本發(fā)明涉及一種適用于驗證隧道單層襯砌排水效果的試驗裝置,屬于地下工程試驗領(lǐng)域。
背景技術(shù):
單層襯砌是上世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種隧道支護體系。隨著噴射混凝土質(zhì)量性能與施工工藝的提高,其技術(shù)得以迅速發(fā)展。目前單層襯砌主要采用噴錨支護,在特殊情況下可以采用模筑混凝土。與新奧法不同的是,單層襯砌并沒有模筑二次襯砌,而是根據(jù)圍巖等級決定噴射一層或者多層。單層襯砌可以通過提高自身的抗?jié)B性來達到防水目的,若隧道所處地區(qū)滲水量較大,可以設(shè)置排水管網(wǎng),并采用分層噴射混凝土來達到防排水目標(biāo),一般內(nèi)側(cè)的混凝土抗?jié)B性比靠近圍巖側(cè)的更高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于通過試驗裝置模擬隧道單層襯砌防排水結(jié)構(gòu),可以對不同水壓力條件下的單層襯砌防排水系統(tǒng)的實際效果進行試驗驗證,相比現(xiàn)場試驗節(jié)約成本,同時提高試驗人員的安全保障,也可以根據(jù)試驗結(jié)果判斷是否需要進一步做現(xiàn)場試驗。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為模擬隧道單層襯砌整體防排水系統(tǒng)性能的模型試驗裝置,本試驗裝置包括外部箱體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)兩部分。
外部箱體分為鋼制試驗箱1和進水口2,鋼制試驗箱1為方形箱,進水口2設(shè)置在鋼制試驗箱1的外表面,進水口2外接加壓水泵。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)分層填充在鋼制試驗箱1內(nèi),內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括填土層3、初噴混凝土層4、排水管網(wǎng)5、復(fù)噴混凝土層6和出水口7;初噴混凝土層4、排水管網(wǎng)5、復(fù)噴混凝土層6為隧道結(jié)構(gòu),排水管網(wǎng)5設(shè)置在初噴混凝土層4內(nèi)部;填土層3鋪在初噴混凝土層4上。
出水口7設(shè)置在鋼制試驗箱1的側(cè)部且與排水管網(wǎng)5的端面連接。
排水管網(wǎng)5為弧形。排水管網(wǎng)5由多種管壁開孔的管道制作而成,設(shè)置位置在初噴混凝土層4內(nèi)部。
填土層3根據(jù)試驗對象采用等比例的土質(zhì)混合物進行配比。初噴混凝土層4采用噴射混凝土模擬隧道初期支護結(jié)構(gòu),噴射混凝土的材料性能通過參數(shù)控制的方法現(xiàn)澆,使其與實際的噴射混凝土物理力學(xué)性質(zhì)等效相同,厚度為5~7cm。復(fù)噴混凝土層6與初噴混凝土層4工法等效相同,厚度為7~10cm,但抗?jié)B性比初噴混凝土層4強,通過對復(fù)噴混凝土層6表面刷滲透結(jié)晶材料實現(xiàn)。
排水工作機理:水通過進水口2進入填土層3,再滲透通過初噴混凝土層4,通過排水管網(wǎng)5上的孔進入,排水管網(wǎng)5的管道與出水口7相連,水排出。
本試驗裝置優(yōu)點是:
1、可以模擬隧道單層襯砌結(jié)構(gòu),可以檢驗單層襯砌隧道的力學(xué)性能;
2、排水管網(wǎng)呈弧形,與平面形式排水管網(wǎng)相比更接近隧道實際情況,便于檢驗排水管網(wǎng)在實際使用中的效果;
3、可以模擬不同水壓力條件下的單層襯砌排水系統(tǒng)防排水試驗;
4、本裝置相比現(xiàn)場試驗節(jié)約成本,參與試驗的人員人身安全可以得到保障。
附圖說明
圖1為本試驗裝置三維效果剖視圖。
圖2為本試驗裝置剖視圖。
圖中:1-鋼制試驗箱,2-進水口,3-填土層,4-初噴混凝土層,5-排水管網(wǎng),6-復(fù)噴混凝土層,7-出水口。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本試驗裝置的安裝步驟進行進一步描述。
步驟1、將鋼制試驗箱1固定在試驗場地;
步驟2、將事先預(yù)制好的復(fù)噴混凝土層6固定在鋼制試驗箱1內(nèi),在其表面刷滲透結(jié)晶材料,并對邊緣處作防水處理;
步驟3、對排水管網(wǎng)(5)外部裹上過濾層并安裝、接入出水口7;
步驟4、采用噴射混凝土制作初噴混凝土層4,并養(yǎng)護一段時間;
步驟5、根據(jù)試驗圍巖條件施做填土層3;
步驟6、安裝帶進水口2的蓋板,進水口外接加壓水泵。