十分困難，尤其是在該零件完全約束后，拆卸十分困難，稍有不慎，極易擠傷零件，不利于對該零件進行檢測等操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于環(huán)形零件的檢測夾具。

本發(fā)明提供了一種用于環(huán)形零件的檢測夾具，包括底座、拆卸裝置以及壓緊裝置，所述底座上端面設有定位環(huán)，所述拆卸裝置和壓緊裝置分別安裝于所述底座上端面，并以所述底座中心軸線為旋轉(zhuǎn)中心按照圓周陣列布置，所述壓緊裝置與所述底座上端面連接，所述底座上端面還設有若干個檢測槽。

所述檢測夾具還包括壓緊環(huán)，壓緊環(huán)設置于所述壓緊裝置下方。

所述檢測槽設置于所述定位環(huán)外側(cè)，并以所述底座中心軸線為旋轉(zhuǎn)中心按照圓周陣列均勻布置。

所述檢測槽是腰圓形通孔。

所述底座上端面還設有若干個吊環(huán)，吊環(huán)以所述底座中心軸線為旋轉(zhuǎn)中心按照圓周陣列均勻布置。

所述壓緊裝置包括手柄a、壓板、固定桿、導桿a，固定桿和導桿a分別安裝于所述底座上端面，壓板分別與導桿a、固定桿滑動連接，壓板與所述壓緊環(huán)上端面連接，手柄a的一端與導桿a滑動連接，手柄a的另一端壓靠于固定桿上。

所述拆卸裝置包括手柄b、托板、導桿b以及彈簧a，導桿b的一端與手柄b連接，導桿b的另一端穿過所述底座與托板連接，托板與所述底座之間設有彈簧a，彈簧a套裝于導桿b上。

所述檢測夾具還包括輔助拆卸裝置，輔助拆卸裝置以所述底座中心軸線為旋轉(zhuǎn)中心按照圓周陣列均勻布置于所述底座上端面。

所述輔助拆卸裝置包括手柄c、導桿c、彈簧b、頂板以及頂桿，導桿c的一端與手柄c連接，導桿c的另一端穿過所述底座與頂板連接，頂板與所述底座之間設有彈簧b，彈簧b套裝于導桿c上，頂桿的一端與頂板連接，頂桿的另一端與所述底座滑動連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

采用本發(fā)明所提供的一種用于環(huán)形零件的檢測夾具，包括底座、拆卸裝置以及壓緊裝置，所述底座上端面設有與所述環(huán)形零件相匹配的定位環(huán)，所述拆卸裝置和壓緊裝置分別安裝于所述底座上端面，并以所述底座中心軸線為旋轉(zhuǎn)中心按照圓周陣列布置，所述壓緊裝置使所述環(huán)形零件的臺階面與所述底座上端面貼合，所述底座上端面還設有若干個檢測槽；采用本發(fā)明提供的檢測夾具，大型環(huán)形零件可通過吊裝方式完成在夾具上的一次安裝和定位，使用壓緊裝置完成對零件的壓緊，零件完全安裝后，可通過設置在底座上的檢測槽對零件的各個外形尺寸進行檢測，當需要拆卸零件時，則通過使用拆卸裝置和輔助拆卸裝置使該零件向上頂出，使操作者使用較小的操作力即可使零件拆卸，操作方便，提高了檢測效率，減少了操作時間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明輔助拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-拆卸裝置，3-壓緊裝置，4-輔助拆卸裝置，5-定位環(huán)，6-環(huán)形零件，7-檢測槽，8-壓緊環(huán)，9-吊環(huán)，10-手柄a，11-壓板，12-固定桿，13-導桿a，14-手柄b，15-托板，16-導桿b，17-彈簧a，18-手柄c，19-導桿c，20+彈簧b，21-頂板，22-頂桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

本發(fā)明提供了一種用于環(huán)形零件的檢測夾具，如圖1所示，包括底座1、拆卸裝置2以及壓緊裝置3，底座1上端面設有與環(huán)形零件6相匹配的定位環(huán)5，拆卸裝置2和壓緊裝置3分別安裝于底座1上端面，并以底座1中心軸線為旋轉(zhuǎn)中心按照圓周陣列布置，壓緊裝置3使環(huán)形零件6的臺階面與底座1上端面貼合，底座1上端面還設有若干個檢測槽7。采用本發(fā)明提供的檢測夾具，大型環(huán)形零件可通過吊裝方式完成在夾具上的一次安裝和定位，使用壓緊裝置完成對零件的壓緊，零件完全安裝后，可通過設置在底座上的檢測槽對零件的各個外形尺寸進行檢測，當需要拆卸零件時，則通過使用拆卸裝置和輔助拆卸裝置使該零件向上頂出，使操作者使用較小的操作力即可使零件拆卸，操作方便，提高了檢測效率，減少了操作時間。

檢測夾具還包括壓緊環(huán)8，壓緊環(huán)8的上端面與壓緊裝置3連接，壓緊環(huán)8的下端面與環(huán)形零件6的上端面相貼合。使用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，裝夾零件時，將環(huán)形零件放入檢測夾具，使用壓緊裝置和壓緊環(huán)將環(huán)形零件裝夾到位，檢測時，則通過檢測槽對環(huán)形零件所有的尺寸進行檢測，裝夾時，使用壓緊裝置裝夾操作方便，減少了使用扳手、螺絲刀等常規(guī)工具，進一步地，壓緊環(huán)可使用橡膠等非金屬材料制造，壁面損傷環(huán)形零件各表面。

檢測槽7設置于定位環(huán)5外側(cè)，并以底座1中心軸線為旋轉(zhuǎn)中心按照圓周陣列均勻布置。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，檢測環(huán)形零件的各個尺寸可通過檢測槽進行，進一步優(yōu)選設置為6個以上，以滿足從多個方向?qū)Νh(huán)形零件尺寸進行全面檢測，提高了檢測效率。

檢測槽7是腰圓形通孔。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，進一步地，腰圓形通孔的長寬比優(yōu)選為10比1，有利于使檢測工具從檢測槽內(nèi)探入，方便檢測，縮短了勞動時間，提高了檢測效率。

底座1上端面還設有若干個吊環(huán)9，吊環(huán)9以底座1中心軸線為旋轉(zhuǎn)中心按照圓周陣列均勻布置。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，進一步地，吊環(huán)設置于定位環(huán)外側(cè)，吊環(huán)設置數(shù)量可根據(jù)環(huán)形零件的實際重量進行確認，優(yōu)選為3個，即滿足了使環(huán)形零件采用吊裝方式進行安裝和拆卸，減輕了勞動強度。

如圖2所示，壓緊裝置3包括手柄a10、壓板11、固定桿12、導桿a13，固定桿12和導桿a13分別安裝于底座1上端面，壓板11分別與導桿a13、固定桿12滑動連接，壓板11與壓緊環(huán)8上端面連接，手柄a10的一端與導桿a13滑動連接，手柄a10的另一端壓靠于固定桿12上。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，當將手柄a10的另一端壓靠于固定桿12上時，手柄a10推動壓板11通過壓緊環(huán)8使環(huán)形零件壓緊，進一步地，壓緊裝置設置于定位環(huán)外側(cè)，壓緊裝置的數(shù)量可根據(jù)環(huán)形零件的實際重量進行確認，優(yōu)選為6個以上，以使環(huán)形零件各個端面受力均勻，保持環(huán)形零件端面的平整，使零件安裝方便，減輕了勞動強度，提高了檢測效率。

如圖3所示，拆卸裝置2包括手柄b14、托板15、導桿b16以及彈簧a17，導桿b16的一端與手柄b14連接，導桿b16的另一端穿過底座1與托板15連接，環(huán)形零件6下端面與托板15齊平，托板15與底座1之間設有彈簧a17，彈簧a17套裝于導桿b16上。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，當向手柄b14施加操作力時，手柄拉動導桿b16，使彈簧a17壓縮，從而驅(qū)動托板15頂住環(huán)形零件下端面，使環(huán)形零件向上頂出，進一步地，拆卸裝置設置于定位環(huán)外側(cè)，拆卸裝置的數(shù)量可根據(jù)環(huán)形零件的實際重量進行確認，優(yōu)選為6個以上，以使環(huán)形零件各個端面受力均勻，使環(huán)形零件在拆卸時各處受力均勻，環(huán)形零件在脫離夾具時，拆卸操作力方向始終向上，使零件拆卸方便，減輕了勞動強度。

如圖4所示，檢測夾具還包括輔助拆卸裝置4，輔助拆卸裝置4以底座1中心軸線為旋轉(zhuǎn)中心按照圓周陣列均勻布置于底座1上端面。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，進一步地，輔助拆卸裝置設置于定位環(huán)外側(cè)，輔助拆卸裝置的數(shù)量可根據(jù)環(huán)形零件的實際重量進行確認，優(yōu)選為6個以上，以使環(huán)形零件各個端面受力均勻，使環(huán)形零件在拆卸時各處受力均勻，環(huán)形零件在脫離夾具時，拆卸操作力方向始終向上，使零件拆卸方便，減輕了勞動強度。

輔助拆卸裝置4包括手柄c18、導桿c19、彈簧b20、頂板21以及頂桿22，導桿c19的一端與手柄c18連接，導桿c19的另一端穿過底座1與頂板21連接，頂板21與底座1之間設有彈簧b20，彈簧b20套裝于導桿c19上，頂桿22的一端與頂板21連接，頂桿22的另一端與底座1滑動連接。使用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，當向手柄c18施加操作力時，手柄c18拉動導桿c19，使彈簧b20壓縮，從而驅(qū)動頂板21，頂板21又使頂桿22頂住環(huán)形零件臺階面，使環(huán)形零件向上頂出，使大型環(huán)形薄壁零件的拆卸和安裝操作都變得簡單，通過拆卸結(jié)構(gòu)和輔助拆卸結(jié)構(gòu)向環(huán)形零件端面施加向上的頂出力，將零件頂出，輔助拆卸結(jié)構(gòu)可以使零件在兩個方向受力，保證零件的方向不因受力方向單一致使零件拆卸困難。